К_У - коэффициент уточнения [2c.61]

∆ _о - суммарное отклонение расположения заготовки, мкм

∆_{ост черн}= 0,06 * 1118 = 67.08 мкм

∆_{ост чист.} =0,05 * 1118 = 55.9мкм

∆_{ост чр.шл.} = 0,04 * 1118 = 44.72мкм

∆_{ост ч.шл.} = 0,03 * 1118 = 33.54мкм

ε_у - погрешность установки на заготовку.

ε_у= 0.25δз (15) [2c.60]

δз- допуск заготовки = 2000мм

ε_у= 0.25х1000=250мкм

Остаточная погрешность установки заготовки после выполнения переходов

ε_{зк ост} = ε_зк х К_У (16) [2c.62]

К_У - коэффициент уточнения [табл.3.19;2c.61]

ε_{зк ост} = 250х0.06=16мкм ε_{зк ост} =250 х 0.05 = 12.5мм ε_{зк ост} = 250 х 0.04 = 10мм Припуски на черновое точениечерн. = 2(150 + 250 + √1118²+250 ²) = 3091мкмчерн. = 3091 + 2000 = 5091мкм

Припуски на получистовое точениеполучист = 2(50 + 50 + √67.08 ²+16²) = 337.9мкмполучист = 337.9 + 520 = 857.9мкм

Припуски на чистовое точениечист = 2(30 + 30 + √55.9 ² + 12.5 ²) = 234.6мкмчист = 234.6 + 130 = 364.6мкм Припуски на тонкое точениет.точ = 2(10 + 15 + √44.72 ² + 10 ²) = 161.6мкмт.точ = 161.6 + 33 = 194.6мкм

1.5 Краткая характеристика разрабатываемого техпроцесса

1.5.1 Краткая характеристика разработанного технологического процесса, подбор типового технологического процесса

 Так как обрабатываемая деталь имеет форму вала, на 2-х наружных поверхностях которого расположены два шпоночных паза, размеры которых заданы относительно обработанных поверхностей вала, на одной из ступеней расположена лыска , размер которой тоже задан от обработанного торца и обработанной поверхности, , а на центральной, имеющей наибольший диаметр НЦП, расположены зубья, размер которых заданы от оси детали, и то что по правилам обработки валов вначале обрабатываются НЦП, то после проведения фрезерно-центровальной операции (обработка торцев и центровочных отверстий, необходимых для точного базирования детали при дальнейшей обработке) проводится обработка наружного контура детали. После обрабатывается лыска и шпоночные пазы.

Следующей операцией производится фрезерование резьбы червяка.

После проведения закалки выполняется шлифовка вначале резьбы и цилиндрических ступеней вала, а затем НЦП.

Заготовительная

Фрезерно-центровальная

Станок: фрезерно-центровальный 2Г942

.Фрезеровать 2 торца, выдерж. разм. 275_-1

РИ: Фреза концевая насадная Ø40мм с пл. Т15К6 ГОСТ 26596-91

МИ: ШЦ-I-350-0.05

. Центровать торцы, выдерж. разм.Ø3^+0.3 ; 4.5±0.15

РИ: Сверло центровочное Ø3 Р6М5 ГОСТ14952-75

МИ: калибр-пробка Ø3 ^+0.3; ШЦ-I-125-01

опер. Токарная с ЧПУ

Станок: токарно-винторезный с ЧПУ 1Н63РФ3

Приспособление: Патрон трехкулачковый ГОСТ 2675-81 ; центр вращающийся, центр не вращающийся

. Точить НЦП и фаски , выдерж. разм. Æ38.5_-0.52; Æ45_-0.62 ; 98±0.44; Æ56_-0.19 ;

Æ35_-0.52 ;40 ±0.31; Æ30.5_-0.52 ; 38±0.31; 10±0.18; 1.5х45º; 2х45º

РИ: резец проходной упорный с пл. Т15К6 ГОСТ 18879-73

МИ: Калибр-скоба Æ38.5_-0.52 ; Калибр-скобаÆ45_-0.62 ; Калибр-скоба Æ56_-0.19 ;

---

Калибр-скоба Æ35_-0.52 ; Калибр-скоба Æ30.5_-0.52

ШЦ-I-125-0.1 ; фаскомер М5-205а ГОСТ1364-74

. Точить канавку , выдерж. разм. Æ28.5 _{-0. 52}; 38±0.31; 2^+0.52 ; R1

РИ: резец канавочный спец. Р6М5

МИ: Калибр-скоба Æ28.5 _{-0. 52} ; ШЦ-I-125-0.1

Переустановить деталь в патроне и центрах.

