Файл: Применение радиоизотопной техники в коксохимическом производстве..pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 24.10.2024
Просмотров: 60
Скачиваний: 0
Принцип работы радиоизотопных уровнемеров основан на регистрации интенсивности ионизирующего излучения, проходящего через среды с различной степенью ослабле ния при перемещении границы раздела этих сред. Источ никами ионизирующего излучения обычно служат у-источ-
Рис. 13. Схемы измерения уровней позиционными уровне мерами:
а — однопозиционным; б — многопозиционным; е — двухпози ционным.
ники. Различают позиционные и следящие радиоизотоп ные уровнемеры. В тех и других используют рассеянный или ослабленный сигнал.
Позиционные уровнемеры применяют для контроля или поддержания определенного уровня жидких и сыпучих материалов: воды и угольной пульпы в резервуарах, углей
иугольных шихт в бункерах и т. п.
Взависимости от технологических условий и требова ний применяют однопозиционные уровнемеры, двухпози ционные с одним или двумя источниками излучения, а так же многопозиционные с одним или несколькими источни ками излучения (рис. 13).
Эффективным является использование позиционных у-реле для контроля и сигнализации о возникновении за торов, о забивке и налипаниях в бункерах, желобах и теч
40
ках. Для этой цели в местах наиболее вероятных наруше ний с сдной стороны желоба или течки устанавливается блок источника, а с другой — блок детектирования у-реле. Настройка прибора предусматривает сигнализацию о зато ре, забивке или налипании. При этом изменения сечения или плотности струи материала не вызывают срабатыва-
Рис. 14. Схема контроля заполнения резервуаров.
ния у-реле. По аварийному сигналу у-реле включаются, а после устранения нарушений отключаются электромеха нические или пневматические вибраторы. Описанная схема успешно эксплуатируется на силосных бункерах Ленин градского коксогазового завода.
На Донецкой обогатительной фабрике применяются позиционные уровнемеры (ГР) для контроля заполнения резервуаров технической водой. Контролируются два ра бочих (нижний и верхний) и нижний аварийный уровни воды (рис. 14). Сигнал от у-реле управляет приводами за движек для подачи или перекрытия воды в резервуарах. Контроль осуществляется на четырех резервуарах. Когда вода в первом резервуаре поднимается до верхнего уровня, срабатывает исполнительное реле датчика 1ГР задвижка
41
закрывается и прекращается подача воды. Так последо вательно заполняются второй, третий и четвертый резер вуары. При заполнении всех четырех резервуаров до верх
него |
уровня |
отключается насос, закачивающий воду. |
Если |
в одном |
из резервуаров уровень воды опускается |
до первого нижнего уровня, срабатывает соответствующее у-реле (ГРН), открывается задвижка на подводящем трубо проводе и включается насос. Если уровень воды опускает ся до аварийного нижнего уровня (ГРав), то размыкается цепь питания конвейерной линии, подающей уголь на обо гатительные машины. Одновременно загорается сигнальная
лампа на |
световом табло д '.спетчера, предупреждающая |
о нарушении режима работы фабрики. |
|
Аналогичная схема может быть применена для автома |
|
тического |
управления загрузкой угольных бункеров. |
На каждом бункере устанавливаются три радиоизотопных у-релейных датчика, контролирующих верхний, нижний и аварийный уровни. Первые два датчика управляют работой привода конвейера, подающего уголь, а третий датчик (аварийный) служит для включения аварийной сигнализа ции о недостаточном уровне угля в бункере.
При установке у-реле на толстостенных резервуарах и емкостях больших размеров для уменьшения требуемой активности излучения рекомендуется размещать блоки ис точников и детектирования в специальных углублениях в стенках. Можно также вырезать окна в стенках емко стей и вставлять в них трубы с вмонтированными блоками источника и детектирования.
Следящие радиоизотопные уровнемеры отличаются вы сокой точностью. Их применяют для целей технологиче ского контроля, когда уровень материала в емкости в про цессе производства непрерывно изменяется и информация об уровне материала в каждый момент времени нужна для его оперативного регулирования путем вывода избыточ ного либо подвода недостающего количества материала к технологическому объекту.
42
По принципу действия различаются следящие уровне меры с синхронно перемещающимися блоками источника и детектирования (рис. 15, а), с совмещенными блоками источника и детектирования (рис. 15, б), со стацио нарным блоком источника и движущимся блоком детекти-
РисДб.Схема измерения уровней следящими уровнемерами.
рования (рис. 15, в) или наоборот, с движущимся блоком источника и стационарным блоком детектирования.
