Файл: Применение пигментов в текстильной промышленности [обзор]..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 02.11.2024

Просмотров: 26

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

не содержащих бензина, хотя яркость окрасок меньше, чем в случае использования первого и второго рецептов.

Преимущества машин с цилиндрическими шаблонами по срав­ нению с машинами с плоскими шаблонами (более высокая про­ изводительность) при набивке махровых тканей проявляются не так сильно, как при набивке обычных тканей. Скорость печата­ ния равна 10—20 м/мин. Для увеличения скорости печатания не­ обходимо применять печатные краски с небольшой вязкостью и повышать производительность сушильной Мишины. Но удовлетво­ рение этих требований часто невозможно из-за образования де­ фектов печати, хотя иногда скорость печатания удается повысить до 40 м/мин.

Некоторые специфические возможности пигментной печати реализуются при печатании по флокированньим материалам, та­ ким, как обои и декоративные ткани. Эти ткани после печати можно не подвергать термофиксированию или запариванию в связи с низкими требованиями к прочности окраски. Процесс можно осуществлять на цилиндрических и фотофильмпечатных машинах. Но в первом случае необходимо учитывать возможность получения готовых изделий с жестким лрифом, что обуславли­ вается нанесением избытка печатной краски. При печати на машинах с валами рекомендуется давать возможно более слабый прижим печатных валов во избежание растекания краски по ткани. После набивки производят сушку и, если требуется проч­ ная окраска, термофиксацию при температуре 130—140°С.

Особенности печатания пигментами 'по ^синтетическим волок­ нам и тканям из смеси природных и синтетических волокон. При пигметной печати по синтетическим волокнам особенно важно правильно вы'брать связующие, обладающие высокой адгезией к гладкой поверхности гидрофобных полимерных материалов. С этой целью фирма БАСФ (ФРГ) специально разработала пре­ параты лютексал HD и Гелизарин-фиксатор S, которые широко используются в зарубежной практике [21]. Первый из них .обла­ дает свойствами связующего, загустителя, эмульгатора и ката­ лизатора и характеризуется хорошей адгезией к синтетическим волокнам. Кроме того, при использовании лютексала HD обеспе­ чивается хорошая проходимость ткани на печатной машине, что для синтетических волокон не всегда имеет место. Благодаря наличию тиксотропных свойств можно применять печатные крас­ ки с лютекоалом HD высокой вязкости, так как в момент пере­ хода краски на ткань вязкость ее сильно падает, и она хорошо проходит через сита очень высоких номеров. Для обеспечения мягкости грифа ткани и прочности окраски к трению при печа­ ти по синтетическим волокнам необходимо применять сита воз­ можно более высокого номера. В случае использования для пе­ чати ротационных шаблонов также целесообразно использовать вязкие печатные краски, поскольку уменьшается опасность про­ текания краски на ткань при останове машины.

37


В зависимости от вида волокнистого материала, специфических

условий

печатания и

требований

к

прочности

окраски

лютек-

сал HD

используют

с

однихМ

из

связующих:

гелизарин-бин-

дер NTA, UD или TS'— или со смесью этих связующих.

 

Гелизарин-фиксирер

S представляет

собой частично этерифи-

цированный

меламиноформальдегидный

предкоиденсат

и пред­

назначен

для

усиления

сшивки пленки

связующего и упрочнения

ее связи с субстратом. Поскольку при использовании его в боль­ ших концентрациях может наблюдаться ухудшение грифа, одно­ временно с ним рекомендуется вводить в печатную краску веще­ ства, улучшающие гриф ткани, например лупримол SIG.

Рекомендуется следующий рецепт печатной краски для фотофильмпечати ппгметными красителями тканей из полиамидных волокон (в г) :

В о д а ............................................................................................

Р

 

 

 

 

420

Лупринтол

 

.......................................................

 

 

5

Аммиак 2 5 % -н ы й ................................................

 

 

5

Лютексал

H

D

......................................................

 

 

50

Б е н з и н .........................................................................................

SIG

(раствор

в бензине 1:3)

. . .

400

Лупримол

20

Гёлиаарин-'бмндер

TS или

смесь гелизарин-биндера TS

100

и UD (1 : 1

) .......................................................................................

 

 

 

Ниже приведен рецепт печатной краски для машины с гра­ вированными валами (в г):

В о д а .............................................................................................

Р

 

 

345

Лупринтол

 

 

б

Аммиак 2 5 % -н ы й ................................................

 

 

5

Лютексал

H D ...........................................................................

 

 

50

Б е н з и н .........................................................................................

SIG (раствор

в бензине1

: 3 ) . . .

450

Лупримол

20

Гёлизарин-биндер TS «

UD ( 1 : 1

) .........................................

150

Компоненты в печатную краску вводятся в том порядке, в

каком они .приведены в рецептах. Термофиксацию

проводят в те­

чение 5 мин. при температуре 140—150°С. Оптимальной является

температура 150°С. Вязкость печатной краски

иногда необходи­

мо варьировать в зависимости от вида ткани.

Так, для тонких

тканей нужно брать более вязкие краски и шаблоны с ситом вы­ сокого номера. При использовании сит из полиамидных волокон часто наступает засорение ячеек. Практика показывает, что засоряемость сит в значительной .мере можно уменьшить, снизив вязкость печатной краски путем введения в нее 5—10 г/кг эта­ нола. При этом улучшается протекание краски через шаблон, а стабильность эмульсии не ухудшается.

