Операция 045 - зубофрезерная выполняется с применением зубофрезерного станка 5К310

Вертикальный зубофрезерный станок является широкоуниверсальным и предназначен для нарезания цилиндрических колес с прямыми и винтовыми зубьями, а также червячных колес методом радиальной и тангенциальной (осевой) подач на станке методом обкатки можно также фрезеровать шлицевые валики, многогранники, нарезать зубья на цепных звездочках, храповых колесах и т.д. Для изготовления всех указанных деталей применяют червячные фрезы соответствующих профилей. Цикл работы станка автоматизирован. Быстрый подвод инструмента к заготовке, зубонарезание, быстрый отвод инструмента в исходное положение и остановка станка осуществляются автоматически после пуска станка. Для уборки стружки станок имеет шнековый транспортер.

Техническая характеристика

Наибольший диаметр нарезаемых колес_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _500мм

Наибольший модуль зубьев нарезаемых колес _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ _8мм

Наибольший угол наклона зубьев нарезаемых колес _ _ _ _ _ _ _ _ ± 60°

Наибольший вертикальных ход фрезы _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _360мм

Наибольший диаметр фрезы, устанавливаемый в суппорте _ _ _ _180мм

Осевое перемещение фрезы _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 100мм

Частота вращения шпинделя фрезы _ _ _   _ _ _ _ _ _ _ 50 - 310 об/мин

Подача:

вертикальная _ _ _ _  _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _0,8 - 5 мм/об

радиальная_ _ _ _ _ _ _ _  _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _0,35 - 2,2 мм/об

осевая _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 0,25 - 1,6 мм/об

Мощность главного эл. двигателя _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 7кВт

Габаритные размеры _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _2500 х 1380 х 2000мм

Для выполнения зубошлифовальной операции применяется станок мод. 3В833

Техническая характеристика

Точность полуавтомата по ГОСТ 8-82 В

Наибольший наружный диаметр зубчатых колес, мм. 320

Наименьший наружный диаметр зубчатых колес, мм. (При диаметре круга 400мм) 40

Число зубьев шлифуемых колес

наименьшее 12

- наибольшее 200

Наибольшая ширина обода шлифуемых зубчатых колес, мм

- прямозубых 150

- косозубых См. руковод

Нормальный модуль зубчатых колес, мм.

- наименьший 0,5

наибольший 4

Угол зацепления зубчатых колес, градус 14…30

Наибольший угол наклона зубьев обрабатываемой заготовки, градус. ±45

Наибольший ход суппорта, мм 180

Конус шпинделя изделия Морзе 3

Конус верхней бабки Морзе 3

Диаметр шлифовального круга, мм

наименьший 330

наибольший 400

Ширина шлифовального круга, мм 63, 80

Диаметр отверстия шлифовального круга, мм 203

Ручное перемещение стойки вдоль оси шпинделя, мм 120

Расстояние между осями накатника и шлифовального круга, мм

наименьший 200

наибольший 300

Диаметр накатника, мм 100

Ход механизма правки, мм 100

Число оборотов абразивного червяка при правке, мин-1

рабочий ход 25

- ускоренный ход 50

Расстояние между центрами суппорта, мм.

наименьшее 215

наибольшее 335

Частота вращения шпинделя червячного круга при шлифовании, мин-1 1500

---

Диаметр отверстия цанги, мм . 30

Габаритные размеры станка без выносного оборудования, мм.

длина 2400

- ширина 2500

высота 2040

Масса станка, кг 7000

Опер.070 выполняется на круглошлифовальном станке с ЧПУ Supertec

Максимальный диаметр вращения: 220 - 450 мм

Максимальный диаметр шлифовки: 200 - 420 мм

Расстояние между центрами: 500 - 2000 мм

Общая информация

Универсальный шлифовальный цилиндрический станок SUPERTEC был создан для шлифования деталей, установленных между центрами и обработке в патроне. Доступны следующие модели (М. модели) или с автоматический подачей (модель NC), машина используется в диапазоне от 200 до 2000 мм между центрами.