На коксохимических заводах используются следящие уровнемеры типа УР-8 и УДАР-5. Например, на углеобо гатительной фабрике J\Te 1 Енакиевского коксохимическо го завода установлен следящий уровнемер УР-8 для конт роля хвостов флотации. До организации такого контроля имели место переливы и снижения уровня подаппаратной
воды в кармане флотационной машины. Это |
приводило |
к частым остановкам углеобогатительной |
фабрики. |
При остановках и пуске фабрики с породой терялось зна чительное количество угольного концентрата. Контроль уровня воды в зумпфе хвостов флотации с помощью уровнемера УР-8 и своевременная откачка ее избытка
43
позволяют поддерживать постоянный уровень подаппарат ной воды в кармане флотационной машины. В результате внедрения радиоизотопного прибора УР-8 получена эко номия в размере 12 300 руб. в год. Срок окупаемости ка питальных затрат на установку прибора составил 0,5 года.
§ 2. КОНТРОЛЬ И РЕГУЛИРОВАНИЕ РАБОТЫ ОТСАДОЧНЫХ МАШИН
Отсадочные машины предназначены для разделения смеси, состоящей из угля и породы, по плотности в вос ходящей и нисходящей струях воды, движущихся с пере менной скоростью. Куски породы большей плотности опу скаются в нижние слои обогащаемой смеси, а легкие уголь ные зерна выносятся наверх. Между этими крайними слоя ми располагаются зерна промежуточной плотности, или промпродукт. При работе отсадочной машины в нее не прерывно подают заданное количество угля и непрерывно выводят продукты обогащения. Для выпуска породы и промпродукта отсадочные машины снабжены автоматиче скими регуляторами и разгрузочными устройствами: по плавковыми, роторными, камерными, самовыравнивающими, радиометрическими и др.
На Запорожском коксохимическом заводе прошла ис пытание система автоматической разгрузки тяжелых фрак ций из отсадочной машины ОМП-18, разработанная на базе радиоизотопного датчика РРП-1. Структурная схема си стемы представлена на рис. 16. В качестве источника иони зирующего излучения использован изотоп кобальт-60. Принцип действия системы заключается в следующем.
Поток у-излучения от источника РИ проходит через поглощающую среду и поступает в детектор излучения ДИ. Сигнал, усиленный в блоке РУ, подается на дискри минатор времени ДВ. Положительные импульсы дискри минатора времени запускают формирователь Ф, С него
44
прямоугольные импульсы поступают на интегратор Я, где создается напряжение, пропорциональное средней ча стоте следования импульсов и плотности продукта, взве шенного в воде.
Постоянное напряжение с интегрирующей ячейки по дается на половину лампы дифференциального усилителя
Рис. 16. Структурная схема системы автоматиче ской разгрузки тяжелых фракций из отсадочной машины ОМП-18.
ДУ и сравнивается по величине со стабилизированным напряжением постоянного тока задатчика, которое по дается на вторую половину лампы ДУ. При равенстве постоянных напряжений сигнал разбаланса на выходе дифференциального усилителя равен нулю. При повыше нии уровня породы или промпродукта более заданного и изменении вследствие этого плотности среды между ис точником излучения и детектором изменяется напряжение на интеграторе И и, следовательно, на половине лампы ДУ. Это приводит к возникновению сигнала разбаланса, величина которого пропорциональна разности этих на пряжений. Сигнал разбаланса, пропорциональный изме нению плотности контролируемой среды, подается на ре версивный двигатель РД вторичного прибора МП, который связан со стрелкой и пером самописца. Двигатель переме щает движок реохорда до тех пор, пока не отработает сиг нал разбаланса. Таким образом, если прибор оттарирован
45
в единицах плотности, то он показывает и записывает измеренную плотность материала. В схемах регули рования в диагональ лампы дифференциального усилителя включается обмотка поляризованного реле, которая вклю чает магнитный пускатель для управления реверсивным двигателем на отсадочных машинах с шиберным или сек торным разгрузчиком тяжелых фракций.
На отсадочных машинах с роторным разгрузчиком для непрерывной разгрузки тяжелых фракций в диагональ моста выходного каскада дифференциального усилителя включается обмотка управления магнитного усилителя. В этом случае при изменении плотности контролируемой среды меняется сигнал разбаланса ДУ, который управляет магнитным усилителем. Нагрузкой магнитного усилителя является обмотка управления второго магнитного усили теля, который меняет скорость исполнительного двигателя разгрузчика. Изменение скорости разгрузчика продол жается до тех пор, пока сигнал разбаланса не достигнет нуля, что будет означать, что высота слоя породы или промпродукта в отсадочной камере приняла свое исходное значение.
Конструктивно устройство, помещаемое в отсадочную машину, выполнено в виде рамы с подъемником, осуществ ляющим синхронное перемещение по высоте блоков ис точника излучения и детектирования. При синхронном перемещении блоков можно настраивать систему на необ ходимую границу раздела продуктов: угля, породы и промпродукта. Расстояние от блока источника до блока детек тирования, выбранное с учетом мощности источника, поз воляет контролировать уровень породной постели в слое толщиной 650 мм.