При печати на машинах с цилиндрическими валами применяют очень мелкую гравюру, чтобы количество нанесенной печатной краски было как можно меньше и не наступало ухудшения грифа

ткани.

Ткани из полиэфирных волокон набивают печатной краской,

приготовленной по тем же

рецептам, но дополнительно вводят

в нее гелизарин-фиксирер S

для повышения прочности окраски.

38


Смесь полиэфирных и целлюлозных волокон можно также печатать по вышеприведенному рецепту. Хорошо зарекомендовал себя также следующий рецепт для фотофнльмпечатн (в г)-

В о д а ................................................................................

 

 

280

Лупринтол Р ................................................................

 

5

Аммиак 2 5 % - н ь ш ........................................................

 

5

Гелиза.ринфшкснрер S ............................................

10

Лютакса л

H D ...............................................................

1 3

50

Сульфат

аммония I :

10

Б е н з и н

.............................................................................SIG (растворв бензине 1 : 3 ) . . . .

'500

Л упряжи

20

Гелнзарпн-бмндер TS

или UD(или н.\ смесь 1:1) .

120

При печати на машинах с цилиндрическими валами количе­ ство воды следует уменьшить до 220 г, а количество связующего увеличить до 180 г.

В этом рецепте в качестве катализатора, применен сульфат аммония. Препарат лютексал НД является катализатором и Чув­ ствителен к действию далее малых количеств электролита, но для большей прочности окраски желательно введение минерального катализатора.

Ниже приводится состав эмульсионной загустки и рецепт пе­ чатной краски (в г) для хлопко-лавсановой ткани арт. В-760 с использованием отделочных препаратов отечественного произ­ водства [22].

У айт-спирит...............................................................................

 

 

720—800

В о д а .............................................................................................

 

 

 

27—10

Латекс СКН-40-1ГП (3 3 % -и ы й )......................................

 

158

О П - Ю

..........................................................................................

 

 

15

Паста пигментного

к р а си т ел я .............................................

 

70

Раствор

метазина

(6 5 % -н ы й ).............................................

 

1.62,0

Ра-створ

хлористого аммония (25%-ным) . . . .

27,4

Гидрат окиси аммония (2 5 % -н ы й )...................................

 

5;0

Эмульсионная з а г у с т к а .........................................................

 

До 1000

Оптимальным является следующий технологический режим об­

работки.

 

 

 

 

Скорость движения ткани в процессе печатания, м/мин

48,5

Прижим печатных валов, кг/см2:

 

 

с р е д н и й ...............................................................................

 

 

15

максимальный . . . .

 

ЗЦ

Температура термообработки, ° С ................................

 

175—200

Время обработки,

мин................................................................

 

5—2,5

Основные

показатели устойчивости окраски

смешанной ткани

из хлопкового и лавсанового волокон к различным физико-хими­

ческим воздействиям

при печати пигментными

красителями по

вышеприведенному режиму представлены в табл.

7.

39



 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

7

 

 

Устойчивость расцветок

(в баллах)

 

Пигментный

 

 

К действию

К x’Him m -

 

К сухому

К мок­

мылыю-содового

 

краситель

раствора

ческоп

 

трепню

рому

 

 

 

 

 

вытира­

 

 

ч,истке

 

 

 

 

нию

40°С

100°С

 

 

 

 

 

 

 

Зеленый

фталоцианино-

4

4

5/5/5

5/5/5

5/5/5

 

пый ТП

 

 

 

 

 

 

Ттмшдиго алый Ж

4

5

5/5/5

5/4/4

■ 5/4/4 .

 

Тиоиндиго красно-корич­

4

4

5/5/5

5/4/5

5/5/4

 

невый ж

 

 

 

 

 

 

Алый ГС

4

4

5/5/5

5/4/4

5/4/4

 

Бирюзовый фталоцпаии-

4

4

5/5/5

5/5/5

5/5/5

 

новый ТП

 

 

 

 

 

 

Голубой фта.тоциани'но-

3

4

5/5/5

5/5/5

5/5/5

 

вый ТП

 

 

 

 

 

 

Для повышения прочности расцветок к трению и стирке с тре­

нием

при печати изделий из

природных, химических

волокон

н

их смесей рекомендуется вводить в состав печатных красок смесь амино- и эпоксисиланов [23]. Смесь указанных соединений вво­ дят в количестве 0,5—20 г/кг печатной краски, причем соотноше­ ние амино- и эпоксисиланов может быть от 30 : 70 до 70 : 30. Ус­ тойчивость расцветок к ручной стирке с трением повышается на один-три балла.

Введение процесса промывки напечатанной ткани также заметно влияет на качество печати [24]: улучшается гриф тка­ ни и заметно повышается устойчивость окраски к сухому трению. По-видимому это связано с некоторой релаксацией внутренних напряжений в наполненной пигментом полимерной пленке и уда­ лением красителя, незакрепленного на ткани связующим.

Печать по полимерным покрытиям на тканях, например по искусственной коже, предназначенной для пошива одежды, со­ пряжена с рядом трудностей. С обычными пигментными печат­ ными красками очень трудно получить ровную, четкую набивку на гладких неадсорбирующих поверхностях. Кроме того, сушка протекает очень медленно и получение многоцветных рисунков почти невозможно. В этом случае целесообразно вместо бензина использовать при приготовлении печатной краски органические растворители, например циклогексанон. Такие печатные краски отлично смачивают полимерные пленки, рисунок не растекается н ткань после набивки сохнет быстрее. Пленка на ткани несколь­

ко