Файл: Применение пигментов в текстильной промышленности [обзор]..pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 02.11.2024
Просмотров: 26
Скачиваний: 0
не содержащих бензина, хотя яркость окрасок меньше, чем в случае использования первого и второго рецептов.
Преимущества машин с цилиндрическими шаблонами по срав нению с машинами с плоскими шаблонами (более высокая про изводительность) при набивке махровых тканей проявляются не так сильно, как при набивке обычных тканей. Скорость печата ния равна 10—20 м/мин. Для увеличения скорости печатания не обходимо применять печатные краски с небольшой вязкостью и повышать производительность сушильной Мишины. Но удовлетво рение этих требований часто невозможно из-за образования де фектов печати, хотя иногда скорость печатания удается повысить до 40 м/мин.
Некоторые специфические возможности пигментной печати реализуются при печатании по флокированньим материалам, та ким, как обои и декоративные ткани. Эти ткани после печати можно не подвергать термофиксированию или запариванию в связи с низкими требованиями к прочности окраски. Процесс можно осуществлять на цилиндрических и фотофильмпечатных машинах. Но в первом случае необходимо учитывать возможность получения готовых изделий с жестким лрифом, что обуславли вается нанесением избытка печатной краски. При печати на машинах с валами рекомендуется давать возможно более слабый прижим печатных валов во избежание растекания краски по ткани. После набивки производят сушку и, если требуется проч ная окраска, термофиксацию при температуре 130—140°С.
Особенности печатания пигментами 'по ^синтетическим волок нам и тканям из смеси природных и синтетических волокон. При пигметной печати по синтетическим волокнам особенно важно правильно вы'брать связующие, обладающие высокой адгезией к гладкой поверхности гидрофобных полимерных материалов. С этой целью фирма БАСФ (ФРГ) специально разработала пре параты лютексал HD и Гелизарин-фиксатор S, которые широко используются в зарубежной практике [21]. Первый из них .обла дает свойствами связующего, загустителя, эмульгатора и ката лизатора и характеризуется хорошей адгезией к синтетическим волокнам. Кроме того, при использовании лютексала HD обеспе чивается хорошая проходимость ткани на печатной машине, что для синтетических волокон не всегда имеет место. Благодаря наличию тиксотропных свойств можно применять печатные крас ки с лютекоалом HD высокой вязкости, так как в момент пере хода краски на ткань вязкость ее сильно падает, и она хорошо проходит через сита очень высоких номеров. Для обеспечения мягкости грифа ткани и прочности окраски к трению при печа ти по синтетическим волокнам необходимо применять сита воз можно более высокого номера. В случае использования для пе чати ротационных шаблонов также целесообразно использовать вязкие печатные краски, поскольку уменьшается опасность про текания краски на ткань при останове машины.
37
В зависимости от вида волокнистого материала, специфических
условий |
печатания и |
требований |
к |
прочности |
окраски |
лютек- |
|||
сал HD |
используют |
с |
однихМ |
из |
связующих: |
гелизарин-бин- |
|||
дер NTA, UD или TS'— или со смесью этих связующих. |
|
||||||||
Гелизарин-фиксирер |
S представляет |
собой частично этерифи- |
|||||||
цированный |
меламиноформальдегидный |
предкоиденсат |
и пред |
||||||
назначен |
для |
усиления |
сшивки пленки |
связующего и упрочнения |
ее связи с субстратом. Поскольку при использовании его в боль ших концентрациях может наблюдаться ухудшение грифа, одно временно с ним рекомендуется вводить в печатную краску веще ства, улучшающие гриф ткани, например лупримол SIG.
