Файл: Бабушкина, М. И. Силикатный пресс-материал обзор.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 31.10.2024

Просмотров: 118

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

М И Н И С Т Е Р С Т В О ПРОМЫШЛЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ СССР

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ И ЭКОНОМИКИ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

СИЛИКАТНЫЙ ПРЕСС-МАТЕРИАЛ

Обзор

МОСКВА 1974

УДК 6 6 6 .9 6 5 .2 .0 3 3 :6 6 6 .1 1 2 .2 (0 4 7 )

Автор ка вд. тех н. наук М.И.Б а б у ш к и н а

В обзоре изложены технология изготовления силикатного пресс-материала на основе растворимого стекла, методы интен­ сификации процесса твердения минеральных смесей, обеспечи­ вающие получение химически стойких материалов и изделий. Описаны физико-химические процессы, происходящие при твер­ дении силикатных смесей в условиях горячего прессования.

Приводятся оптимальные составы и технологические схемы про­ изводства изделий и установленные параметры горячего прес­ сования силикатных смесей. Излагаются результаты изучения фивико-механических и физико-химических свойств силикат -

ного прессматериала.

Рассматривается применение силикатных пресс-материалов как кислотоупорных изделий для химической, металлургической и других отраслей промышленности, а также экономическая эф­ фективность их внедрения.

Об8ор рассчитан на инженерно-технических работников предприятий и организаций промышленности строительных мате­ риалов.

Научный редактор канд .техн .наук Г.В.КРАСНОВА

Р е д а к ц и о н н а я

к о л л е г и я

:

БОРОДКИН В .С .,

ДРАЙЧИК Ю.И.,

КРАСНОВА Г .В ., КРЙВИЦКЙЙ М .Я.,

МОРОЗОВ Ю.Л.,

МАТВЕЕВ Г.М . (главный редактор),

МЕРКЙНА.П.,

 

ПЕЧУРО с . с : ,

ЭМ П.А

 

q\ Всесоюзный научно-исследовательский институт научно-технической ^ информации и экономики промышленности строительных материалов

"ВШ ИЭСГ, 1974

/ — •

я

I


В В Е Д Е Н И Е

Огромный равмах промышленного строительства, намеченный на теку­ щее пятилетие, требует всемерного увеличения выпуска химически стойких строительных материалов для изготовления и футеровки химической аппа­ ратуры, облицовки стен , полов, потолков и покрытий цехов заводов хими­ ческой и металлургической промышленности.

Известно, что строительные конструкции большинства зданий и соору­

жений химической и металлургической (особенно цветной

металлургии)про­

мышленности эксплуатируются в агрессивной среде. Так,

по статистическим

данным?почти половика промышленных зданий подвергается

кислотной агрес­

сии! масштаб разрушений, вызываемых только кислотной агрессией, приводит

к большим потерям, а защита зданий и сооружений от коррозии рассматри­

вается как одна из важнейших народнохозяйственных задач*

Дефицит в кислотостойких материалах может быть ликвидирован путем применения местных сырьевых материалов, на основе которых можно получать качественные, химические стойкие облицовочные изделия в виде плиток, плит, листов, брусков, колец, труб и т.п .

Применяемые в химической, металлургической и других отраслях про­ мышленности асбестоцементные кровельные материалы не отличаются высокой химической стойкостью, поэтому разрушаются после кратковременной экс­ плуатации производственных сооружений*

Химически стойкими и долговечными облицовочными материалами явля­

ются: кислотоупорная керамика, ситаллы, плавленые горные породы (камен­

ное л и тье ), кварцевое стекло, однако в практике промышленного строитель­

ства они применяются в ограниченных масштабах из-за экономических сообра-

жений^

а также из-8а технических трудностей, связанных с высокотемпера­

турным

обжигом (более 1000°С )*

 

Химически стойкие материалы можно получать на основе синтетических

смол.

