Файл: Ямпольский, Е. М. Бетонщик.pdf

тыми, снабженными на концах крюками или без них.

Рабочей арматурой называют арматуру, воспринимающую на себя основные усилия растяжения. Одной рабочей арматуры недо­ статочно для придания строительной конструк­ ции требуемой прочности. Кроме нее необхо­ димо установить хомуты и отогнутые стержни для предохранения от появления косых тре­ щин; распределительную арматуру для пере­ дачи нагрузки по всей ширине изделия и мон­ тажную арматуру для создания жесткого кар­ каса.

В железобетоне применяют различные виды арматурной стали, которая подразделяется по маркам, форме, площади поперечного сечения, состоянию поверхности. Кроме рабочей арма­ туры из жестких стержней применяют также арматуру из стальной проволоки диаметром 3—6 мм, а также пряди, свиваемые из прово­ локи.

II. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ БЕТОННЫХ РАБОТ

1. Приготовление бетонной смеси

Процесс приготовления бетонной смеси сводится к правильному дозированию матери­ алов, составляющих бетон, и их тщательному перемешиванию.

При подборе состава бетонной смеси необ­ ходимо знать активность цемента, а также удельный и объемный вес заполнителей, их зерновой состав и пустотность. Состав бетон­ ной смеси подбирают в такой последователь­ ности:

устанавливают необходимое по формулам

29

или графикам водоцементное отношение

(В/Ц);

определяют расход воды и цемента на 1 мг бетонной смеси. Расход воды устанавливают по графику водопотребности для получения заданной подвижности бетонной смеси. По по­ лученной величине необходимого расхода во­ ды и водоцементному отношению определяют расход цемента;

определяют расход заполнителей на 1 ж3 бетонной смеси;

изготовляют пробные замесы и на затвер­ девших образцах проверяют качество получен­ ного бетона.

Марка цемента должна быть всегда выше марки бетона, так как чем выше марка цемен­ та, тем прочнее бетон. По техническим усло­ виям для железобетонных конструкций в лю­ бых случаях нельзя применять портландце­ мент марок ниже 300.

Для сборного железобетона рекомендуется применять марки цемента в зависимости от марки бетона по прочности на сжатие:

Марка бетона... 100 150 200 250 300 400 500

»цемента... 300 300 400 400 400 500 600

Исходные (составляющие) материалы дози­ руют на дозаторах, вмонтированных на бетон­ ных установках. Распространенным дозатором цемента является ВДЦ-120 (весовой дозатор с ручным управлением). Для отвешивания нужного количества цемента поворотом рыча­ га открывается верхний затвор, через кото­ рый цемент начинает поступать в весовой бун­ кер. Контроль за взвешиванием производится по циферблатному указателю. Когда стрелка показывает, что количество цемента приближа­

30

ется к заданному весу, то рычагом уменьшают поступление цемента. При приближении стрел­ ки указателя к нулю поступление цемента в бункер прекращается. Заданный вес устанав­ ливается заранее с помощью передвижных гирь, которые имеются на коромысле дозатора.

Для заполнителей существуют разные ти­ ны весовых и объемных дозаторов. Объемные дозаторы менее точны, чем весовые. Воду дози­ руют с помощью вододозировочного бака.

На современных бетонных заводах действу­ ют весовые автоматические дозаторы большой емкости периодического и непрерывного дей­ ствия: АДУБ-425, АДУБ-2400. Автоматические дозаторы АВДЖ приспособлены для взвеши­ вания воды и разных жидких добавок (пла­ стифицирующей сульфидно-спиртовой барды и т. д.).

Дозирование оператор производит с пульта управления автоматически. Он включает лам­ почку или ртутно-магнитный контакт, отвеча­ ющий определенной дозе материала, после чего затвор бункера открывается и'проис­ ходит загрузка дозатора материалом до тех пор, пока стрелка на циферблате не замкнет соответствующий весу контакт. После этого затвор бункера закрывается, открывается вы­ пускной затвор дозатора и происходит его разгрузка. Отвешивание всех компонентов бетонной смеси происходит одновременно. Для дозаторов АДУБ-425 и АДУБ-1200 про­ должительность цикла взвешивания 45 сек, для дозатора АДУБ-2400 — 35 сек.

Точность дозирования на бетонных заво­ дах должна быть не ниже: 1% — для цемента,

31

новках допускается меньшая точность дози­ рования: цемента, воды и добавок — 2%; за­ полнителей — 3%.

Перемешивают бетонную смесь в бетоно­ мешалках. Объем готовой бетонной смеси после ее перемешивания уменьшается почти на ’/з суммы объемов всех загрузочных ма­ териалов.

Отношение объема готовой смеси к обще­ му объему загруженных материалов называ­ ют коэффициентом выхода. Его определяет строительная лаборатория при подборе соста­ ва бетона. При помощи коэффициента выхода подсчитывают количество приготовленного бе­ тона. Допустим, что коэффициент выхода бе­ тонной смеси равен 0,67, тогда из бетономешал­ ки емкостью 1200 л можно получить 1200 X X 0,67=804 л готовой бетонной смеси. Техниче­ скими условиями определена и продолжитель­ ность перемешивания, которая должна быть не меньше указанной в табл. 2.