Рекомендуется следующий рецепт печатной краски для фотофильмпечати ппгметными красителями тканей из полиамидных волокон (в г) :
В о д а ............................................................................................ |
Р |
|
|
|
|
420 |
Лупринтол |
|
....................................................... |
|
|
5 |
|
Аммиак 2 5 % -н ы й ................................................ |
|
|
5 |
|||
Лютексал |
H |
D |
...................................................... |
|
|
50 |
Б е н з и н ......................................................................................... |
SIG |
(раствор |
в бензине 1:3) |
. . . |
400 |
|
Лупримол |
20 |
|||||
Гёлиаарин-'бмндер |
TS или |
смесь гелизарин-биндера TS |
100 |
|||
и UD (1 : 1 |
) ....................................................................................... |
|
|
|
Ниже приведен рецепт печатной краски для машины с гра вированными валами (в г):
В о д а ............................................................................................. |
Р |
|
|
345 |
Лупринтол |
|
|
б |
|
Аммиак 2 5 % -н ы й ................................................ |
|
|
5 |
|
Лютексал |
H D ........................................................................... |
|
|
50 |
Б е н з и н ......................................................................................... |
SIG (раствор |
в бензине1 |
: 3 ) . . . |
450 |
Лупримол |
20 |
|||
Гёлизарин-биндер TS « |
UD ( 1 : 1 |
) ......................................... |
150 |
|
Компоненты в печатную краску вводятся в том порядке, в |
||||
каком они .приведены в рецептах. Термофиксацию |
проводят в те |
чение 5 мин. при температуре 140—150°С. Оптимальной является
температура 150°С. Вязкость печатной краски |
иногда необходи |
мо варьировать в зависимости от вида ткани. |
Так, для тонких |
тканей нужно брать более вязкие краски и шаблоны с ситом вы сокого номера. При использовании сит из полиамидных волокон часто наступает засорение ячеек. Практика показывает, что засоряемость сит в значительной .мере можно уменьшить, снизив вязкость печатной краски путем введения в нее 5—10 г/кг эта нола. При этом улучшается протекание краски через шаблон, а стабильность эмульсии не ухудшается.
При печати на машинах с цилиндрическими валами применяют очень мелкую гравюру, чтобы количество нанесенной печатной краски было как можно меньше и не наступало ухудшения грифа
ткани.
Ткани из полиэфирных волокон набивают печатной краской,
приготовленной по тем же |
рецептам, но дополнительно вводят |
в нее гелизарин-фиксирер S |
для повышения прочности окраски. |
38
Смесь полиэфирных и целлюлозных волокон можно также печатать по вышеприведенному рецепту. Хорошо зарекомендовал себя также следующий рецепт для фотофнльмпечатн (в г)-
В о д а ................................................................................ |
|
|
280 |
Лупринтол Р ................................................................ |
|
5 |
|
Аммиак 2 5 % - н ь ш ........................................................ |
|
5 |
|
Гелиза.ринфшкснрер S ............................................ |
10 |
||
Лютакса л |
H D ............................................................... |
1 3 |
50 |
Сульфат |
аммония I : |
10 |
|
Б е н з и н |
.............................................................................SIG (растворв бензине 1 : 3 ) . . . . |
'500 |
|
Л упряжи |
20 |
||
Гелнзарпн-бмндер TS |
или UD(или н.\ смесь 1:1) . |
120 |
При печати на машинах с цилиндрическими валами количе ство воды следует уменьшить до 220 г, а количество связующего увеличить до 180 г.
В этом рецепте в качестве катализатора, применен сульфат аммония. Препарат лютексал НД является катализатором и Чув ствителен к действию далее малых количеств электролита, но для большей прочности окраски желательно введение минерального катализатора.
Ниже приводится состав эмульсионной загустки и рецепт пе чатной краски (в г) для хлопко-лавсановой ткани арт. В-760 с использованием отделочных препаратов отечественного произ водства [22].