. Точить НЦП и фаски , выдерж. разм. Æ38.5_-0.52; Æ45_-0.62 ; 88±0.44; 98±0.44;

Æ35_-0.52 ;40 ±0.31; Æ30.5_-0.52 ; 38±0.31; 10±0.18; фаски 1.5х45º; 2х45º

РИ: резец проходной упорный с пл. Т15К6 ГОСТ 18879-73

МИ: Калибр-скоба Æ38.5_-0.52 ; Калибр-скобаÆ45_-0.62 ;

Калибр-скоба Æ35_-0.52 ; Калибр-скоба Æ30.5_-0.52

ШЦ-I-125-0.1; фаскомер М5-205а ГОСТ1364-74

. Точить канавку , выдерж. разм. Æ28.5 _{-0. 52}; 38±0.31; 2^+0.52 ; R1

РИ: резец канавочный спец. Р6М5

МИ: Калибр-скоба Æ28.5 _{-0. 52} ; ШЦ-I-125-0.1

Вертикально-фрезерная

Станок : вертикально-фрезерный 6Р12

Фрезеровать лыску, выдерж. разм. 25_-0.52 ; 25±0.26

РИ: Фреза торцовая насадная Ø30мм Т14К8 ГОСТ 26596-91

МИ: ШЦ-I-125-0.1

Слесарная

Шпоночно-фрезерная

Станок : Шпоночно-фрезерный мод. 692Д

Фрезеровать , послед. 2 шпоночных паза , выдерж. разм. 36^+0.62 ; 7±0.18; 9.5^+0.36 ; 5^+0.2

РИ: Фреза шпоночная Ø9.5мм Т14К8 ГОСТ 9140-78

МИ: ШЦ-I-125-0.1

Шпоночно-фрезерная

Станок : Шпоночно-фрезерный мод. 692Д

Чистовое фрезерование , послед. 2 шпоночных паза , выдерж. разм. 36^+0.62 ; 7±0.18; 10 ; 5^+0.2

РИ: Фреза шпоночная Ø10мм Т14К8 ГОСТ 9140-78

МИ: ШЦ-I-125-0.1

Контрольная

Зубофрезерная

Оборудование: станок зубофрезерный 5К310

Приспособление: специальное оснащенное поворотной делительной головкой

Фрезеровать резьбу, на проход, выдерж разм. Ø56^+0.74;  делительный диаметр Ø 51мм

РИ: Фреза фасонная Ø80 Р6М5ГОСТ 9305-93

МИ: калибр профиля зуба; ШЦ-I-125-0.1

Слесарная

Контрольная

Термическая

Провести закалку и отпуск 50…52 HRC.

МИ Твердомер УД3

опер. Зубошлифовальная

Станок: Зубошлифовальный мод. 5В833

Шлифовать резьбу, выдерж.разм. Ø56^+0.74;

делительный диаметр Ø 51_-0.19мм; Ra0.8

РИ: Шлифовальный круг 12 100х10х20 25А 10-П С2 7 К1А 1кл ГОСТ2424-78

МИ: Образцы шероховатости ГОСТ 9378-93

опер Круглошлифовальная с ЧПУ

Станок: круглошлифовальный с ЧПУ Supertec Machinery

Приспособление: Патрон трехкулачковый ГОСТ 2675-81; оправка, центр вращающийся.

. Шлифовать, послед., 4 НЦП, выдерж разм. Æ30  ; Æ38  ; Ra0.8

РИ Шлифовальный круг 1 100х45х80 25А 10-П С27 К1А 35м/с А 1кл ГОСТ 2424 - 83

МИ:Калибр-скоба Æ30 ;Калибр-скобаÆ38 ;

Образцы шероховатости ГОСТ 9378-93

опер. Моечная

опер. Контрольная

1.5.2 Выбор технологических баз

---

При выборе технологических баз следует учитывать основные правила:

для первой операции, когда ещё нет обработанных поверхностей, в качестве технологических баз следует принимать те поверхности, которые в готовой детали остаются необработанными или имеют наименьший припуск под обработку, они должны быть наиболее ровными;

в качестве чистовых технологических баз надо принимать поверхности, являющиеся измерительными и конструктивными базами, т. е. должен соблюдаться принцип единства баз;

обработку следует проводить с соблюдением принципа постоянства баз, т. е. обрабатывать максимальное число поверхностей на одних и тех же чистовых базах;

выбранные технологические базы не должны допускать деформацию деталей, которая может быть вызвана действием силы зажима или резания.

