Файл: Пороки стеклотары, причины их появления и способы устранения..pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 02.11.2024
Просмотров: 49
Скачиваний: 1
1
Грязные изделия
7—4130
2
6.Скорость машины низ кая
7.Неправильная синхрони зация доставки капли
Формы
1.Черновая форма непод ходящей ¡конструкции
2.Плунжер (керн) непра вильной конструкции
Фидер
1. Слишком ¡много масла на ножницах
Машина
1.Обильное смазывание
или ’опрыскивание мас лом
2.Формы грязные
.3. Грязное |
оборудование |
для доставки капли
3
6.Увеличьте скорость ма шины
7.Проверьте погрузку и доставку капли
1.Измените конструкцию черновой формы
2.Измените конструкцию плунжера
1.Проверьте наличие мас ла в опрыскивателе нож ниц
1.Сократите частоту сма зывания, применяйте
кисть правильной фор мы
2.Замените формы
3.Поддерживайте все обо рудование для доставки капли в чистоте
97
1
Прилипание изделий
(склеившиеся бу тылки)
2
4.Недостаточное количест во охлаждающего воз духа
5.Грязь или шлак на оборудовании для до ставки капли
Формы
1.Формы «деланы из литья плохого качества
Фидер
1.Стекло слишком горя чее
Машина
1.Скорость машины боль шая
Конвейер
1.Изделия выталкивают ся на конвейер слиш ком рано
2.Не выдерживаются ин-
3
4.Отрегулируйте охлажде ние чистовой формы
5.Прочистите или замени те оборудование для до ставки капли
1.Проверьте качество литья для форм и, если необ ходимо, замените
1.Отрегулируйте темпера туру. стекла
1.Уменьшите скорость ма шины
1.Замедлите выталкивание изделий на конвейер
2.Проверьте интервалы на
93
1 |
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
тервалы |
между изделия |
|
конвейере |
между |
изде |
|||||
|
3. |
ми на конвейере |
со |
3. |
лиями |
натяжение |
||||||
|
Лента |
конвейера |
Увеличьте |
|||||||||
|
4. |
скальзывает |
синхро |
4. |
ленты конвейера |
|
||||||
|
Неправильная |
Отрегулируйте |
передачу |
|||||||||
|
|
низация |
|
передачи |
ста |
|
стакера на конвейер-на |
|||||
|
|
кера на конвейер |
|
|
копитель |
|
|
|
||||
|
|
|
Лер |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. |
Слишком |
горячие |
из |
1. |
Увеличьте |
охлаждение |
|||||
|
|
делия поступают в |
лер |
|
на |
охлаждающем |
столе |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
или |
уменьшите |
скорость |
||
|
2. |
Лер слишком горячий |
2. |
конвейера |
|
темпера |
||||||
|
Отрегулируйте |
|||||||||||
|
|
Фидер |
|
|
туру в лере |
|
|
|||||
Пузыри (большие пу |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
зыри в стекле) |
1. |
Низкий |
|
уровень |
стек |
1. |
Увеличьте |
скорость по |
||||
|
|
ломассы |
|
в печи, |
ино |
|
тока стекломассы в фи |
|||||
|
|
родные |
|
тела |
или |
за |
|
дере |
|
|
|
|
|
|
грязнение |
канала |
фи |
|
|
|
|
|
|
||
|
2. |
дера |
|
стекломасса |
2. |
Увеличьте |
температуру |
|||||
|
Холодная |
|||||||||||
|
|
на плунжере |
и стенках |
|
в чаше |
|
|
|
||||
|
3. |
канала |
|
|
тепла |
во |
3. |
Увеличьте |
температуру |
|||
|
Недостаточно |
|||||||||||
|
|
круг плунжера |
|
|
в чаше |
|
|
|
||||
99
1
Мошка (мелкие пу зырьки в стекле)
2
4.Плунжер установлен вы соко или низко над оч ком