Общие использование шлифовки для этих моделей включают, коническую шлифовку, горизонтальное шлифование, и врезное шлифование. Увеличение функций шлифовального станка происходит за счет добавления опции внутреннего шлифования.

Модели NC выпускается с автоматической подачей и с сенсорным экраном Mitsubishi PLC, который легко читается, легок в управлении, подачи при чистовом управлении, сигнализирует об окончании прохода, исходное положение, направлении подачи, возвратный зазор, начала цикли и окончание цикла.

Станок предназначен для наружного шлифования в центрах цилиндрических, пологих конических и торцевых поверхностей.

Техническая характеристика

Наибольший диаметр шлифуемого изделия в мм _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _200

Наибольшее расстояние между центрами в мм _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 750

Наибольшее перемещение стола в мм _ _ _ _ _ _ _  _ _ _ _ _ _ _ _ _ _780

Наибольший угол поворота стола в град _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ ±6

Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной бабки в мм _ 200

Число оборотов шлифовального круга в минуту _ _ _ _  _ _ _ _ _ _ 1050

Число скоростей вращения патрона бабки изделия _  _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 3

Числа оборотов патрона бабки изделия в минуту

наибольшее _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _300

наименьшее _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 75

Наибольшая скорость продольного перемещения стола в м/мин _ _ _ 10

Наименьшая скорость продольного перемещения стола в м/мин __ _ 0,1

Величина радиальной подачи шлифовальной бабки на ход стола в мм

наибольшая _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 0,03

наименьшая _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 0,01

Мощность главного электродвигателя в кВт _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 7

1.5.5 Обоснование выбора станочных приспособлений

Выбор приспособлений зависит от ряда факторов, в первую очередь от типа производства. Правильно выбранное приспособление должно способствовать повышению производительности труда и точности обработки и выверки при установке на станке.

Для выполнения опер. 020 токарной и 060 круглошлифовальной - для крепления детали применяются - патрон трехкулачковый ГОСТ 2675-81 оснащенный кулачками с упором и центра - вращающийся и невращающийся.

Самоцентрирующий трехкулачковый патрон наиболее распространен в применении. Кулачки перемещаются одновременно при помощи диска с архимедовой спиралью. В витки этой спирали входят нижними выступами кулачки. На обратной стороне диска нарезано коническое колесо, с которым соединены три конических зубчатых колеса. При повороте ключом одного из них поворачивается и коническое колесо диска и посредством спирали перемещает по пазам корпуса патрона одновременно и равномерно все три кулачка; в зависимости от вращения в ту или иную сторону кулачки приближаются или удаляются от центра, соответственно зажимая или освобождая деталь. Кулачки изготовляют обычно трехступенчатыми, для повышения износостойкости их закаливают.

---

При выполнений вертикально -фрезерной, фрезерно-шпоночной, зубофрезерной и зубошлифовальной операции для установки и закрепления детали применяются специальное приспособления оснащенные пневмозажимом.

Приспособления разработаны для заданных операций для обработки данной детали.

Приспособления, оснащенные пневмозажимами обладают быстротой действия (зажима-разжима) и высоким усилием зажима, а также его постоянством.

