Файл: Расчет техникоэкономических показателей ремонтной службы предприятия.rtf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 03.02.2024
Просмотров: 19
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
№ п/п | Электрооборудование | Количество, шт |
1 | 2 | 3 |
1 | Электродвигатель крановый | 16 |
2 | Трансформатор тока | 9 |
3 | Автомат | 12 |
4 | Провод силовой монтажный | 14 |
5 | Кабель в земле | 7 |
6 | Разъединитель | 12 |
7 | Кнопка управления | 15 |
8 | Осветительная арматура | 19 |
9 | Провод освещения по бетонному основанию | 14 |
10 | Трансформатор силовой однофазный | 7 |
11 | Предохранитель ПКТ | 9 |
12 | Контроллер плоский | 27 |
2.2 Расчет трудоемкости ремонтных работ
Для расчета трудоемкости необходимо составить спецификацию электрооборудования по форме таблицы 2.
Межремонтный цикл (Пк), межремонтный период (Пт), трудоемкости капитальною ремонта (Тк), текущею ремонта (Ткт), структура ремонта являются нормативными данными.
Таблица 2-Спецификация электрооборудования
№ п/п | Электрооборудование | Кол-во, шт | Структура | Межремонтный | Трудоемкость, чел-ч | ||
период, мес. Пт | цикл, мес. Пк | текущего, Тк | капитального, Ткт | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
1 | Электродвигатель крановый | 23 | 21Т-2К | 12 | 144 | 6 | 20 |
2 | Трансформатор тока | 13 | 3Т-1К | 36 | 144 | 5 | 18 |
3 | Автомат | 19 | 38Т-0К | 6 | - | 3 | - |
4 | Провод силовой монтажный | 7 | 3Т-1К | 24 | 168 | 79,8 | 266 |
5 | Кабель в земле | 7 | 6Т-1К | 12 | 144 | 72,9 | 243 |
6 | Разъединитель | 14 | 14Т-0К | 12 | - | 2 | - |
7 | Кнопка управления | 20 | 34Т-0К | 7 | - | 0,1 | - |
8 | Осветительная арматура | 24 | 48Т-0К | 6 | - | 0,3 | - |
9 | Провод освещения по бетонному основанию | 7 | 3Т-1К | 24 | 168 | 120 | 375 |
10 | Трансформатор силовой однофазный масленый | 7 | 2Т-1К | 36 | 144 | 60 | 280 |
11 | Предохранитель | 13 | 13Т-0К | 12 | - | 2 | - |
12 | Контроллер плоский | 17 | 29Т-0К | 7 | - | 7 | - |
Для расчета трудоемкости ремонтных работ необходимо соблюдать следующий прядок:
1) рассчитать количество ремонтов в ремонтном цикле;
2) рассчитав количество текущих и капитальных ремонтов в год;
3) рассчитать трудоёмкость ремонтных работ.
Количество капитальных ремонтов в цикле Рк=1 – для каждого оборудования.
Количество текущих ремонтов рассчитывается по формуле:
Рт =(Пк/Пт)-1 (1.1)
Исключение составляют оборудования, на которых капитальный ремонт не производится.
Рт1 =(144/12)-1=11
Рт2=(144/36)-1=3
Рт3 =(0/6)-1=0
Рт4 =(168/24)-1=6
Рт5 =(144/12)-1=11
Рт6=(0/12)-1=0
Рт7 =(0/7)-1=0
Рт8 =(0/6)-1=0
Рт9 =(168/24)-1=6
Рт10=(144/36)-1=3
Рт11 =(0/12)-1=0
Рт12 =(0/7)-1=0
Расчет количество ремонтов в год
Количество текущих ремонтов в год рассчитывается по формуле:
Ртг=12∙Е∙Рт /Пк, (1.2)
где Е – количество оборудования, если Рк=0, то Ртг=12∙Е/Пт.
Ртг1 =12∙16∙11/144=15
Ртг2=12∙9∙9 /144=7
Ртг3 =12∙12/6=24
Ртг4 =12∙14∙14 /168=14
Ртг5 =12∙7∙7 /144=4
Ртг6=12∙12/12=12
Ртг7 =12∙15/7=26
Ртг8 =12∙19/6=38
Ртг9 =12∙14∙14 /168=14
Ртг10=12∙7∙7 /144=4
Ртг11 =12∙9/12=9
Ртг12 =12∙27/7=46
Количество капитальных ремонтов в год рассчитывается по формуле:
Ркг =12∙Е∙Рк/Пк, (1.3)
Если Рк=0, то Ркг – не рассчитывается.
Ркг1 =12∙16∙1/144=1
Ркг2=12∙9∙1 /144=1
Ркг3 =-
Ркг4 =12∙14∙1/168=1
Ркг5 =12∙7∙1/144=1
Ркг6=-
Ркг7 =-
Ркг8 =-
Ркг9 =12∙14∙1/168=1
Ркг10=12∙7∙1/144=1
Ркг11 =-
Ркг12 =-
Расчет трудоемкости ремонтных работ
Трудоемкость ремонтных работ рассчитывается исходя из количества ремонтов в год.