При выборе баз также учитываются: удобство установки и снятия заготовки, надежность и удобство ее закрепления в выбранных местах приложения зажима, возможность подвода режущего инструмента с различных сторон заготовки.  В операции 010 (фрезерно-центровальной)при обработке торцев и центровочных отверстий базовой поверхностью является НЦП. Центровочные отверстия являются базовыми при выполнении последующих операций.

Рисунок 4 - Схема базирования в операции 010

При выполнении переходов на операции 015 (токарно-винторезной с ЧПУ) базовыми поверхностями являются центровочные отверстия и последовательно НЦП то с одной стороны детали, то со второй.

Рисунок 5 - Схема базирования в операции 015 1 установ

На операции 020,030,035 (вертикально-фрезерной и фрезерно-шпоночной) по обработке лыски и двух шпоночных пазов, базовыми поверхностями являются НЦП, и ТП,

Рисунок 7 - Схема базирования в операции 020,030 и 035

При выполнении опер.045 и 065 «зубофрезерной» и зубошлифовальной базовыми поверхностями являются ТП, ось детали и НЦП Ø38.5_-0.62

Рисунок 8 - Схема базирования в операции 045 и 065

При выполнении операциях 070 круглошлифовальной с ЧПУ -для обеспечения подвода шлифовального круга ко всем обрабатываемым поверхностям заготовка устанавливается в центра и поводковый патрон. При этом базовыми поверхностями являются центровые отверстия (ось детали) и НЦП Ø56мм.

Рисунок 9 - Схема базирования в операции 070

После анализа выбора базовых поверхностей при выполнении технологического процесса в операциях базовыми принимаются одни и те же поверхности и ось детали, что приведет к снижению погрешностей при получении заданных размеров.

1.5.3 Обоснование принятой последовательности обработки и содержание операций

---

При определении последовательности и содержания технологических операций необходимо выполнять следующие условия:

. Наметить базовые поверхности, которые обрабатываются в самом начале техпроцесса.

. Выполнить операции черновой обработки, при которых снимаются наибольшие слои металла, что позволяет сразу же выявить дефекты заготовки, и освободиться от внутренних напряжений, вызывающих деформации.

.Обработать вначале те поверхности, которые не требуют высокой точности и качества.

.Необходимо учитывать целесообразность концентрации (обработка в операции максимально возможного числа поверхностей) и дифференциации (разделение операции на более простые). Необходимо также учитывать, на каких стадиях техпроцесса целесообразно производить механическую обработку, гальванопокрытие, термообработку и другие методы обработки в зависимости от требований чертежа.

. Отделочные операции следует выносить к концу техпроцесса обработки, за исключением тех случаев, когда поверхности служат базами для последующей обработки.

В опер 010 обрабатываются торцевые поверхности и центровые отверстия, которые в дальнейшем будут являться базовыми при выполнении токарной обработки наружного контура.

В 020 операции - обрабатываются наружные поверхности, так как в последующих операциях проводится обработка лыски -опер.020, шпоночных пазов -опер.030и 035глубина которых задана от НЦП (обработанной предварительно).

Последней, после термообработки, выполняются - зубошлифовальная и круглошлифовальная операции по окончательной обработке зубьев и наружных поверхностей.

1.5.4 Обоснование выбора и технические характеристики выбранного оборудования

На опер.010 Фрезерно-центровальная выполняется на фрезерно - центровальном станке 2Г942:

Станок предназначен для фрезерования торцов и центрования отверстия в  качестве предварительной обработки в условиях индивидуального и серийного производства.

Техническая характеристика станка.

