ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 31.10.2024
Просмотров: 123
Скачиваний: 0
Песок |
^ К д а р ц е З ы й |
|
песок |
||
|
Па склад
Р и с.1 . Технологическая схема производства силикатных пресс-ма териалов:
1-стол технического контроля; 2-толкатель; 3-сушильный бара бан; 4-горячий пресс; 5-вибромельница; 6-сито-бурат; 7 -дози ровочный узел ; 8-вибрационный смеситель принудительного дей стви я ; 9-загрузка форм; 10-загру зочная опускающаяся этажерка;
1 1 -разгрузочная спускающаяся этажерка
Основными компонентами для получения СПМ являются:
- кварцевые пески; - растворимое стекло - в жидком, и в порошкообразном состоянии;
- специальные добавки, участвующие в химических процессах при твердении силикатных смесей: кремнефтористый натрий - Ma^SlF^
и фтористый алюминий - F tF ^ ;
- волокнистые наполнители - асбестовое и базальтовое волокно.
В качестве связующего вещества служат растворимые щелочные сили
каты (жидкое стекло) натрия или калия. Вместо жидкого стекла можно при менять порошок щелочного силиката натрия или калия (молотую силикат-
глыбу), увлажняя смесь водой. При использовании в качестве связующего вещества порошка силикат-глыбы процесс перемешивания упрощается, так
как применяются самые простые смесительные машины.
Специальными добавками, повышающими химическую стойкость и водо стойкость СПМ, являются: молотый электрокорунд, силикагель, фуриловый спирт, а также добавки кремнефтористого натрия и фтористого алюминия.
В качества армирующих добавок, повышающих структурную прочность
СПМ, применяются волокнистые наполнители - асбестовое и базальтовое
волокно.
В табл.1 приведена характеристика кварцевых песков, использован ных автором при проведении экспериментальных исследований, а в табл .2
характеристика растворимого стекла.
7
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
1 |
|
|
Характеристика |
кварцевых |
песков |
|
|
|
|
|
Песок |
|
Модуль |
круп Содержание Набухакие,% |
|||
|
|
ности |
|
Si02 , % |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Березовский..................................... |
1 ,2 |
|
88 |
5 |
|
||
Днестровский........................... .. |
1 ,2 |
|
92 |
2 |
|
||
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
2 |
|
|
Характеристика |
растворимого стекла |
|
|
|||
Вид растворимого |
Химический состав |
раст |
Кремне |
Удельный |
|||
воримого стекла, |
% |
земистый |
в е с ,в |
|
|||
|
стекла |
|
Ма20 |
|
модуль |
г/см 8 |
|
|
|
Si02 |
Н2 0 |
|
|
|
|
|
|
и/т |
|
|
|
||
|
|
|
Кг О |
|
|
|
|
Натриевое: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 2 ,1 6 |
1 2 ,0 8 |
5 5 ,7 6 |
г , 76 |
1 ,4 6 |
|
Местное |
производство |
2 2 ,1 3 |
9 ,8 7 |
6 8 ,0 |
2 ,4 6 |
1 ,3 |
|
|
|
3 0 ,0 0 |
1 4 ,0 0 |
5 6 ,0 |
2 ,2 2 |
1 .5 |
|
|
|
3 0 ,9 |
1 1 ,3 |
5 6 ,7 |
2 ,8 2 |
1 .5 |
|
Товарное |
(содово |
3 0 ,0 0 |
1 0,95 |
5 9 ,0 5 |
2 ,9 3 |
1,455 |
|
сульфатное) |
2 7 ,6 |
9 ,2 |
6 2 ,3 |
3 .1 |
1 ,4 3 |
|
|
|
|
|
|||||
Калиевое: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 0 ,0 6 |
1 7 ,5 0 |
5 2 ,4 4 |
2 ,8 |
1 ,4 8 8 |
|
Товарное |
|
2 8 ,8 |
15,4 |
5 6 ,8 |
2 ,9 3 |
1 ,4 6 |
|
|
|
2 2 ,0 |
1 1 ,2 |
6 6 ,9 8 |
3 ,0 6 |
1 ,3 2 |
|
Подготовка исходного сырья заключается в следующем.Кварцевый пе |
|||||||
сок предварительно высушивается и подвергается |
тонкому измельчению |
в |
|||||
помольно-классификационной установке до удельной поверхности |
|
|
|||||
2500 -3000 см ^/г (по Товарову). Если применяется |
кремнефтористый натрий, |
||||||
то его измельчают более тонко, чем кварцевый песок, до удельной поверх ности 4000 -5 0 0 0 см ^ /г . Кварцевый песок можно измельчать в вибромельни цах или в шаровых мельницах. Молотый кварцевый наполнитель поступает сначала в приемный, затем в расходный бункер и в доваторы.
