Файл: Шелехов, В. И. Современные направления модернизации машин для производства кровельного картона обзор.pdf

М И Н И С Т Е Р С Т В О ПРОМЫШЛЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ СССР

ВСЕСОЮЗНЫЙ Н(«442и(1сС^ЕДдВАТЕЛЬСНИЙ ИНСТИТУТ НАУЧНО-ТЕХНИ%СКОЙ ИНФОРМАЦИИ и эконом ики

ПРОМЫШЛЕННОСТИ' СТВвиТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

СОВРЕМЕННЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ МОДЕРНИЗАЦИИ МАШИН ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КРОВЕЛЬНОГО КАРТОНА

О б з о р

МОСКВА 1974

В В Е Д Е Н И Е

Широкий размах промышленного и жилищного строительства в нашей стране требует непрерывного увеличения производства мяпсой кровли. В текущем пятилетии годовой объем производства мягких кровельных ма­

териалов в стране предполагается увеличить с 1370 до 2000 млн.м^. Опе­ режающими темпами будет развиваться производство кровельного картою -

намечается за счет ввода в строй новых высокопроизводительных картоноделательных машин, а также за счет повышения производительности дейст­ вующих машин путем их модернизации.

Модернизация является наиболее доступным и дешевым способом нара­ щивания производственных мощностей и повышения уровня производства без расширения существующих помещений.

При модернизации морально устаревшие машины, на которых еще можно работать, технически совершенствуются, в результате чего увеличивается их производительность и улучшаются эксплуатационные показатели. Работы по модернизации можно осуществлять двумя способами: одновременно и сра­ зу в полном объеме или последовательно, этапами. Одновременное проведе­ ние модернизации вызывает длительные простои оборудования и поэтому не всегда целесообразно. При выполнении модернизации последовательными этапами значительная часть работ может быть выполнена в период плано­ во-предупредительных и капитальшх ремонтов.

При разработке проектов модернизации необходимо учитывать как кон­ струкцию самой машины, так и возможности подготовительных и других вспомогательных цехов.

Проектированию модернизации должно предшествовать детальное изу­ чение режимов работы отдельных узлов машины. ЧтобЬ модернизация всегда была высокоэффективной, необходимо прежде всего не допускать экономиче­ ски неоправданных конструктивных изменений машин. Главное внимание при

3

дование не позволяет значительно увеличить производство тряпичной пас­ сы.

Отделы по подготовке тряпичной массы оснащены несовершенным энер­ гоемким и малопроизводительным оборудованием, требующим для своего размещения больших производственных площадей. Расширение этих отделов

готовления тряпичной массы, применяемая на Варшавской бумажной фабри­

Киш тряпья, освобожденные от упаковочной проволоки, транспорте­

ную удаляются крупные нетекстильные примеси (куски металла, дерева, реэивы и т .п .) .

5

ни, установлен барабан (12) с электромагнитов, который отбирает из тряпья мелкие металлические включения. Далее, тряпье вентилятором (13) через циклон (14) подается в тряпкорубку (15), состоящую из ротора о шестью ножами и корпуса, в котором с двух сторон установлены неподвиж­ ные ножи. Нижняя часть корпуса снабжена решеткой.

Мелкие куски тряпья, провалившиеся через решетку, пневмотранспор­ тером направляются в силосы рубленного тряпья.

Производительность линии по сухой переработке тряпья составляет

50 * 60 т/сутки.

Схема расположения ножей в тряпкорезках I -й и 2-й ступеней пока­ зана на рис.2 .

Резка и рубка тряпья на линии производятся в закрытых камерах с пылеотсасывающиыи устройствами. Применяемые для этих целей тряпкорубки и тряпкорезки просты по конструкции и надежны в эксплуатации, что вы - годно отличает их от применяемых в СССР тряпкорубок T&-OI.

Схема мокрой переработки тряпья показана на рис.З. Измельченное на тряпкорезках и тряпкорубках тряпье специальным

дозатором (I) равномерно подается в червячный питатель дисковой мель­ ницы RR-50 (2 ). Далее, тряпье с помощью червячного питателя (3) нап­ равляется в промежуточную емкость (4) с мешалкой, а оттуда - в диоко - вую мельницу (5 ) . Предварительно обработанное в одной или двух диско­ вых мельницах тряпье собирается в бассейне (6), где разбавляется водой до концентрации 4JE. Отсюда тряпичная масса насосом (7) подается в до­ малывающие роллы (8 ). (Домок заключается в выравнивании длины тряпич­ ных волокон и занимает мало времени по сравнению с временен полного размола тряпья в роллах). Из роллов масса поступает в разделительный бачок (9 ), затеи в один из двух бассейнов (10) для хранения, а оттуда перекачивается насосом в машинный бассейн ( I I ) .

вписанная выше линия по размолу тряпья может работать по двум схе­ мам: трех- и двухступенчатой. В первом случае ступенями размола являют­ ся поочередно дисковые мельница (2) и (5) и роллы (8 ); во втором - дис­ ковая мельница (2) и роллы (8 ).

Технические показатели технологической линии, работающей по двух­ ступенчатой охеме, приведены в табл.1.

Размол тряпья по двухступенчатой схеме (дисковая мельница - рол­ лы) по сравнению с размолом только в роллах имеет следующие преиму - щества: меньший удельный расход энергии на размол тряпья; уменьшение

6

Рис.2« Схема расположения ножей на тряпкорезках типа "Литцлер" (вид сверху):

a - I -й ступени,* 6-2-2 ступени: 1-корпус; 2-дисковые ножи; 3-диски

Рие.З. Схема мокрой переработки тряпья

боты но еле рем он -

капитальных затрат (роллы, здание в f . п . ); простота обслуживания (веха* вода ив требует иостоянвого надзора); улучшение услови* труда; сокра­ щенна количества обслуживаадего аереонаха; создается возможность авто- м а т т а ц п процесса.

Развоя трянья в дисковых мельницах с поеледувцнм дошлом в роллах е хмбольавм успехом может быть применен на действуйте вредпрвяпях дхх увеличения производства тряпичной маоея при модернизация картонодахатехышх мамин.

На целлюлозно-бумажном комбинате в г.йтурово (ЧССР) размол тряпья ведется только в дисковых мельницах О ].Н а 1-1 ступени установлен» двухдхсковве иехьнхцн SW -36-18, а на 2-1 и 3-й ступевях - трехдясковне меяьняцн SW -26 фирмы "Спрсут Вальдрон". Следует отметить, что линия во размолу тряпья в г.Втурово имеет два существенных недостатка:

8