Файл: Балашов, Г. М. Монтаж технологического оборудования в сельском строительстве.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 31.10.2024
Просмотров: 218
Скачиваний: 0
При монтажных работах необходимо ши роко применять электрифицированный (элек тросверлилки, электроножницы и т. и.) и пневматический инструменты (сверлилки, гай коверты, рубильные и клепальные молотки и т. п.), которые облегчают труд монтажни ков и увеличивают производительность труда.
II. МОНТАЖ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
КОРМОПРИГОТОВИТЕЛЬНЫХ ОТДЕЛЕНИЙ (КОРМОЦЕХОВ)
I. МОНТАЖ ТРАНСПОРТЕРА КОРНЕКЛУБНЕПЛОДОВ ТК-5.0Б
Транспортер ТК-5.0Б (рис. 1) предназна чен для подачи кррнеклубнеплодов из овоще
хранилища |
к кормоперерабатывающим ма |
||
шинам или в транспортные средства. |
|||
Техническая |
характеристика транспортера |
||
Т и п ................................... |
питателей |
стационарный |
|
Привод |
ог |
||
электродвигателя; |
АО-2-32-6 |
||
тип |
......................... |
|
|
мощность в кет |
2,2 |
||
скорость |
вращения |
в |
|
о б / м и н ......................... |
|
1000 |
|
Привод |
транспортера |
от |
|
электродвигателя: |
АО-2-31-6 |
||
тип |
......................... |
в кет . |
|
мощность |
. 1,5 |
||
скорость |
вращения |
в |
|
об/мин............................... |
|
|
930 |
18
Диаметр шнека п мм |
400 |
|
Производительность |
|
|
транспортера в т/ч |
6 |
|
Скорость цепи |
транспор- |
|
тера в м/сек.................. |
|
0,3 |
Габариты питателя в мм: |
|
|
длина ......................... |
|
6060 |
высота .................... |
|
1760 |
ш и р и н а .................... |
|
570 |
Габарпты наклонного |
|
|
транспортера в 'мм: |
|
|
длина ......................... |
|
7440 |
ш и р и н а .................... |
|
610 |
Угол наклона |
транспор- |
|
тера не более в град. |
4.5 |
|
Высота скребков в мм . |
90 |
|
Шаг скребков |
в мм . |
304 |
Вес машины в |
кг . . |
1330 |
Ряс. 1. Общий вид транспортера корнеклубнеплодов ТК-5.0Б
J — питатели; 2 — привод питателей; 3 — на клонный транспортер; 4 — привод наклонно го транспортера
19
NO
О
-w
—ш>шн
Рис. 2. Фундамент для установки транспортера ТК-5.0Б
Прежде чем приступить к Монтажу транс портера, принимают фундамент под монтаж. Размеры фундамента должны соответство вать указанным на рис. 2,
После приемки фундамента доставляют узлы и детали к месту монтажа. Проверяют комплектность транспортера по упаковочным ведомостям и удаляют консервирующую смазку. Затем приступают к сборке наклон ного транспортера. К концевой секции транс портера последовательно приставляют проме жуточную, среднюю и приводную секции, со единяют их болтами М8Х25 с надетыми пру жинными шайбами. Затем на ведомые и ведущие звездочки надевают транспортерную цепь со скребками. При помощи приспособле ния натягивают цепь и соединяют концы с со единительными звеньями.
После этого устанавливают транспортер на место, в колодцы фундаментов закладыва ют анкерные болты, которые заливают бето ном. После затвердения бетона транспортер выверяют по уровню (угол не более 45°) к горизонту и, предварительно надев на болты пружинные шайбы, затягивают гайки.
Питатели устанавливают на горизонталь ную бетонированную площадку с выверкой по уровню. Течка должна входить в лоток на клонного конвейера. Питатели приваривают к стойкам (швеллерам), вмонтированным в бетонированную площадку. На плиты пита телей ставят приводную станцию питателей в сборе — электродвигатель с редуктором — и выверяют по уровню. Раму закрепляют че тырьмя болтами М10Х30.
Регулировку натяжения цепи наклонного транспортера осуществляют перемещением
21
ведущего вала в направляющих. Натяжение цепи считается нормальным, если в середине пролета при приложении усилия 10—12 кГ цепь отклоняется на 30—40 мм.
Регулировку цепи привода питателя осу ществляют поворотом рычага -натяжной звез дочки. Натяжение цепи будет нормальным, если при нажатии рукой в середине ведущей ветви величина! прнгнба будет составлять
25—40 мм.
Натяжение клиновых ремней производят перемещением электродвигателя -натяжными болтами. Степень натяжных ремней проверя ют нажатием рукой с усилием 7—8 кГ, про гиб должен быть 20—25 мм.
Перед обкаткой транспортера смазывают подшипники шнекой, втулку натяжного роли ка, приводные цепи, редуктор, подшипники контрприводов и подшипники ведущего вала,
проверяют надежность крепления |
защит |
|||
ных |
ограждений, удаляют посторонние пред |
|||
меты |
с транспортера |
и. питателей-. |
Обкатку |
|
на холостом |
ходу |
производят в |
течение |
|
2 ч. |
|
при |
обкатке неисправности |
|
Выявленные |
||||
устраняют только при остановленном транс портере.