8
|
Процесс подротовки раствора стекла сводится к разведению его во |
|||||||||||||
дой до удельного |
веса |
1 ,4 - 1 ,4 7 г/см 8 |
и к |
подаче в бак-хранилище,а |
за |
|||||||||
тем - в дозировочное устройство. Если вместо раствора стекла применя |
||||||||||||||
ется порошкообразный продукт стекла, то силикат-глыба тонко измельча |
||||||||||||||
ется |
до удельной |
поверхности 4000-5000 см ^ /г. |
|
|
|
|
||||||||
|
Подготовка |
формовочной |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
смеси |
осуществляется следую - |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
щим образом. Компоненты ших |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
ты (кварцевый наполнитель |
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
кремнефтористый натрий) сна |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
чала |
перемешиваются в |
сухом |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
виде |
в течение 2 -3 |
мин. |
до |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
получения однородной смеси, |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
затем |
вводится растворимое |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
стекло . Для лучшего обволаки |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
вания частиц наполнителя раст |
Р и с.2 . Вибрационный смеситель прину |
|||||||||||||
воримое стекло следует |
|
вводить |
1 - |
дительного действия: |
|
|
стекла*»• |
|||||||
в распыленном виде при помощи |
сопло |
для распыления жидкого |
||||||||||||
2 - вибратор (300 г ц ); 3-место |
загрузки |
|||||||||||||
пистолета под давлением |
|
|
смеси; |
4 - направляющая; |
5-выход шихты |
|||||||||
2 -4 атм, ватем смесь тщатель |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
но перемешивается, |
комки |
растираются в |
б е ^ н а х до получения |
однород |
||||||||||
ной смеси. Если в смесь вводится немолотый (карьерный) песок, то его |
||||||||||||||
предварительно высушивают |
и просеивают через сито №2 . |
|
|
|
|
|||||||||
|
Для приготовления |
|
силикатной |
смеси |
целесообразно |
применять сме - |
||||||||
сители принудительного действия, |
например |
вибрационные |
смесители, |
ши |
||||||||||
роко |
применяемые |
|
в деревообрабатывающей |
промышленности |
(р и с.2 ) . |
Жид |
||||||||
кое стекло подается под давлением |
2 -3 нГ/см^ из специальных дозаторов |
|||||||||||||
по гибкому шлангу. Такие вибрационные смесители снабжены устройствами |
||||||||||||||
для регулирования |
подачи связующего и наполнителя. |
|
|
|
|
|||||||||
|
Растворимое |
стекло |
дозируется с |
помощью специальных дозаторов |
|
|||||||||
(р и с .З )« |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
CD |
|
|
Для изготовления |
силикатного |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
пресс-материала применяются смеси сл |
|||||||||||||
дующих составов |
(в |
в е с .% ): |
тонкомолотый |
кварцевый песок |
- 7 0 -9 5 ; |
немо |
||||||||
лотый (карьерный) кварцевый песок |
- 0 -25* кремнефтористый натрий - 3 -5•о• |
|||||||||||||
растворимое стекло |
j J a |
|
(К) (сверх |
100% сухих составляющих) - |
1 7 -2 0 . |
|||||||||
|
Смеси без немолотого (карьерного) кварцевого песка |
используют |
в |
|||||||||||
тех случаях, когда необходимо получить СПМ с особо высокими показате |
||||||||||||||
лями |
- прочностью более 600 кГ/см |
, |
морозостойкостью - |
более |
100 |
цик |
||||||||
лов и т .д . |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9