Однако полимерные материалы на обладают достаточной долговечностью

и з-за

деструкции их во времени^ кроме того , по стоимости они превосходят

почти

все виды облицовочных материалов*

3


Наиболее долговечными химически стойкими материалами являются

природные каменные материалы из кремнистых горных пород, но вследст­ вие их высокой твердости и связанной с этим трудности механической обработки они не получили должного применения в промышленном строи -

те л ьстве .

Попытки искусственного получения химически стойкого безобжигового

материала на основе растворимого стекла, в качестве самостоятельного

вяжущего вещ ества, предпринимались в нашей стране еще в 30 -е

годы

и

привели к созданию кислотоупорного бетона, устойчивого к действию

 

большинства

неорганических кислот высоких концентраций.

 

 

В эти

годы В.М.Москвиным,

Е.М.Ханиным и С.ДЛПеиным [ 7 ]

был пред­

ложен кислотоупорный бетон на

жидком стекле, который стал применяться

в строительстве как футеровочный и конструктивный материал при возве­ дении специальных сооружений, химических аппаратов и емкостей.

В различное время и во многих странах ученые пытались внедрить растворимое стекло в строительство.

Широкую известность и большое распространение в нашей стране по­

лучило растворимое стекло

благодаря

работам советских ученых И.И.Жи­

лина, П .Н .Григорьева, М .А.Матвеева,

В.М.Москвина, К.Д.Некрасова,

Е.А .Хавина, Г.А .Балалаева,

Е.В.Костырко, П.А.Пшеницына, Б.А.Ржаницына,

М.И.Субботкива, И.И.Сильвестровича и многих других, посвятивших свои исследования изучению свойств растворимых стекол и их практическому

применению.

Растворимое стекло, обладая высокими клеящими и связующими свой­ ствами, представляет собой вяжущее вещество в виде истинного раствора,

на основе которого можно получать различные материалы и ивделия строи­ тельного и специального назначения.

В строительной практике наиболее часто применяются кислотоупорные

композиции на основе растворимого стекла в виде растворов, бетонов,

замазок и обмаэок (с различными наполнителями), обладающие стойкостью

к большинству минеральных и некоторым органическим кислотам Однако они имеют ряд существенных недостатков кая по качеству, так и по техноло­ гии изготовления. Изделия, получаемые на основе растворимого стекла, отличаются высокой пористостью, нивкой водостойкостью, незначительной Прочностью, малой морозостойкостью и ВЫСОКОЙ СТОИМОСТЬЮ И3-88 большого расхода стекла на 1 м8 смеси (300 -450 к Г ), а также целым рядом техно­ логических трудностей изготовления изделий, связанных, например^с вы­ сокой вязкостью растворов стекла и длительностью процесса твердения кислотоупорных композиций при обычной температуре.

4


Существующая технология производства материалов и изделий на ос­

нове растворимого стекла состоит в том, что отформованные изделия твер­

деют

либо при нормальной температуре в течение длительного

времени

(1 5 -2 0 су то к ), либо в сушильных аппаратах в течение

10 -12 ч а с . Однако

такая

технология производства кислотоупорных материалов и изделий име­

ет существенные недостатки, влияющие

на качество

готовых иэделий

и

на их

стоимость, в связи с чем область применения этих материалов

ограничена.

 

 

 

 

 

 

 

 

В 1959

г . М.И.Бабушкиной и М.А.Матвеевым [1 ,2 ]

был получен кис­

лотоупорный

силикатный прессматериал

безобжигсвнм

способом.

 

 

 

Главной задачей при разработке безобжигового способа получения но­

вого

химически стойкого

силикатного пресс-мате риала

являлось

использо­

вание

почти

повсеместно

распространенного сырья -

кварцевых

песков

и

растворимого стекла, а также исследование возможности интенсифициро -

вать технологический процесс, позволяющий осуществить синтез искусст­ венных кремнистых материалов, аналогшных по свойствам природным квар­

цитам.

