ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 31.10.2024
Просмотров: 118
Скачиваний: 0
М И Н И С Т Е Р С Т В О ПРОМЫШЛЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ СССР
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ И ЭКОНОМИКИ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
СИЛИКАТНЫЙ ПРЕСС-МАТЕРИАЛ
Обзор
МОСКВА 1974
УДК 6 6 6 .9 6 5 .2 .0 3 3 :6 6 6 .1 1 2 .2 (0 4 7 )
Автор ка вд. тех н. наук М.И.Б а б у ш к и н а
В обзоре изложены технология изготовления силикатного пресс-материала на основе растворимого стекла, методы интен сификации процесса твердения минеральных смесей, обеспечи вающие получение химически стойких материалов и изделий. Описаны физико-химические процессы, происходящие при твер дении силикатных смесей в условиях горячего прессования.
Приводятся оптимальные составы и технологические схемы про изводства изделий и установленные параметры горячего прес сования силикатных смесей. Излагаются результаты изучения фивико-механических и физико-химических свойств силикат -
ного прессматериала.
Рассматривается применение силикатных пресс-материалов как кислотоупорных изделий для химической, металлургической и других отраслей промышленности, а также экономическая эф фективность их внедрения.
Об8ор рассчитан на инженерно-технических работников предприятий и организаций промышленности строительных мате риалов.
Научный редактор канд .техн .наук Г.В.КРАСНОВА
Р е д а к ц и о н н а я |
к о л л е г и я |
: |
|
БОРОДКИН В .С ., |
ДРАЙЧИК Ю.И., |
КРАСНОВА Г .В ., КРЙВИЦКЙЙ М .Я., |
|
МОРОЗОВ Ю.Л., |
МАТВЕЕВ Г.М . (главный редактор), |
МЕРКЙНА.П., |
|
|
ПЕЧУРО с . с : , |
ЭМ П.А |
|
q\ Всесоюзный научно-исследовательский институт научно-технической ^ информации и экономики промышленности строительных материалов
"ВШ ИЭСГ, 1974
/ — • |
я |
I |
В В Е Д Е Н И Е
Огромный равмах промышленного строительства, намеченный на теку щее пятилетие, требует всемерного увеличения выпуска химически стойких строительных материалов для изготовления и футеровки химической аппа ратуры, облицовки стен , полов, потолков и покрытий цехов заводов хими ческой и металлургической промышленности.
Известно, что строительные конструкции большинства зданий и соору
жений химической и металлургической (особенно цветной |
металлургии)про |
мышленности эксплуатируются в агрессивной среде. Так, |
по статистическим |
данным?почти половика промышленных зданий подвергается |
кислотной агрес |
сии! масштаб разрушений, вызываемых только кислотной агрессией, приводит
к большим потерям, а защита зданий и сооружений от коррозии рассматри
вается как одна из важнейших народнохозяйственных задач*
Дефицит в кислотостойких материалах может быть ликвидирован путем применения местных сырьевых материалов, на основе которых можно получать качественные, химические стойкие облицовочные изделия в виде плиток, плит, листов, брусков, колец, труб и т.п .
Применяемые в химической, металлургической и других отраслях про мышленности асбестоцементные кровельные материалы не отличаются высокой химической стойкостью, поэтому разрушаются после кратковременной экс плуатации производственных сооружений*
Химически стойкими и долговечными облицовочными материалами явля
ются: кислотоупорная керамика, ситаллы, плавленые горные породы (камен |
|
ное л и тье ), кварцевое стекло, однако в практике промышленного строитель |
|
ства они применяются в ограниченных масштабах из-за экономических сообра- |
|
жений^ |
а также из-8а технических трудностей, связанных с высокотемпера |
турным |
обжигом (более 1000°С )* |
|
Химически стойкие материалы можно получать на основе синтетических |
смол. |
Однако полимерные материалы на обладают достаточной долговечностью |
и з-за |
деструкции их во времени^ кроме того , по стоимости они превосходят |
почти |
все виды облицовочных материалов* |
3
Наиболее долговечными химически стойкими материалами являются
природные каменные материалы из кремнистых горных пород, но вследст вие их высокой твердости и связанной с этим трудности механической обработки они не получили должного применения в промышленном строи -
те л ьстве .