2. МОНТАЖ ВЫГРУЗНОГО ШНЕКА ШВС-40,000
Выгрузной шнек ШВС-40,000 (рис. 3) предназначен для подачи кормов в приемный бункер выгрузного транспортера. Его ис
пользуют в кормоприг-отовитель-ных отделени ях ферм.
22
Рис. 3. Общин вид выгрузного сборного шнека ШВС-40,000
двигатель-редуктор: 2 — загрузочный бункер; 3 — корпус шнека; 4 — нории
Техническая |
характеристика |
|||
выгрузного шнека |
|
|
||
Тим машины . |
|
|
стационарный |
|
Электродвигатель: |
|
|
А02-31-4 |
|
т и п .............................. |
в кет . |
, |
||
мощность |
2,2 |
|||
скорость |
вращения |
в |
1500 |
|
об/мин |
.................... |
|
|
|
Габариты машины в мм: |
3900 |
|||
длина ......................... |
|
|
|
|
ш и р и н а .................... |
|
|
600 |
|
высота |
....................в мм |
|
950 |
|
Длина шнека |
|
3390 |
||
Диаметр шнека в |
мм |
|
300 |
|
Вес машины в кг |
. , |
|
280 |
|
Перед монтажом шнека проверяют строи |
||||
тельную готовность |
площадки. |
Опоры под |
||
шнек должны прочно лежать на основании. Расстояние между опорами составляет 400 и 2700 мм. Шнек устанавливают на отметке 1.300. Комплектность оборудования проверя ют по упаковочной ведомости, антикоррози онную смазку с узлов и деталей снимают скребками и обтирочным материалом, смо ченным в керосине.
Шнек устанавливают на опоры, выверяют по уровню, после чего закрепляют. Перед обкаткой заливают в редуктор масло до уров ня контрольной пробки. Обкатку шнека на холостом ходу осуществляют в течение 2 ч.
Обнаруженные ,в 'Процессе обкатки неис правности устраняют только при остановлен ном шнеке.
3. МОНТАЖ НОРИИ НЦГ-10
Нории НЦГ-10 применяют для вертикаль ного транспортирования сыпучих материалов; зерна, муки и других кормов.
24
Нория состоит из ленты с укрепленными на ней ковшами, головки с приводным бара баном и приводным шкивам, башмака с на тяжным барабаном, двух труб, внутри кото рых проходят ветви ленты с ковшами. Трубы соединяют головку и башмак. Рабочей ча стью нории является лента шириной 150 мм. Общий вид нории НЦГ-10 показан на рис. 4.
До начала монтажных работ проверяют и принимают от строителей под монтаж фун дамент для установки нории. При этом необ ходимо обратить особое внимание на соблю дение размеров фундаментов и на гнезда под упорные угольники, которые должны быть очищены от строительного мусора.
Монтаж нории начинают с транспортнотакелажных работ. Оборудование и матери алы к месту монтажа доставляют автомо бильным транспортом. Погрузочно-разгрузоч ные работы производят различными крановы ми устройствами, чаще всего самоходными
•автомобильными кранами грузоподъемностью 3—5 Т. После доставки оборудования прове ряют его комплектность по упаковочной ве
домости и техническое состояние узлов: баш мак, головка и .трубы нории не должны иметь вмятин; валы, установленные в головке и 6aiшмаке, должны свободно проворачиваться при опробовании от руки; не допускаются трещины и поломки чугунных деталей.
Монтажные работы начинают с укладки двух опорных угольников (100X 100X 10 мм, длина 430 мм) в гнезда фундамента на рас стоянии один от другого 410 мм, которые за тем заливают бетоном. После этого устанав ливают по уровню башмак нории на угольни ки без крепления его к фундаменту. На носок
25
Рис. 4. Общий вид нории НЦГ-10
1 — башмак; 2 — трубопровод; 3— рама приводной станции; 4 — го ловка; 5 — редуктор
26
башмака ставят картонную прокладку, сма занную суриком, и устанавливают приемный бункер, Который крепят болтами М10Х25. Под гайки ставят пружинные шайбы.
Сборку секций прямоугольных труб нории длиной 1410 мм производят в зависимости от условий монтажа: в горизонтальном поло жении (установку нории выполняют в собран ном виде) и в вертикальном (постепенно на ращивая секции до проектной отметки). Крепление секций труб между собой осуще ствляют при помощи болтов М10Х25 с пру жинными шайбами. В местах соединения ста вят картонные прокладки на сурике. Ниж ние и верхние секции ветвей трубы нории должны иметь смотровые люки. Если при ус тановке последней секции ее высота будет превышать требуемую, секцию укорачивают до требуемой высоты, после чего приваривают новый фланец. Если последняя секция имеет длину 1 м и более, то приводную станцию крепят к ней, во всех других случаях стан цию крепят к предпоследней секции. Для это го секции правой и левой ветвей трубы перед установкой ставят в раму, сваренную из угло вой стали 30 X 30 мм. Для жесткости в средшей части рамы ставят пояс из полосовой ста ли 30X4 мм. Раму приваривают к фланцам секции сплошным швом элекгродуговой свар кой.
При изготовлении рамы приводной стан ции нужно строго соблюдать размеры между отверстиями для болтов (рис. 5). Продольные балки рамы изготовляют из швеллера №-10, поперечные балки и кронштейны крепления—• из угловой стали 50X50X5 мм. Для установ ки редуктора на раме закоепляют сваркой
27