Файл: Волгина, Ю. М. Теплотехническое оборудование стекольных заводов учебник.pdf

Т а б л и ц а 28. Характеристики электропечей для гнутья и закалки листового стекла

§ 62. Обдувочные устройства

В процессе закалки листового стекла обдувочные устройства — воздухоструйные решетки — используют для быстрого и равномерного его охлаждения после на­ гревания в электрических печах. Для более равномерно­ го охлаждения стекла воздухоструйным решеткам сооб­ щают возвратно-поступательное или вращательное дви­ жение.

Воздухоструйные решетки по своим конструктивным особенностям могут быть разделены на четыре типа: коробчатые, секционные, трубчатые и ротационные. Ре­ шетки первых трех типов могут совершать возвратно­ поступательное движение и рассчитаны на 120—150 ходов в 1 мин. Ротационные решетки с помощью ремен­ ной или цепной передачи приводятся во вращательное движение с частотой вращения 50—75 об/мин.

Для закалки гнутых стекол применяют профильные воздухоструйные решетки, изогнутые в соответствии с профилем закаляемых стекол.

Воздухоструйные решетки всех типов снабжены большим количеством круглых отверстий (сопл) малого диаметра, расположенных в шахматном порядке, через которые перпендикулярно поверхности закаляемого лис­ та стекла подается охлаждающий сжатый воздух (рис. 104). Диаметр и шаг отверстий в решетках разных типов могут быть различными, но для решетки определенного типа эти величины должны быть строго одинаковыми, в противном случае стекло будет охлаждаться неравно­ мерно и, следовательно понизится его механическая прочность.

При охлаждении в коробчатых, секционных или

298

а)

Рис. 104. Схема располо­ жения сопл в воздухо­ струйных решетках

а — секционного типа; б — ро ­ тационного типа

Рис. 105. Секционная воздухо­ струйная решетка для закалки плоского стекла

1 — воздухоструйная решетка; 2—ме­

Рис. 106. Секционная воздухо­ струйная решетка для закалки гнутых стекол

трубчатых воздухоструйных решетках внутренние на­ пряжения в стекле располагаются не совсем равномер­

верхности решетки: стекло более интенсивно охлаждает­ ся в местах, находящихся против сопл, а возвратно-по­ ступательное движение решеток полностью не ликвиди­ рует этот недостаток. Значительно лучшие результаты дает охлаждение стекла на ротационных решетках, так как им сообщается не только вращательное, но и воз­ вратно-поступательное движение или самого стекла, или решеток.

Для получения и перемещения холодного сжатого воздуха, необходимого для охлаждения стекла, исполь­ зуют воздуходувки или вентиляторы высокого давления. Вентиляторы могут создавать избыточное давление до 5 кПа, а воздуходувки — до 0,3 МПа. Воздухопроводы, соединяющие воздуходувку с воздухоструйной решеткой, изготовляют из листового железа толщиной 2,5—3 мм. На отечественных стекольных заводах применяют преи­ мущественно секционные и ротационные решетки.

Секционные воздухоструйные решетки (рис. 105)

представляют собой два ряда отдельных секций, изго­ товленных из листового железа. Секции каждого ряда приварены к общему для них основанию, образуя две разъемные половины решетки, которые крепятся к рас­ ширенной части воздухопровода. Расстояние между ре­ шетками обычно составляет 100—120 мм, а в отдельных случаях доходит до 150 мм. Оба ряда секций воздухо­ струйной решетки должны быть расположены строго вертикально, симметрично и параллельно друг другу. Сек­ ции решетки имеют отверстия — сопла диаметром 5 мм. В основном применяют секционные решетки размером 1,8X0.8 м. Воздух в секционные решетки подается сни­ зу. Отработанный (нагретый) воздух удаляется через щели шириной 12—15 мм, расположенные между сек­ циями решетки. Для равномерного удаления воздуха все щели в пределах одной решетки должны быть одина­ ковой ширины. Основное количество отработанного воз­ духа выходит через верхнюю часть межрешеточного пространства, нарушая до некоторой степени равномер­ ность закалки в верхней зоне охлаждения. Завихре­ ния воздуха, образующиеся в пространстве между ре-

300

Рис. 108. Обду­ вочное устрой­ ство для гнутья автомобильных стекол

301

С П И С О К Л И Т Е Р А Т У Р Ы

1. Б а р е н б о й м А. М., Г а л и е в а Т. М., Г и н з б у р г Д. Б. и

др. Тепловые расчеты печей и сушилок силикатной промышленности.

5.Г и н з б у р г Д. Б. Стекловаренные печи. М., Стройиздат, 1967.

6.Г и н з б у р г Д. Б., Д е л и к и ш к и н С. Н., X о д о р о в Е. И.,

3 0 3