Файл: Хаяк, Г. С. Инструмент для волочения проволоки.pdf

Т а б л и ц а 3

Углы рабочей зоны (2а) волок,

используемых в сталепроволочном производстве

20

Принято считать, что длину рабочей зоны определя­ ет длина очага деформации 10.д [7], которую вычисляют по формуле

где do — диаметр проволоки до волочения, мм; dK—диаметр калибрующей зоны, мм;

а — половина угла рабочей зоны, град.

Однако устанавливая длину рабочего конуса воло­ ки, не следует ограничивать ее длиной очага деформа­ ции / 0.д, так как при 1р=10.д граница контактной зоны

совпадает с границей перехода рабочего конуса в дру­ гую зону (рис. 13,а), имеющую больший угол. В этих условиях проникновение смазки в очаг деформации ос­ ложняется.

Наиболее благоприятные условия смазываемости контактной зоны создаются при наличии внеконтактной зоны (рис. 13,6), для чего длина рабочего конуса додж-

на превышать длину очага деформации или диаметра калибрующей зоны волоки dK. Так, при волочении про­ волоки из высоко- и среднеуглеродистых, легированных сталей, никелевых, медноникелевых, титановых сплавов применяют волоки с /р='1,б-г2,0 dK. Для волочения про­ волоки из алюминия, меди, цинка, латуней, бронз при­ меняют волоки с /р= 1,1 -г 1,3 dK.

При волочении труднодеформируемого металла с применением -сухой смазки рекомендуются волоки с уд­ линенным рабочим конусом. Как показали исследова-

2)

Кия [4], такие волоки создают благоприятные условия (см. с. 38, рис. 22) для подачи смазки в очаг деформа­ ции, вследствие чего повышается стойкость волок, сни­ жается сила волочения.

Кроме волок с конусной формой рабочей зоны, кото­ рые были рассмотрены на рис. 12, на некоторых пред­

приятиях, например, при волочении проволоки из меди

приятные условия деформации, так как в начале очага деформации вытяжка металла максимальна. По мере приближения к калибрующей зоне металл наклепывает­

вышения единичных обжатий.

При конической форме рабочей зоны уменьшение диаметра остается постоянным по всей длине очага де­ формации. Поскольку при этом диаметр и соответствую­ щее сечение уменьшаются, то величина вытяжек посте­ пенно возрастает [7]. Несмотря на некоторое преимуще­ ство волок, характеризуемых радиальной формой рабо­ чей зоны, невозможно изготовить такие волоки с задан­ ными параметрами и осуществлять их контроль. Поэто­ му их мало используют в производстве проволоки из труднодеформируемых металлов и сплавов.

3. Калибрующая зона служит для придания разме рам поперечного сечения протягиваемой проволоки за­ данной точности. Эта зона, как и рабочая, обусловли­ вает силу волочения и стойкость волоки. На эти пока­ затели процесса волочения влияет длина калибрующей зоны.

Завышенная длина калибрующей зоны увеличива­ ет силу волочения, заниженная приводит к быстрому из­ носу ее. Для определенных условий волочения сущест­ вует оптимальная длина калибрующей зоны волоки. Установлено, что по мере возрастания прочностных свойств протягиваемого металла и уменьшения диамет­ ра проволоки длина калибрующей зоны незначительно увеличивается. Ниже приведены данные по длине ка­ либрующей зоны твердосплавных волок в зависимости от протягиваемого материала, полученные по результа­ там работы различных проволочно-волочильных произ­ водств и исследований.

22

При исследовании и разработке процесса много,крат­ ного волочения цинковой 'проволоки с катаной затотовки диаметром 7,2 мм автором применены твердосплавные волоки с длиной калибрующей зоны 0,2 -4-0,3 dK и углом рабочей зоны 24—26°. При прочих равных условиях до­ стигнута оптимальная сила волочения, что при условии использования соответствующей смазки (см. табл. 2)

обеспечило нормальный процесс многократного волоче­ ния цинковой проволоки по всему циклу.

Калибрующей зоне придают цилиндрическую форму. Практически правильный цилиндр получить не удается, так как калибрующую зону обрабатывают на станках при помощи притиров, имеющих незначительный конус

( 1- 2 °).

Поверхность калибрующей зоны, так же как и рабо­ чей, должна иметь зеркальный блеск и соответствовать классу V II —V12. От нее зависит чистота поверхности протянутой проволоки.

4. Выходная зона служит для предохранения протя­ гиваемого металла от повреждения при выходе его из калибрующей зоны. Как привило, выходная зона имеет форму усеченного конуса с углом при вершине 60—70°. Длину ее принимают равной 0,4-b0,6dK. Чистота поверх­ ности выходной зоны должна быть V7—V 8.

Границы перехода одной зоны в другую должны быть плавными.

Приведенные в этом разделе данные по конструкции

23

МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОК

Эксплуатационная стойкость волок, качество поверх­ ности проволоки,, производительность труда и другие

84