Непрерывная автоматическая разгрузка тяжелых фрак ций из отсадочной машины, регулируемая с помощью ра диоизотопной системы, обладает рядом технологических и технических преимуществ по сравнению с периодической разгрузкой, осуществляемой поплавковой системой. В ча
46
стности, потеря угля при непрерывной разгрузке ниже на 0,2%, что только на одной отсадочной машине ОМП-18 производительностью 500 т/ч составляет около 7000 т в год.
Следует, однако, отметить, что, несмотря на ряд пре имуществ описанной и аналогичных [79] радиоизотопных систем контроля и регулирования работы отсадочных ма шин, их практическое использование пока ограничено из-за недостаточной надежности и сложности обслужива ния.
§ 3. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ФЛОТАЦИИ
На работу флотационных отделений углеобогатитель ных фабрик большое влияние оказывают расход пульпы, содержание твердого продукта в жидкой среде, реагент ный режим, грануломет- .
рический состав твердой фазы и другие факторы.
Для современных кон струкций флотационных машин и технологии про цесса флотации разрабо тана система автоматиче ского контроля и регули рования расхода реаген тов [81]. Структурная схе ма системы представлена на рис. 17. Принцип ее действия заключается в следующем.
Угольная пульпа, поступающая на флотацию, проходит через датчик расхода ДР. Часть потока отводится в датчик плотности ДП. Сигналы, пропорциональные расходу пуль пы и ее плотности, с датчиков ДР и ДП поступают на
47
вторичные приборы ВПР и ВПП, где регистрируются на диаграммной ленте. Шкала регистрирующего прибора про градуирована в единицах содержания твердого материа ла в пульпе. Со вторичных приборов сигналы поступают в множительное устройство МУ для перемножения. Сиг нал, пропорциональный количеству твердого в пульпе, регистрируется вторичным прибором ВПТ. Далее сигнал поступает в регулятор блока управления Б УД, который управляет скоростью вращения ротора дозатора реаген та — собирателя ДРС, изменяя количество твердого в исходной пульпе, поступающей на флотацию.
Со вторичного прибора ВПР сигнал поступает на ре гулятор блока управления Б УД, который управляет при водом дозатора реагента-пенообра:ователя ДРП.
Таким образом, основным регулирующим параметром в системе является расход реагентов. При этом удельный расход реагента-пенообразователя стабилизируется про порционально объемному расходу исходной пульпы, а реа гента-собирателя — пропорционально количеству твер дого, содержащегося в пульпе.
В рассмотренной системе для контроля объемного рас хода исходной пульпы, вытекающей через калиброванную щель гиперболического профиля, контроль за уровнем в расходомерном баке осуществляется пьезометрическим датчиком. Ферродинамический датчик преобразует давле ние воздуха в электрический сигнал. Расход исходной пульпы регистрируется вторичным прибором типа ВФСМ.
Плотность исходной пульпы измеряют манометриче ским датчиком плотности ДПМ-1, принцип действия кото рого основан на измерении гидростатического давления столба пульпы строго определенной высоты, прямо про порционального плотности пульпы, протекающей через датчик. Давление в измерительной камере датчика плот ности преобразуется в пропорциональный сигнал индук ционного датчика, который затем передается на вторич ный прибор типа ВФСМ.
Дозирование флотационных реагентов в аппарате при готовления пульпы осуществляется автодозаторами ро торного типа конструкции «УкрНИИуглеобогащение». Скорость вращения ротора с ковшами пропорциональна количеству твердого, поступающего с исходной пульпой.
В описанной системе ненадежным звеном является манометрический датчик плотности ДПМ-1. Для измере ния плотности пульпы целесообразно использовать бес контактные радиоизотопные приборы типа ГЩР и ПР-1024. Эти плотномеры нашли широкое применение в коксохимическом производстве для контроля и регулиро вания плотности пульп, суспензий и жидкостей.
Так, на углеобогатительной фабрике Ясиновского коксохимического завода успешно действует радиоизотоп ная система контроля и регулирования плотности уголь ной пульпы, основанная на принципе регулирования по дачи необходимого количества оборотной воды для раз бавления сгущенного шлама из радиальных сгустителей до заданной плотности [37].
На рис. 18 показана схема работы системы контроля. Сгущенный шлам из радиального сгустителя 6 поступает в сгустительную воронку 5, из которой через контактные чаны 4 подается на две флотационные машины 3. В кон тактных чанах сгущенный шлам разбавляется оборотной водой из сборника 2 фильтрата. В сборник 2 поступает фильтрат из вакуум-фильтров 7 и осветленная вода из шламовых отстойников 1.
Для измерения и автоматического регулирования за данного уррвня фильтрата в сборнике применяется диф ференциальный манометр типа ДП-410 с пневматическим регулятором. Заданный уровень фильтрата поддерживает ся за счет регулирования подачи осветленной воды. В кон тактный чан флотационной машины поступает техниче ская вода, сгущенный шлам из сгустительных воронок и осветленная вода из сборника. Из контактного чана уголь ная пульпа подается по желобу во флотационную машину
4 |
5—3098 |
49 |