Получение качественных силикатных пресс-материалов при возможно меньшем расходе связующего вещества (растворимого стекла) может быть
обеспечено за счет применения стекла оптимальной вязкости и хорошего
перемешивания его с наполнителем. |
Растворимое |
стекло, вводимое |
в см есь, |
||||
должно полностью обволакивать частицы наполнителя тонкой пленкой и |
|||||||
скреплять их в условиях горячего прессования в прочный монолит. |
|
||||||
Обычно расход жидкого стекла |
зависит от тонкости помола наполните |
||||||
ля и наличия армирующего компонента (асбестовых, базальтовых и |
других |
||||||
минеральных волокон) в смеси. Для |
смесей без асбеста расход жидкого |
||||||
стекла |
составляет 200 -250 к г , а с |
асбестом - |
300-400 кг |
на 1 м8 |
сухой |
||
смеси. |
|
|
|
|
|
|
|
Формование изделий осуществляют горячим прессованием силикатной |
|||||||
смеси. |
Для этого полученная в смесителях |
полусухая |
смесь |
(влажностью |
|||
8-12%) |
поступает в автоматический |
весовой |
дозатор, |
а из |
него - |
в формы. |
|
а) 5)
Ри с.З . Схемы объемных дозаторов для связующего ве -
щества;
а-с трубкой; б-с поплавком; в -с электрическими дат
|
чиками |
|
|
Высота смеси в |
форме должна быть в 2 ,5 - 3 |
pasa больше заданной тол |
|
щины изделия. Далее |
формы со смесью |
поступают |
в загрузочное устройство |
пресса, а оттуда - в пресс, где осуществляется горячее прессование при температуре плит пресса 150-200°С и удельном давлении от 4 0 до 200 кГ/см ?
Продолжительность прессования определяется толщиной иэделия и колеблется от 1 до 3 мин. на 1 мм окончательной толщины изделия. После прессования изделия выгружаются ив пресса и транспортируются на склад готовой про-
10
Т а б л и ц а 3
Техническая характеристика этажных прессов с горячими плитами
Показатели
Номинальное vh^ tthp.. т . . . . . . . . . . . .
Гидравлическое давление в цилинд-
ре, кГ/см 2в . в........................................... |
о |
Размер плит, мм: |
|
|
П р е |
С С ы |
|
Днепропетровского |
фирмы |
фирмы |
|
|
завода |
"Зимпель- ^Беккер и |
|
П-760А |
П-764 |
кампф" |
Ва нхюл- |
|
лен" |
||
630 |
1600 |
1600 |
1200 |
Пр-6 Пр-16
2000 2000
290 |
310 |
200 |
315 |
200 |
200 |
|
|
|
|
|
2100 |
■ 3700 |
3650 |
3650 |
3700 |
3700 |
ШИрИ На .» o e» » « eee .« ee .» o e . е О®е о |
1450 |
1050 |
2000 |
1750 |
2000 |
2000 |
||||
ТОЛЩИНа * ... |
i s |
.. e e o e « . e . e .... « e 9 |
80 |
80 |
100 |
120 |
100 |
100 |
||
Просвет мезщу плитами, мм................ |
140 |
105 |
160 |
160 |
160 |
160 |
||||
Количество этажей. |
|
|
10 |
13 |
10 |
8 -1 5 |
9 |
16 |
||
Время смыкания |
с е к |
. . . . . . . . . |
30 |
20 |
- |
- |
30 |
30 |
||
Максимальное удельное |
давление на |
23 |
30 |
25 |
18 |
30 |
40 |
|||
изделия, |
кГ/см 2 |
|
|
|||||||
Максимальная |
температура |
плит |
180 |
180 |
|
- |
180 |
180 |
||
пресса, |
°С............................. |
|
....................... |
|
|
|||||
Суммарная мощность электродви |
68 |
<- |
- |
- |
295 |
295 |
||||
гател я , |
КВТ................................... |
.. |
|
|
||||||
Габариты установки, мм: |
|
|
|
|
|
|
|
|||
ллина........... |
..................... |
|
|
1080 |
|
|
|
20690 |
20690 |
|
пти пина.. . . |
. . . . . . . . . . . . . . . |
|
. . . . . |
8100 |
|
|
- |
19650 |
19650 |
|
тшпота ................................................ |
|
|
|
6110 |
гям |
|
7950 |
|
||
Высота над уровнем .............пола, |
мм |
4350 |
- |
- |
4550 |
- |
||||
Вес установки, ........................................... |
61 |
- |
- |
- |
215 |
ма |
||||