5.Плунжер трется со сто роны очка
6.Ножницы режут очень близко к острию плун жера
7.Острие плунжера изно шено
Машина
1.Горячие черновая фор ма и плунжер
1.Тяга печи .слишком ве лика
2.Температура в печи слишком низвдч
З
4.Поднимите или опусти те плунжер и отрегули руйте форму и вес кап ли (если необходимо, за мените очко)
5.Отцентрируйте плунжер
6.Опустите механизм нож ниц
7.Замените плунжер фи дера
1.Увеличьте охлаждение
черновой формы и плунжера
1.Отрегулируйте смесь воздуха и газа в фиде ре, чтобы было беспла менное горение
2.Увеличьте температуру в речи
10«
1 |
|
|
2 |
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
3. |
Не |
контролируется |
со |
3. |
Проверьте |
состав |
стек |
|||
|
4. |
став |
стекла |
задней |
части |
4. |
ла |
воздух |
|
|
|
|
Воздух в |
Очистите |
|
|
|||||||
|
|
пета содержит СО |
|
|
|
|
|
|
|||
Свили — полоски стек |
1. |
Неправильная |
дозировка |
1. |
Проверьте |
дозировку |
|||||
ла, по составу отли |
2. |
шихты |
|
|
|
2. |
шихты |
|
|
|
|
чающиеся от стекла |
Шкалы неправильные |
Отрегулируйте шкалы |
|
||||||||
изделия |
3. |
Встречается |
расслоение |
3. |
Проверьте |
загрузку |
|||||
|
4. |
шихты |
|
погрузка |
4. |
шихты |
|
|
за |
||
|
Неправильная |
Установите контроль |
|||||||||
|
|
шихты в печь ¡(в коли |
|
погрузкой |
шихты |
в |
|||||
|
5. |
чественном |
отношении) |
5. |
печь |
|
дол |
||||
|
Применяется |
инородный |
Используемый бой |
||||||||
|
|
бой |
|
|
|
|
|
жен быть |
однороден |
|
|
101
СОДЕРЖАНИЕ
Трещина венчика |
5 |
Мелкие посечки венчика |
9 |
Посечка под венчиком |
10 |
Посечіка в середине венчика |
14 |
Недопрессовюа венчика |
17 |
Суженное горло (залив) |
20 |
Посечка дна |
22 |
,Утонченные участки стенок иэелия |
23 |
Прилипание частиц стекла к изделиям |
25 |
Острый выступ (прилипание стекла) |
26 |
Неоформленный венчик |
27 |
Смещение венчика |
29 |
Разорванный венчик |
31 |
Щербленый венчик |
33 |
Подпреюсовка |
34 |
Внутренняя посечка венчика |
36 |
Шов горлового ікошьца |
37 |
Эллипсный венчик горла |
39 |
Грязный или шероховатый венчик |
41 |
Разорванное горло под венчиком |
42 |
Перекошенный венчик |
44 |
Шов на стыковой линии горла |
46 |
102
Согнутое горло (изогнутое горло) |
47 |
|
Удлиненное горло |
|
49 |
Грязное горло |
|
50 |
Суженное горло |
|
51 |
Рваное горло |
|
53 |
Посечка плечиков |
|
54 |
Тонкие плечики |
|
56 |
Невыдутые плечики |
|
57 |
Посечка горячая |
|
59 |
Посечка под влиянием давления |
61 |
|
Шов от чистовой или черновой формы |
61 |
|
«Телеграф» — полоска (жила) стекла |
65 |
|
на внутренней поверхности изделия |
||
Посечка букв |
(осевшие стенки) |
66 |
Деформация корпуса |
67 |
|
Деформация корпуса |
(выпуклость |
68 |
стенок) |
|
|
¡Морщинки |
|
69 |
Волнистые бутылки |
|
71 |
Отбортованное дно |
|
73 |
Тонкое дно |
|
75 |
Толстое дно |
|
76 |
Выпуклое дно |
|
78 |
Шов от черновой формы |
79 |
|
Смещение дна поддона черновой формы |
81 |
|
Тонкое дно с одной стороны |
83 |
|
и толстое — с другой |
||
Следы от ¡кисти |
|
85 |
Черные точки (следы углерода) |
86 |
|
Следы отрезания |
|
88 |
103