Файл: Тарасов, В. П. Загрузочные устройства шахтных печей.pdf

находилась основная масса фракции 25—10 мм и сравнительно большое количество фракции 3—10 мм, содержание которой в гребне агломерата и со стороны откоса было примерно одинаковым. Поэтому объемная масса агломерата в откосе еще не так значительно отлича­ лась от его объемной массы в гребне.

Увеличение в загружаемом агломерате содержания крупных фракций способствует повышению содержания мелочи со стороны откоса, а общая масса всех фракций вследствие различия объемных

Рис. 61. Качественное и коли­ чественное распределение агло­ мерата по окружности колош­ ника при совместной загрузке

фракций 10—3 и <3 мм (пра­ вый скип):

1 , 2 — соответственно фракции

3— 0 и 10—3 мм; О. н. — объем­ ная неравномерность; 2 — сум­ марная масса всех фракций

Рис. 63. Сегрегация агломерата по

О, н. — объемная неравномерность;

£ — суммарная масса всех фрак­ ций

масс крупных и мелких частиц перемещается со стороны гребня материала на противоположную сторону.

Результаты рассева по окружности модели колошника агломе­ рата крупностью 40—0 мм показаны на рис. 63. При этом содержа­ ние в агломерате фракции < 3 мм составляло 28,6%, а фракции >>25 мм 34,3%. Мелочь в основном попала в секторы, соответствую­ щие откосу материала в воронке верхнего конуса. Там содержалось 57,3% фракции 3—0 мм и 50,7% фракции 10—3 мм.В трех секторах гребня имелось соответственно 18,3% частиц < 3 мм и 23,7% частиц 10—3 мм. В гребне агломерата располагалось наибольшее количе­ ство крупных кусков: 44,2% фракции 25—10 мм и 56,4% фракции

106

> 2 5 мм. Благодаря большей насыпной массе мелких частиц масса агломерата со стороны откоса составила 37,5, а в гребне 36,0% от общей массы материала. Таким образом, количественная неравно­ мерность получилась обратной по отношению к объемной, т. е. со стороны впадины масса агломерата была большей, чем со стороны видимого гребня. Положение гребня в воронке малого конуса при загрузке агломерата различной крупности изменялось в очень не­ больших пределах, т. е. объемная неравномерность была более по­ стоянной, чем качественная и количественная.

При загрузке железной руды различной кусковатости, как и при загрузке агломерата, с увеличением содержания крупных фрак­ ций мелочь в большем количестве попадает на противоположную сторону от геометрического гребня руды в воронке малого конуса. Распределение мелочи агломерата и железной руды по окружности

колошника в зависимости от гранулометрического состава материалов хорошо прослеживается по данным табл. 10.

и количественная неравномерности в этом случае полностью сов­ падали. Во время совместной загрузки фракций 3—0, 10—3, 25—10 мм

вгребне находилось 26,2%, а со стороны откоса 43,1% от общей массы руды крупностью •< 3 мм. Следовательно, при совместной загрузке данных фракций произошло значительное перераспреде­ ление мелочи (3—0 мм). Основная масса мелочи переместилась из гребня на противоположную сторону. Руда фракции 10—3 мм также переместилась в откос, но в меньшей мере. Большое количество

вгребне руды фракции 10—3 и 25—10 мм обусловило и большую сум­ марную массу всех фракций, которая составила 44,8 против 29,2% со стороны откоса материала.

107

Дальнейшее уменьшение в руде содержания мелких фракций способствовало большему сдвигу частиц 3—0 и 10—3 мм в сторону откоса; в гребне же находилась основная масса крупных кусков.

Ввиду того что объемная масса железной руды различной кусковатости почти одинакова, резкое увеличение мелочи со стороны откоса влияет в меньшей мере на количественную неравномерность во вращающейся воронке, чем при загрузке агломерата. Однако при содержании в руде 25—35% кусков размером <С 10 мм, что наиболее часто встречается на практике, масса руды, находящейся в гребне и в откосе, в значительной мере выравнивается. Появляются два максимума на кривой количественной неравномерности в рас­ пределении железной руды по окружности колошника. Примерно равное количество руды со стороны гребня и откоса материала в во­ ронке малого конуса не свидетельствует, однако, об одинаковой газопроницаемости данных областей. В зависимости от определенных условий, о которых говорилось ранее, газопроницаемость гребня руды может быть как больше, так и меньше газопроницаемости про­ тивоположной стороны.

108

роны откоса материалов в воронке малого конуса. При раздельной загрузке мелких частиц со стороны откоса находится всего 15—30% их количества, т. е. при совместной загрузке нескольких фракций крупные фракции влияют на параболы падения мелочи, которые становятся круче. Физический смысл этого явления заключается, очевидно, в том, что в скипах при их движении по наклонному мосту и при опрокидывании происходит

шихты состоят из более крупных кусков, которые имеют большие скорости перемещения по наклонным боковым стенкам приемной воронки и поэтому достигают ее противоположной стороны. Поток материалов движется по спирали, форма которой зависит от геоме­ трии приемной воронки и физического состояния загружаемых материалов. При этом нисходящая спираль струи из левого скипа направлена по часовой, а из правого скипа против часовой стрелки (рис. 64). В зависимости от количества одновременно загружаемого материала видимый гребень в распределительной воронке прибли­ жается к оси печи или удаляется от нее. Мелкие фракции шихты просыпаются между крупными, поэтому в потоке материала они раньше теряют скорость и не переходят на спиральную траекторию. Это приводит к тому, что мелочь в основной своей массе попадает на образующую конуса со стороны откоса, а более крупные фракции, которые имеют более пологие кривые падения, попадают на другую сторону конуса (там, где образуется гребень материала). Такое

10Э

явление наблюдается во всех засыпных устройствах с узкой воронкой малого конуса.

Отличие распределения материалов в воронке малого конуса от распределения при свободном ссыпании состоит в том, что материалы падают на конус веерообразно и он является как бы разделителем материалов на отдельные фракции.

Количество мелких фракций в гребне и откосе, а также суммарная масса всех фракций зависят от гранулометрического состава мате­ риалов (табл. 11).

Та блица 11

Распределение по окружности колошника фракции 1 0 — 0 мм в зависимости от общего ее

содержания в агломерате

Из рис. 65 видно, что эти зависимости линейные и поэтому могут

содержании в агломерате не более 47—50%. При загрузке только одной мелочи наибольшее ее количество попадает в гребень материала, а наименьшее в откос. С увеличением в агломерате содержания круп­ ных кусков содержание фракции 10—0 мм в гребне уменьшается,

110