Бетономешалки бывают стационарные, пе­ редвижные, самодвижущиеся и различаются режимом работы, емкостью, принципом пе­ ремешивания.

В бетономешалках, работающих по прин­ ципу свободного (гравитационного) падения

32

смеси, перемешивание достигается при вра­ щении на горизонтальной оси барабана, снаб­ женного лопастями. Загруженные в емкость барабана материалы поднимаются, а затем, достигнув верхнего крайнего положения, свободно падают под действием собственного веса, перемешиваясь при этом.

По сравнению с бетономешалками, в ко­ торых перемешивание всех исходных материа­ лов происходит при свободном их падении с лопастей вращающегося барабана, бетономе­ шалки с принудительным перемешиванием С-355, С-371 значительно уменьшают время перемешивания, обеспечивают лучшее каче­ ство бетона. В них перемешивание произво­ дится вращающимися лопастями, установлен­ ными обычно на вертикальном валу.

Объем материалов, загруженных в бето­ номешалку, должен соответствовать емкости ее смесительного барабана. К примеру, если емкость барабана бетономешалки 1200 л, той общий объем загруженных исходных матери­ алов должен быть 1200 л. Уменьшение или увеличение объема загрузки барабана бето­ номешалки против нормального объема мо­ жет быть допущено только в пределах не бо­ лее 10% нормальной емкости барабана.

За дозированием исходных составляющих материалов и за самим процессом перемеши­ вания бетонной смеси осуществляют система­ тический контроль.

2. Транспортирование бетонной смеси

Бетонную смесь нужно доставлять к рабо­ чему месту бетонщика так, чтобы она не на­ чала схватываться еще в дороге. Обеспечить

33

это, а также сохранить другие свойства сме­ си молено только при правильной организации ее доставки.

Во время погрузки, перевозки и выгрузки нельзя допускать расслаивания (потери одно­ родности) бетонной смеси. Оно получается в том, например, случае, если через щели в ку­ зове машины утечет часть раствора или це­ ментного молока. Оставшаяся вблизи щели часть бетонной смеси содержит мало цемен­ та и представляет собой жесткую, неудобную для укладки массу.

Такую бетонную смесь нельзя укладывать в опалубку, ее надо вновь хорошо переме­ шать, пока не станет однородной. Расслаива­ ние может возникнуть и при свободном сбра­ сывании смеси с высоты более 1 м. Чтобы это­ го избежать, нужно спускать бетонную смесь к месту укладки по наклонным лоткам и же­ лобам.

Время на доставку смеси от бетонного завода до места укладки в дело определяет строительная лаборатория (в пределах 0,5— 1,5 ч). Оно зависит от вида цемента, темпера­ туры бетонной смеси и наружного воздуха.

Бетонную смесь перевозят в самосвалах с хорошо пригнанными бортами, в контейне­ рах (бадьях, бункерах) или в автобетоново­ зах. За рубежом широко применяют автобе­ тономешалки, которые представляют собой бетономешалку на автомобильном ходу. На бетонном заводе в мешалку загружают це­ мент, заполнитель и воду; бетонную смесь готовят в пути, по дороге на стройку. Приме­ нение автобетономешалок позволяет достав­ лять бетонные смеси хорошего качества и на большие расстояния.

Лучше всего, если удается бетонную смесь без дополнительной перегрузки непосредствен­ но подать к месту укладки. Например, автосамосвал подъезжает вплотную к опа­ лубке и выгружает смесь. Однако такой удобный способ подачи бетонной смеси в

Рис. 4. Работа бетононасоса

тонной смеси из автомашины к месту укладки часто приходится использовать различные ме­ ханизмы и оборудование — бетононасосы, лен­ точные транспортеры, вагонетки, бункера и т. д.

Для укладки большого количества бетон­ ной смеси на высоте, в стесненных условиях или во внутренние конструкции зданий приме­

35

няют бетононасосы (рис. 4). Бетононасосом можно подавать бетонную смесь на расстоя­ ние до 300 м по горизонтали и 40 ж по верти­ кали.

Установка состоит из приемного бункера, бетононасоса, системы бетоновода, водяного насоса высокого давления для промывки бетоиовода и комплекта разных вспомогатель­ ных и запасных частей.

Рис. 5. Соединение звеньев бетоновода

а — замок открыт; б — замок закрыт

Система бетоновода состоит из прямых звеньев труб, колен и разъединяющих зам­ ков (рис. 5).

Трубы бетоновода прокладывают по само­ му короткому пути с наименьшим количеством изгибов. Для перекачивания бетононасосами пригодны бетонные смеси, имеющие водоце­ ментное отношение не менее 0,6, осадку кону^

са 60—80 мм.

Т а б л и ц а 3

36