Трудоемкость текущего ремонта рассчитывается по формуле:
Tт = Ртг∙Тк (1.4)
Tт1 = 15∙6=90
Tт2 = 7∙5=35
Tт3 = 24∙3=72
Tт4 = 14∙79.8=1117
Tт5 = 4∙72.9=291
Tт6 = 12∙2=24
Tт7 = 26∙0.1=3
Tт8 = 38∙0.3=11
Tт9 = 14∙120=1680
Tт10 = 4∙60=240
Tт11 = 9∙2=18
Tт12 = 46∙7=322
Трудоемкость капитального ремонта рассчитывается по формуле:
Tк = Ркг∙Ткт (1.5)
Tк1 = 1∙20=20
Tк2 = 1∙18=18
Tк3 = 0
Tк4 = 1∙266=266
Tк5 = 1∙243=243
Tк6 = 0
Tк7 = 0
Tк8 = 0
Tк9 = 1∙375=375
Tк10 = 1∙280=280
Tк11 = 0
Tк12 = 0
Данные расчетов заносим в таблицу 3 и рассчитываем общую трудоемкость:
Тобш = Tт + Tк (1.6)
Тобш1 = 90 + 20=110
Тобш2 = 35 + 18=53
Тобш3= 72 + 0=72
Тобш 4 = 1117 + 266=1383
Тобш5 = 291 + 243=534
Тобш6 = 24 + 0=24
Тобш7= 3 + 0=3
Тобш 8 = 11 + 0=11
Тобш9 = 1680 + 375=2055
Тобш10 = 240 + 280=520
Тобш11= 18+ 0=18
Тобш12 = 322 + 0=252
Таблица 3-Трудоемкость ремонтных работ
№ п/п | Электрооборудование | Трудоемкость единицы ремонта | Количество ремонтов в год | Трудоемкость, чел-час | Тобщ, чел-час | ||||||||||
Тк | Ткт | Ртг | Ркг | Тт | Тк | | |||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |||||||
1 | Электродвигатель крановый | 6 | 20 | 15 | 1 | 90 | 20 | 110 | |||||||
2 | Трансформатор тока | 5 | 18 | 7 | 1 | 35 | 18 | 53 | |||||||
3 | Автомат | 3 | 0 | 24 | - | 72 | 0 | 72 | |||||||
4 | Провод силовой монтажный | 79,8 | 266 | 14 | 1 | 1117 | 266 | 1385 | |||||||
5 | Кабель в земле | 72,9 | 243 | 4 | 1 | 291 | 243 | 534 | |||||||
6 | Разъединитель | 2 | 0 | 12 | - | 24 | 0 | 24 | |||||||
7 | Кнопка управления | 0,1 | 0 | 26 | - | 3 | 0 | 3 | |||||||
8 | Осветительная арматура | 0,3 | 0 | 38 | - | 11 | 0 | 11 | |||||||
9 | Провод освещения по бетонному основанию | 120 | 375 | 14 | 1 | 1680 | 375 | 1717 | |||||||
10 | Трансформатор силовой однофазный | 60 | 280 | 4 | 1 | 240 | 280 | 520 | |||||||
11 | Предохранитель ПКТ | 2 | 0 | 9 | - | 18 | 0 | 18 | |||||||
12 | Контроллер плоский | 7 | 0 | 46 | - | 322 | 0 | 322 | |||||||
Итого: | 358 | 1202 | 213 | 6 | 3953 | 1202 | 4769 |
Для учета технического обслуживания при расчете общей трудоемкости ремонтных работ прибавляем 10% от суммарного текущего ремонта, таким образом, трудоемкость ремонтных работ составляет:
Трем =∑Тобщ+0,1∙∑ Тт, (1.7)
Трем =4769+0,1∙3953=5164
2.2.3. Расчет численности ремонтного и обслуживающего персонала.
Расчет численности ремонтного персонала производится по формуле:
Чр=(Трем/Фр)/ Квн (1.8)
Чр=(5164 /1260)/ 1,1=4
Квн – коэффициент выполнения норм (1,1)
Фр- годовой фонд рабочего времени, расчет производится за планируемый год (таблица 4).
Таблица 4-Годовой фонд рабочего времени, ремонтного персонала
Показатели | Расчет |
1 | 2 |
Количество календарных дней | 365 |
Количество выходных и праздничных дней | 118 |
Нерабочие дни в том числе: | 24 |
отпускные | 28 |
больничные | 14 |
ученические | 30 |
Итого рабочих дней | 150 |
Продолжительность рабочего дня в часах | 8 |
Годовой фонд рабочего времени (Фр) | 1260 |
Численность вспомогательного персонала рассчитывается исходя из ремонтной сложности по следующей формуле:
Чв=∑Рс∙См/Но (1.9)
Чв=1549∙1/500=3
∑Рс – ремонтная сложность всех видов оборудования.
См- количество смен работы оборудования.