1.5.6 Обоснование выбора режущих и вспомогательных инструментов

010 Фрезерно-центровальная

РИ: Фреза торцевая насадная с пл. Т15К6 ГОСТ 26596-91

РИ: Сверло центровочное Ø3 Р6М5 ГОСТ14952-75

опер. Токарная с ЧПУ

РИ: резец проходной упорный с пл. Т15К6 ГОСТ 18879-73

РИ: резец канавочный спец. Р6М5

Вертикально-фрезерная

РИ: Фреза торцовая насадная Ø30мм Т14К8 ГОСТ 26596-91

Шпоночно-фрезерная

РИ: Фреза шпоночная Ø9.5мм Т14К8 ГОСТ 9140-78

Шпоночно-фрезерная

РИ: Фреза шпоночная Ø10мм Т14К8 ГОСТ 9140-78

Зубофрезерная

РИ: Фреза концевая Ø80 Р6М5ГОСТ 9305-93

опер. Зубошлифовальная

РИ: Шлифовальный круг 4 250х16х76 25А 10-П С2 7 К1А 1кл ГОСТ2424-78

опер Круглошлифовальная с ЧПУ

РИ Шлифовальный круг 1 100х45х80 25А 10-П С27 К1А 35м/с А 1кл ГОСТ 2424 - 83

1.5.7 Обоснование выбора измерительных инструментов, приборов,  приспособлений

010 Фрезерно-центровальная

МИ: ШЦ-I-350-0.05

МИ: калибр-пробка Ø3 ^+0.3; ШЦ-I-125-01

опер. Токарная с ЧПУ

Станок: токарно-винторезный с ЧПУ 1Н63РФ3

МИ: Калибр-скоба Æ38.5_-0.52 ; Калибр-скобаÆ45_-0.62 ; Калибр-скоба Æ56_-0.74 ;

Калибр-скоба Æ35_-0.52 ; Калибр-скоба Æ30.5_-0.52

ШЦ-I-125-0.1 ; фаскомер М5-205а ГОСТ1364-74

МИ: Калибр-скоба Æ28.5 _{-0. 52} ; ШЦ-I-125-0.1

Вертикально-фрезерная

МИ: ШЦ-I-125-0.1

Шпоночно-фрезерная

МИ: ШЦ-I-125-0.1;

МИ: калибр-пробка 9.5^+0.36

Фрезерно-шпоночная

МИ: ШЦ-I-125-0.1

МИ: калибр-пробка 10

Зубофрезерная

МИ: калибр профиля зуба;

МИ:ШЦ-I-125-0.1

Термическая

МИ Твердомер УД3

опер. Зубошлифовальная

МИ: Образцы шероховатости ГОСТ 9378-93

опер Круглошлифовальная с ЧПУ

МИ:Калибр-скоба Æ30 ;

МИ: Калибр-скобаÆ38 ;

МИ: Образцы шероховатости ГОСТ 9378-93

1.6 Определение режимов резания и технических норм времени  на 2 операции

Операция 015

Станок: токарно-винторезный 1Н63РФ3

Приспособление: Патрон трехкулачковый ГОСТ 2675-81; центр вращающийся ГОСТ8742-75; центр невращающийся

переход: Точить НЦП и фаски , выдерж. разм. Æ38.5_-0.52; Æ45_-0.62 ; 98±0.44; Æ56_-0.74 ; Æ35_-0.52 ;40 ±0.31; Æ30.5_-0.52 ; 38±0.31; 10±0.18; 1.5х45º; 2х45º

РИ: резец проходной упорный с пл. Т15К6 ГОСТ 18879-73

---

Рисунок 10 - Эскиз обработки на переходе 1 опер.015

Определение длины рабочего хода

Lр.х = Lр + Lп +Lв (19) [1, с.11]

где Lр - длина резанияв - длина врезания [1,с.417]длина подвода и перебега [1,с.418]р.х. =193+3+6 =202мм,

Определение глубины резания = 1.3мм

Определение стойкости инструмента [1,с.18]

Тр = Тм х λ, (20)

где Тм - стойкость в минутах машинной работы станка;

λ - коэффициент времени резания.

λ = = (21)

Тм = 60 мин

Если λ > 0.7, то Тр = Тм

Тр = Тм = 60мин

Назначение подачи на оборот шпинделя [1,с.15,к.Т-2] = 0,3-0,6 мм/ об принимаем So =0,45 мм/об

Назначение скорости резания [1,с.23]

V = Vтабл х К₁ х К₂ х К₃ , (22)[1с.19]

где Vтабл - скорость резания по таблице =150м/мин [1с.19]

К₁ - коэффициент зависящий от обрабатываемого материала

К₁ = 0.9 [1с.20]

К₂ - коэффициент зависящий от отношения принятой подачи к  подаче рекомендуемой К₂ = 1 [1с.21]

