Файл: Чистяков, А. Н. Технология коксохимического производства в вопросах и задачах учебное пособие.pdf

вами поглотителнього масла. Что характерно для каждой из этих схем? Преимущества и недостатки.

З а д а ч а 1. Рассчитать и сравнить потери бензольных углеводородов при улавливании их из газа: а) каменноуголь­ ным и б) соляровым маслами при температуре абсорбции 25 и 30 °С при условии одинакового содержания бензольных углеводородов в обезбензоленном масле (0,3 вес. %). Состав сырого бензола, %: бензол — 73, толуол — 21, ксилолы — 5, сольвент (триметилбензолы) — 1 .

Общее давление газа на выходе из последнего скруббера 790 мм рт. ст.

З а д а ч а 2. Рассчитать допустимую концентрацию бен­ зольных углеводородов в обезбензоленном масле (каменно­ угольном и соляровом), чтобы потери бензольных углеводоро­ дов с коксовым газом не превысили 2 г/м3 при температуре абсорбции 30° С.

Состав сырого бензола в обезбензоленном масле принять таким же, как и его состав в газе (из задачи 1 ).

Давление газа на выходе из скруббера 790 мм рт. ст.

З а д а ч а 3. Рассчитать максимальное насыщение бен­ зольными углеводородами каменноугольного и солярового ма­ сел при условии равновесия на выходе масла из последнего скруббера.

Температура 'поступающего газа 25 °С и давление 847 мм рт. ст. Содержание бензольных углеводородов в газе 30 г/м3, в обезбензоленном каменноугольном масле 0,18 вес. %, в соляровом — 0,12 вес. %.

Состав сырого бензола принять из задачи 1.

З а д а ч а 4. Рассчитать равновесную концентрацию со­ держания бензольных углеводородов в каменноугольном масле при температуре улавливания 30 °С и давления 9 ата. Содержание бензольных углеводородов в газе после конеч­ ного холодильника равно 30 г/м3.

За д а ч а 5. Рассчитать количество подаваемого в скруб­ беры каменноугольного масла на 1 т коксуемой сухой шихты при улавливании бензольных углеводородов при обычном давлении и давлении 9 ата.

За д а ч а 6. Определить среднюю движущую силу абсорб­ ции при улавливании бензольных углеводородов при 25 °С й нормальном давлении.

Давление газа на входе в скруббер 847 мм рт. ст., на вы­ ходе — 825 мм рт. ст.

78

З а д а ч а 7. Рассчитать удельную поверхность насадки скрубберов, если в прямом газе содержится 35 г/м3, в обрат­ ном 2 г/м3, насыщенном каменноугольном масле 2,2 %, в обез-

каменноугольном масле. Температура масла, поступающего в

заводов приведен в табл. 6—1 .

Переработка сырого бензола заключается в получении чи­ стых и технических продуктов путем ректификации и очистки (химической или каталитической). Например, коксохимиче­ ская промышленность СССР выпускает семь сортов бензола: особо чистый с содержанием основного вещества не менее 99,8% и серы не более 0,00012%; чистый для синтеза двух сортов; чистый для нитрации двух сортов; чистый 90%-ный.

Получение двух фракций сырого бензола (легкий и тяже­ лый бензол) в бензольном отделении облегчает дальнейшую

79-

Таблица 6—1

П р и м е ч а н и я : I и II — данные УХИНа для сырого бензола южных заводов; результаты получены на печах ПК и ПВР; II I — образец сырого бензола восточного завода (печи ПВР).

80

схема, по которой производится непрерывный отбор головной (сероуглеродной) фракции (рис. 6—1 ), чистых бензола и то­ луола на специальных агрегатах непрерывного действия.

Франция НТК Sхранилище

Рис. 6—1. Отбор сероуглеродной (головной) фракции из пер­ вого (легкого) бензола по схеме Гипрококса:

На агрегате периодического действия (рис. 6—2) перера­ батывают остатки и тяжелую фракцию сырого бензола (тя­ желый бензол). После химической обработки концентриро-

ванной серной кислотой и нейтрализации фракция БТКС под­ вергается отпарке на отпарной установке (рис. 6—3).

При получении бензола для синтеза требуется повторная обработка уже чистого бензола 98—100%-ной серной кисло­ той, после чего мытый нейтрализованный бензол вновь ректи­ фицируют. Непредельные соединения тяжелого бензола явля­ ются исходным сырьем для получения инден-кумароновых смол, нашедших широкое применение во многих отраслях промышленности (электротехнической, резиновой, бумажной

При непрерывной схеме переработки сырого бензола не­ обходимы большие объемы по сырью. В будущем предусмат­ ривается внедрение централизованной переработки сырого бензола с доведением мощности цехов до 200—250 тыс. т/год.

При переработке высокосернистых бензолов (заводы юга

СССР) будут применяться процессы высокотемпературной гидрогенизации и экстрактивная ректификация гидрогенизата. Это дает возможность получать глубокоочищенный бен­ зол для синтеза.

При переработке малосернистых бензолов (заводы во­ стока СССР) получит дальнейшее развитие метод сернокис­ лой очистки, в том числе с присадками непредельных соеди­ нений в сочетании с экстрактивной ректификацией или дру­ гими эффективными методами доочистки.

Сернокислотная очистка сырого бензола или его фракций производится либо в аппаратах периодического действия (мо­ ечные аппараты), либо в шаровых сместителях непрерывного действия.