У айт-спирит............................................................................... |
|
|
720—800 |
|
В о д а ............................................................................................. |
|
|
|
27—10 |
Латекс СКН-40-1ГП (3 3 % -и ы й )...................................... |
|
158 |
||
О П - Ю |
.......................................................................................... |
|
|
15 |
Паста пигментного |
к р а си т ел я ............................................. |
|
70 |
|
Раствор |
метазина |
(6 5 % -н ы й )............................................. |
|
1.62,0 |
Ра-створ |
хлористого аммония (25%-ным) . . . . |
27,4 |
||
Гидрат окиси аммония (2 5 % -н ы й )................................... |
|
5;0 |
||
Эмульсионная з а г у с т к а ......................................................... |
|
До 1000 |
||
Оптимальным является следующий технологический режим об |
||||
работки. |
|
|
|
|
Скорость движения ткани в процессе печатания, м/мин |
48,5 |
|||
Прижим печатных валов, кг/см2: |
|
|
||
с р е д н и й ............................................................................... |
|
|
15 |
|
максимальный . . . . |
|
ЗЦ |
||
Температура термообработки, ° С ................................ |
|
175—200 |
||
Время обработки, |
мин................................................................ |
|
5—2,5 |
|
Основные |
показатели устойчивости окраски |
смешанной ткани |
||
из хлопкового и лавсанового волокон к различным физико-хими |
||||
ческим воздействиям |
при печати пигментными |
красителями по |
||
вышеприведенному режиму представлены в табл. |
7. |
39
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
7 |
|
|
Устойчивость расцветок |
(в баллах) |
|
|||
Пигментный |
|
|
К действию |
К x’Him m - |
|
||
К сухому |
К мок |
мылыю-содового |
|
||||
краситель |
раствора |
ческоп |
|
||||
трепню |
рому |
|
|
|
|||
|
|
вытира |
|
|
ч,истке |
|
|
|
|
|
нию |
40°С |
100°С |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Зеленый |
фталоцианино- |
4 |
4 |
5/5/5 |
5/5/5 |
5/5/5 |
|
пый ТП |
|
|
|
|
|
|
|
Ттмшдиго алый Ж |
4 |
5 |
5/5/5 |
5/4/4 |
■ 5/4/4 . |
|
|
Тиоиндиго красно-корич |
4 |
4 |
5/5/5 |
5/4/5 |
5/5/4 |
|
|
невый ж |
|
|
|
|
|
|
|
Алый ГС |
4 |
4 |
5/5/5 |
5/4/4 |
5/4/4 |
|
|
Бирюзовый фталоцпаии- |
4 |
4 |
5/5/5 |
5/5/5 |
5/5/5 |
|
|
новый ТП |
|
|
|
|
|
|
|
Голубой фта.тоциани'но- |
3 |
4 |
5/5/5 |
5/5/5 |
5/5/5 |
|
|
вый ТП |
|
|
|
|
|
|
|
Для повышения прочности расцветок к трению и стирке с тре |
|||||||
нием |
при печати изделий из |
природных, химических |
волокон |
н |
их смесей рекомендуется вводить в состав печатных красок смесь амино- и эпоксисиланов [23]. Смесь указанных соединений вво дят в количестве 0,5—20 г/кг печатной краски, причем соотноше ние амино- и эпоксисиланов может быть от 30 : 70 до 70 : 30. Ус тойчивость расцветок к ручной стирке с трением повышается на один-три балла.
Введение процесса промывки напечатанной ткани также заметно влияет на качество печати [24]: улучшается гриф тка ни и заметно повышается устойчивость окраски к сухому трению. По-видимому это связано с некоторой релаксацией внутренних напряжений в наполненной пигментом полимерной пленке и уда лением красителя, незакрепленного на ткани связующим.
Печать по полимерным покрытиям на тканях, например по искусственной коже, предназначенной для пошива одежды, со пряжена с рядом трудностей. С обычными пигментными печат ными красками очень трудно получить ровную, четкую набивку на гладких неадсорбирующих поверхностях. Кроме того, сушка протекает очень медленно и получение многоцветных рисунков почти невозможно. В этом случае целесообразно вместо бензина использовать при приготовлении печатной краски органические растворители, например циклогексанон. Такие печатные краски отлично смачивают полимерные пленки, рисунок не растекается н ткань после набивки сохнет быстрее. Пленка на ткани несколь
ко