Попытки искусственного получения химически стойкого безобжигового
материала на основе растворимого стекла, в качестве самостоятельного
вяжущего вещ ества, предпринимались в нашей стране еще в 30 -е |
годы |
и |
||
привели к созданию кислотоупорного бетона, устойчивого к действию |
|
|||
большинства |
неорганических кислот высоких концентраций. |
|
|
|
В эти |
годы В.М.Москвиным, |
Е.М.Ханиным и С.ДЛПеиным [ 7 ] |
был пред |
|
ложен кислотоупорный бетон на |
жидком стекле, который стал применяться |
|||
в строительстве как футеровочный и конструктивный материал при возве дении специальных сооружений, химических аппаратов и емкостей.
В различное время и во многих странах ученые пытались внедрить растворимое стекло в строительство.
Широкую известность и большое распространение в нашей стране по
лучило растворимое стекло |
благодаря |
работам советских ученых И.И.Жи |
лина, П .Н .Григорьева, М .А.Матвеева, |
В.М.Москвина, К.Д.Некрасова, |
|
Е.А .Хавина, Г.А .Балалаева, |
Е.В.Костырко, П.А.Пшеницына, Б.А.Ржаницына, |
|
М.И.Субботкива, И.И.Сильвестровича и многих других, посвятивших свои исследования изучению свойств растворимых стекол и их практическому
применению.
Растворимое стекло, обладая высокими клеящими и связующими свой ствами, представляет собой вяжущее вещество в виде истинного раствора,
на основе которого можно получать различные материалы и ивделия строи тельного и специального назначения.
В строительной практике наиболее часто применяются кислотоупорные
композиции на основе растворимого стекла в виде растворов, бетонов,
замазок и обмаэок (с различными наполнителями), обладающие стойкостью
к большинству минеральных и некоторым органическим кислотам Однако они имеют ряд существенных недостатков кая по качеству, так и по техноло гии изготовления. Изделия, получаемые на основе растворимого стекла, отличаются высокой пористостью, нивкой водостойкостью, незначительной Прочностью, малой морозостойкостью и ВЫСОКОЙ СТОИМОСТЬЮ И3-88 большого расхода стекла на 1 м8 смеси (300 -450 к Г ), а также целым рядом техно логических трудностей изготовления изделий, связанных, например^с вы сокой вязкостью растворов стекла и длительностью процесса твердения кислотоупорных композиций при обычной температуре.
4
Существующая технология производства материалов и изделий на ос
нове растворимого стекла состоит в том, что отформованные изделия твер
деют |
либо при нормальной температуре в течение длительного |
времени |
||||||
(1 5 -2 0 су то к ), либо в сушильных аппаратах в течение |
10 -12 ч а с . Однако |
|||||||
такая |
технология производства кислотоупорных материалов и изделий име |
|||||||
ет существенные недостатки, влияющие |
на качество |
готовых иэделий |
и |
|||||
на их |
стоимость, в связи с чем область применения этих материалов |
|||||||
ограничена. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В 1959 |
г . М.И.Бабушкиной и М.А.Матвеевым [1 ,2 ] |
был получен кис |
|||||
лотоупорный |
силикатный прессматериал |
безобжигсвнм |
способом. |
|
|
|||
|
Главной задачей при разработке безобжигового способа получения но |
|||||||
вого |
химически стойкого |
силикатного пресс-мате риала |
являлось |
использо |
||||
вание |
почти |
повсеместно |
распространенного сырья - |
кварцевых |
песков |
и |
||
растворимого стекла, а также исследование возможности интенсифициро -
вать технологический процесс, позволяющий осуществить синтез искусст венных кремнистых материалов, аналогшных по свойствам природным квар
цитам.