В основу этого способа положен метод горячего прессования силикат­ ных минеральных смесей, который позволяет получать изделия, отличающие­

ся высокой прочностью, водо -, кислото- и морозостойкостью. Разработанный способ горячего прессования кислотоупорных материа­

лов и

изделий при

температуре

150-200°С и давлении 4 0 -2 0 0 кГ/см^ поз­

воляет

раскрыть и

максимально

использовать ценнейшие свойства раствори­

мых стекол - высокоэффективного связующего вещества, обладающего высо­ кими цементирующими свойствами и твердеющего в условиях повышенных температур аналогично полимерному связующему вещ еству.

Полимеризационный характер твердения силикатных смесей в условиях повышенных температур и давлений оказывает заметное влияние на скорость

технологического

процесса

изготовления

кислотоупорных материалов, вы­

ражающееся е

значительной

интенсификации

процесса твердения. Так, ис -

следованиями

установлено, что при холодном прессовании кислотоупорных

смесей и твердении изделий в нормальных температурных

условиях (20°С)

при всех прочих равных условиях

(одинаковый состав

смеси и толщина изде­

лия 4 0

мм),

прочность

материала

на сжатие 200 -250 кГ/см2 достигается за

2 5 -3 0

суток,

а при твердении аналогичных

силикатных

 

смесей в условиях

горячего прессования

(при

150-200°С и давлении 200

кГ/см2 ) прочность

изделий 300 -350 кГ/см^ достигается 8а 30

мин. Через

7

суток после горя­

чего прессования и выдерживания изделий

в нормальных

температурных у с ­

ловиях

прочность

возрастает до

600-1000

кГ/см ^.

 

 

5


Форсирование процесса твердения кислотоупорных силикатных смесей

за счет горячего формования (горячее прессование, горячий прокат и т .д .)

дает возможность в кратчайшее время получать химически стойкие изделия,

сократив при этом процесс твердения силикатных смесей в сотни тысяч pas

и

одновременно

повысить

прочность

изделий

с 200 -250 до 600-1000 кГ/см^,

микротвердость

структуры

материала

- с 47

до 240 кГ/мм^, водостойкость -

с

60 -70 до 90-100% , а морозостойкость - с

10-15 до

60-100 циклов.

 

Метод горячего прессования минеральных смесей

является не сложным

и высокопроизводительным, а технологические процессы могут быть пол -

ностью механизированы и автоматизированы, что ведет к снижению трудо­

емкости и стоимости выпускаемой продукции.

В результате исследований установлены оптимальные режимы горячего прессования силикатных смесей, разработаны рецептурные составы , изучены свойства полученного материала. Результаты исследований внедрены на

стекольном заводе "Пролетарий” (г.Пролетарок, Ворошиловградской обл.) и Одесском Промстройкомбинате, где по разработанной технологии изготовле­

ны изделия в виде облицовочных плит 200x200x10 мм и черепица стан -

дартной формы и размеров.

Широкое применение кислотоупорных силикатных пресс-материалов,по­ лученных горячим прессованием, для футеровки различней химической аппа­ ратуры, облицовки строительных конструкций и цехов предприятий химичес­ кой и металлургической промышленности взамен свинца, цветных металлов,

легированных сталей, керамики и других традиционных материалов, позво­ лит снизить стоимость строительных конструкций и специальных сооружений,

не менее, чем на 30-40% и повысить их долговечность в 2 -3 раэа, что обеспечит значительный технико-экономический эффект.

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО ПРЕСС-МАТЕРИАЛА

В производстве силикатных яресс-материалов основными являются сле­ дующие технологические переделы: подготовка сырья (процессы получения тонкодисперсного наполнителя и приготовления связующих компонентов);

приготовление формовочных смесей; формование изделий; контроль качества

изделий.

Общая технологическая схема производства силикатных дресс-ч^атериа-

лов (СПМ) из минеральных смесей на основе растворимого стекла представ­ лена на р и с .1 .

6