Файл: Пояснительная записка огу шифр пз.pdf

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ОРЕНБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Аэрокосмический институт
Кафедра материаловедения и технологии материалов
ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА
Направление подготовки 15.03.04 –Автоматизация технологических процес- сов и производств
Тема
Пояснительная записка
ОГУ ШИФР ПЗ
Заведующий кафедрой кандидат технических наук, доцент __________________ И.О. Фамилия
Руководитель кандидат технических наук, доцент __________________ И.О. Фамилия
Студент __________________ И.О. Фамилия
Оренбург 2021

Аннотация
Выпускная квалификационная работа посвящена теме: «».
Используя литературные источники, автор проводит свойств порошковых сталей, методов повышения триботехнических свойств сталей. влияние углерода и легирующих элементов на свойствапорошковых сталей.
Работа содержит 106 листов текста, 15 рисунков, 33 таблиц, 3 приложение. Графическая часть выполнена на 8 листах формата А1.
Изм. Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
1
ОГУ ШИФР ПЗ
Разраб.
ФИО
Пров.
ФИО
Н. контр.
ФИО
Утв.
ФИО
Название
Пояснительная записка
Лит.
Листов
7
ГРУППА

Лист
3
Содержание

Лист
4
Введение
Порошковая металлургия — малотоннажное производство с большой перспективой. Среди многообразных способов обработки металлов порошковая металлургия занимает свое особое место, так как позволяет получать не только изделия различных форм и назначений, но и создавать принципиально новые материалы, которые другим путем получить достаточно сложно.
Устойчивый спрос на изделия из металлических порошков наблюдается в машиностроении, автопроме, электротехнической промышленности, производстве нефтегазового оборудования, запорной арматуры и бытовой техники. У материалов, изготовленных методом порошковой металлургии, можно получить широчайший диапазон свойств, порой уникальных. К примеру, можно регулировать физические, механические, электрические, магнитные и другие свойства производимой продукции. Как показывает практика, эта продукция обладает высокими эксплуатационными характеристиками и более низкой себестоимостью в сравнении с аналогами, полученными методами литья, механической обработки, вырубки и, соответственно, успешно конкурируют с ними. Есть целый ряд материалов и изделий, которые вне технологии порошковой металлургии не получить никаким другим способом, например, пористые бронзо-графиты и дисперсно-упрочненные композиционные материалы.
Неоспоримое, и, пожалуй, наиболее важное преимущество порошковой металлургии — это экономия металла. Например, при литье, мехобработке, вырубке из проката и прутковых заготовок коэффициент использования металла составляет от 30-60%, а у изделий из порошков он превышает 90%. Арифметика тут простая, чем больше объем производимой продукции, тем выше экономия.
Поэтому сегодня порошковая металлургия прочно занимает свою индивидуальную рыночную нишу и в России, и за рубежом. По прогнозам, емкость российского рынка порошковых изделий на медной основе составляет около 10 тыс. тонн в год, пока же у нас в стране производится и потребляется примерно 3 тыс. тонн. Но с учетом того, что Россия, вследствие высокой изношенности основных фондов, предстоит «всеобщая техническая модернизация» емкость рынка может оказаться и больше. В этих условиях открывается широкий простор для развития этого производства и наиболее приоритетным все же является внутренний рынок.

Лист
5
1 Аналитический обзор
1.1 Общая характеристика и классификация порошковых
материалов
Порошковые стали используют для изготовления таких типовых деталей, как кулачки, корпуса подшипников, ролики, звездочки распределительных валов и другие. В большинстве своем это слабонагруженные детали, изготавливаемые из смеси порошков железа и графита. Средненагруженные детали изготавливают либо по технологии двукратного прессования - спекания, либо путем пропитки спеченной детали медью или латунью. Детали сложной конфигурации получают из отдельных заготовок, которые насаживают одна на другую с натягом с последующим спеканием. Для их изготовления используют смеси железо-медь-графит, железо-чугун, железо-графит-легирующие элементы.
В отличие от большинства других способов обработки материалов порошковая металлургия позволяет не только получить изделия различных форм, размеров и назначения при максимальном коэффициенте использования материала, но и создать материалы (часто с уникальными свойствами), которые иным путем получить очень сложно или даже невозможно.
Основными недостатками порошковой металлургии являются более высокая себестоимость производства изделий в связи с большими затратами на изготовление исходных порошков, возможная высокая пористость изделий, трудность изготовления порошков чистых металлов и сплавов, необходимость изготовления индивидуальных приспособлений (пресс-форм) для каждого вида деталей.
По назначению порошковые материалы делят на группы:
1) конструкционные материалы, применяемые для изготовления силовых и несущих элементов и деталей в различных отраслях техники
(общемашиностроительные, жаропрочные, коррозионностойкие материалы, а также композиционные конструкционные материалы, полученные методами порошковой металлургии. Эти материалы часто представляют собой порошковые аналоги известных сплавов, однако могут иметь и более сложный фазовый состав, обеспечить получение которого металлургическим способом часто невозможно. По комплексу свойств конструкционные порошковые материалы могут уступать аналогичным по составу материалам, полученным методом пластической деформации. Основной эффект от использования порошковой технологии связан с резким сокращением потерь металлов при обработке и уменьшением объема дорогостоящей механической обработки;
2) инструментальные материалы.
При изготовлении инструментальных порошковых материалов

Л
и
ст
6

Лист
7
Порошковые стали используют для изготовления таких типовых деталей, как кулачки, корпуса подшипников, ролики, звездочки распределительных валов и другие. В большинстве своем это слабонагруженные детали, изготавливаемые из смеси порошков железа и графита. Средненагруженные детали изготавливают либо по технологии двукратного прессования - спекания, либо путем пропитки спеченной детали медью или латунью. Детали сложной конфигурации получают из отдельных заготовок, которые насаживают одна на другую с натягом с последующим спеканием. Для их изготовления используют смеси железо-медь-графит, железо-чугун, железо-графит-легирующие элементы.
В отличие от большинства других способов обработки материалов порошковая металлургия позволяет не только получить изделия различных форм, размеров и назначения при максимальном коэффициенте использования материала, но и создать материалы (часто с уникальными свойствами), которые иным путем получить очень сложно или даже невозможно.
Основными недостатками порошковой металлургии являются более высокая себестоимость производства изделий в связи с большими затратами на изготовление исходных порошков, возможная высокая пористость изделий, трудность изготовления порошков чистых металлов и сплавов, необходимость изготовления индивидуальных приспособлений (пресс-форм) для каждого вида деталей.
По назначению порошковые материалы делят на группы:
1) конструкционные материалы, применяемые для изготовления силовых и несущих элементов и деталей в различных отраслях техники
(общемашиностроительные, жаропрочные, коррозионностойкие материалы, а также композиционные конструкционные материалы, полученные методами порошковой металлургии. Эти материалы часто представляют собой порошковые аналоги известных сплавов, однако могут иметь и более сложный фазовый состав, обеспечить получение которого металлургическим способом часто невозможно. По комплексу свойств конструкционные порошковые материалы могут уступать аналогичным по составу материалам, полученным методом пластической деформации. Основной эффект от использования порошковой технологии связан с резким сокращением потерь металлов при обработке и уменьшением объема дорогостоящей механической обработки;
2) инструментальные материалы.
При изготовлении инструментальных порошковых материалов