В основу этого способа положен метод горячего прессования силикат ных минеральных смесей, который позволяет получать изделия, отличающие
ся высокой прочностью, водо -, кислото- и морозостойкостью. Разработанный способ горячего прессования кислотоупорных материа
лов и |
изделий при |
температуре |
150-200°С и давлении 4 0 -2 0 0 кГ/см^ поз |
воляет |
раскрыть и |
максимально |
использовать ценнейшие свойства раствори |
мых стекол - высокоэффективного связующего вещества, обладающего высо кими цементирующими свойствами и твердеющего в условиях повышенных температур аналогично полимерному связующему вещ еству.
Полимеризационный характер твердения силикатных смесей в условиях повышенных температур и давлений оказывает заметное влияние на скорость
технологического |
процесса |
изготовления |
кислотоупорных материалов, вы |
||||||
ражающееся е |
значительной |
интенсификации |
процесса твердения. Так, ис - |
||||||
следованиями |
установлено, что при холодном прессовании кислотоупорных |
||||||||
смесей и твердении изделий в нормальных температурных |
условиях (20°С) |
||||||||
при всех прочих равных условиях |
(одинаковый состав |
смеси и толщина изде |
|||||||
лия 4 0 |
мм), |
прочность |
материала |
на сжатие 200 -250 кГ/см2 достигается за |
|||||
2 5 -3 0 |
суток, |
а при твердении аналогичных |
силикатных |
|
смесей в условиях |
||||
горячего прессования |
(при |
150-200°С и давлении 200 |
кГ/см2 ) прочность |
||||||
изделий 300 -350 кГ/см^ достигается 8а 30 |
мин. Через |
7 |
суток после горя |
||||||
чего прессования и выдерживания изделий |
в нормальных |
температурных у с |
|||||||
ловиях |
прочность |
возрастает до |
600-1000 |
кГ/см ^. |
|
|
|||
5
Форсирование процесса твердения кислотоупорных силикатных смесей
за счет горячего формования (горячее прессование, горячий прокат и т .д .)
дает возможность в кратчайшее время получать химически стойкие изделия,
сократив при этом процесс твердения силикатных смесей в сотни тысяч pas
и |
одновременно |
повысить |
прочность |
изделий |
с 200 -250 до 600-1000 кГ/см^, |
|
микротвердость |
структуры |
материала |
- с 47 |
до 240 кГ/мм^, водостойкость - |
||
с |
60 -70 до 90-100% , а морозостойкость - с |
10-15 до |
60-100 циклов. |
|||
|
Метод горячего прессования минеральных смесей |
является не сложным |
||||
и высокопроизводительным, а технологические процессы могут быть пол -
ностью механизированы и автоматизированы, что ведет к снижению трудо
емкости и стоимости выпускаемой продукции.
В результате исследований установлены оптимальные режимы горячего прессования силикатных смесей, разработаны рецептурные составы , изучены свойства полученного материала. Результаты исследований внедрены на
стекольном заводе "Пролетарий” (г.Пролетарок, Ворошиловградской обл.) и Одесском Промстройкомбинате, где по разработанной технологии изготовле
ны изделия в виде облицовочных плит 200x200x10 мм и черепица стан -
дартной формы и размеров.
Широкое применение кислотоупорных силикатных пресс-материалов,по лученных горячим прессованием, для футеровки различней химической аппа ратуры, облицовки строительных конструкций и цехов предприятий химичес кой и металлургической промышленности взамен свинца, цветных металлов,
легированных сталей, керамики и других традиционных материалов, позво лит снизить стоимость строительных конструкций и специальных сооружений,
не менее, чем на 30-40% и повысить их долговечность в 2 -3 раэа, что обеспечит значительный технико-экономический эффект.
ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО ПРЕСС-МАТЕРИАЛА
В производстве силикатных яресс-материалов основными являются сле дующие технологические переделы: подготовка сырья (процессы получения тонкодисперсного наполнителя и приготовления связующих компонентов);
приготовление формовочных смесей; формование изделий; контроль качества
изделий.
Общая технологическая схема производства силикатных дресс-ч^атериа-
лов (СПМ) из минеральных смесей на основе растворимого стекла представ лена на р и с .1 .
6