Диаметры расточного шпинделя в мм_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 50

Наибольшее перемещение шпинделя в мм

Осевое_ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 250

Вертикальное_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 200

Рабочая поверхность стола в мм_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 300х500

Наибольший вес обрабатываемой детали в кг_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _30

Число скоростей вращения расточного шпинделя_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 10

Пределы чисел оборотов шпинделя в мм_ _ _ _ _ _ _ _  _ _ _ 12,5 - 1250

Пределы скоростей осевых подач шпинделя в мм / мин_ _ _ _ 2,2 - 1500

Пределы скоростей подач суппорта в мм / мин _ _  _ _ _ _ _ _ 0,88 - 700

Мощность гл.эл. двигателя в кВт_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _7,5 / 10

Опер. 015 выполняется на токарно-винторезном станке с ЧПУ 1Н63РФ3

Станок 1Н63РФ3 предназначен для тонкой обработки деталей типа тел вращения в замкнутом полуавтоматическом цикле.

Станок выполняет разнообразные токарные работы, в том числе нарезание метрических, модульных и дюймовых резьб с широким диапазоном шагов. Современные технические характеристики позволяют использовать при обработке деталей прогрессивные режимы резания и инструмент.

---

Техническая характеристика:

Наибольший диаметр обрабатываемого материала, мм:

над станиной _ _ _ _ _ _  _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 200

над суппортом_ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 320

Наибольшая длина обрабатываемого изделия, в зависимости от применяемой инструментальной головки, мм

при 6-позиционной головке _ _ _ _ _  _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _750 - 900

Наибольший ход суппорта, мм

поперечный _ _ _  _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _905

продольный_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _210

Максимальная рекомендуемая скорость рабочей подачи, мм

продольной _ _ _ _  _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 1000

поперечной_ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _2000

Количество управляемых координат_ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 2

Количество одновременно управляемых координат_ _ _ __ _ _ _ _ 2

Пределы частот вращения шпинделя, об/мин_ _ _ _ _ _ _ _ _ _20…2500

Мощность электродвигателя главного движения, кВт_ _ _ _ _ _ _ __ 11

Габаритные размеры, мм_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _3700х2260х1650

Масса, кг _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _4000

Дата выпуска_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 1988

На опер.020 вертикально-фрезерная выполняется на станке 6Р12

Станок предназначен для скоростного фрезерования разнообразных деталей средних размеров и веса из черных и цветных металлов, а также из пластмасс.

Обработка деталей на станке в основном производится торцовыми, хвостовыми, пальцевыми, концевыми фрезами и фрезерными головками в условиях индивидуального и серийного производства.

Техническая характеристика.

Рабочая поверхность стола в мм _ _  _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _320 х 1250

Максимальное перемещение стола в мм:

продольное _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 700

поперечное _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 260

вертикальное _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _370

Пределы поворота шпиндельное головки в рад _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ ±45

Максимальное перемещение гильзы шпинделя в мм _ _ _ _ _ _ _ _ _ 70

Число скоростей вращения шпинделя _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _18

Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту _ _ _ _ _ _ _ _ __63 х 3150

Мощность главного электродвигателя в кВт _ _ _  _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 10

Количество величин подач стола в мм/мин _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 18

Пределы величин подач стола в мм/мин

продольных _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 40 - 2000

поперечных _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 27 - 1330

вертикальных _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 13 - 665

Скорость быстрого продольного перемещения стола в мм/мин _ _4000

Мощность электродвигателя привода подач в кВт _ _ _  _ _ _ _ _ _ _ 1,7

На опер.030 и 035 Шпоночно-фрезерная выполняется на шпоночно-фрезерном станке 692М

Предназначен для обработки шпоночных пазов мерными и немерными концевыми фрезами шириной от 4 до 25 мм и глубиной до 26 мм

Таблица 5 Технические характеристики станка 692М

Масса	1250
Размер	1520-1400-1750
Мощность	1,6
Макс. скорость шпинделя	3750
Мин. скорость шпинделя	375
Наибольшая длина обрабатываемой детали, мм	200
Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм	800

---

Смотрите также файлы

• Metodicheskie_ukazania_Modul_2.doc

• Гигантский слалом.rtf

• Структура и функции митрополичьего двора во второй половине XV - начале XVI века.zip

• Как вызвать мотивацию к обучению у младшего школьника.zip

• Особенности психологической защиты у молодежи, склонной к интернет-зависимости.zip