К₃ - коэффициент зависящий от стойкости инструмента К₃ = 1 [1с.21] = 150 х 0.9 х 1 х 1 = 135 м/мин

Определение частоты вращения шпинделя

n =  (23) [1,с.67]

n =  = 767мин^-1

принимается n = 750 мин^-1

Определение минутной подачи

Sм = So х n (24) [1,с.12]

Sм = 0,45 х 750 = 337.5 мм/мин

Определение силы резания и мощности оборудования

Рz = Рz _табл. х t (25) [1,с.26]

где Р_{о табл} - сила резания табличная

Кр - коэффициент зависящий от обрабатываемого материала

Р_{z табл} = 1.15 кН

Р_z = 1.15 х 1.3 = 1.5кН

Nр =  =  = 3.4кВт (26)

N рез < Nдв х КПД

Nдв х КПД = 5,5 х 10 = 55 кВт.

.4 кВт < 55 кВт

Определение основного машинного времени

То =  (27) [7,с.13]

То =  = 0,6мин

переход: Точить канавку, выдерж. разм. Æ28.5 _{-0. 52}; 38±0.31; 2^+0.52 ; R1

РИ: резец канавочный спец. Р6М5

Рисунок 11 - Эскиз обработки на переходе 2 опер.015

Определение длины рабочего хода

Lр.х = Lр + Lп (28) [1, с.11]

где Lр - длина резанияподвода и перебега = 3мм р.х. = 2 + 3 = 5 мм,

Определение глубины резания

t =  =0.75 мм

Определение стойкости инструмента [7,с.18]

Тр = Тм х λ, (29)

где Тм - стойкость в минутах машинной работы станка;

λ - коэффициент времени резания.

λ == (30)

---

Тм = 60 мин

Тр = Тм = 60х0.4= 24мин

Назначение подачи на оборот шпинделя [7,с.15,к.Т-2]= 0,05-0.15 мм/ об принимаем So = 0,1 мм/об [1с.17]

Назначение скорости резания

V = Vтабл хК₁хК₂хК₃ , (31)[1с.19]

где Vтабл - скорость резания по таблице = 120м/мин [1с.20]

К₁ - коэффициент зависящий от обрабатываемого материала К₁ = 0,9  [1с.20]

К₂ - коэффициент зависящий от отношения принятой подачи к подаче рекомендуемой К₂ = 1 [1с.21]

К₃ - коэффициент зависящий от стойкости инструмента К₃ = 1 [1с.21] = 120 х 0,9 х 1 х 1 = 108 м/мин

Определение частоты вращения шпинделя

n =  (32) [7,с.67]

n =  = 1206мин^-1

принимается n = 1200мин^-1

Назначение минутной подачи

Sм = So х n (33) [7,с.12]

Sм = 0,1 х 120 = 120мм/мин

Определение силы резания и мощности оборудования

Рz = Рz _табл. х t (34) [7,с.26]

где Р_{о табл} - сила резания табличная

Кр - коэффициент зависящий от обрабатываемого материала

Р_{z табл} = 0.32 кН

Р_z =0.32 х 0.75 = 0.24 кН

Nр=  == 3.4кВт (35)

N рез < Nдв х КПДдв х КПД = 5,5 х 10 = 55 кВт

.4кВт < 55 кВт

Определение основного машинного времени

То =  (36) [7,с.13]

То =  = 0,04 мин

переход: Точить НЦП и фаски , выдерж. разм. Æ38.5_-0.52; Æ45_-0.62 ; 98±0.44; Æ35_-0.52 ;40 ±0.31; Æ30.5_-0.52 ; 38±0.31; 10±0.18; 1.5х45º; 2х45º

РИ: резец проходной упорный с пл. Т15К6 ГОСТ 18879-73

Рисунок 12 - Эскиз обработки на переходе 3 опер.015

Определение длины рабочего хода

Lр.х = Lр + Lп +Lв (37) [1, с.11]

где Lр - длина резанияв - длина врезания [1,с.417]длина подвода и перебега [1,с.418]р.х. =100+3+6 =106мм

Определение глубины резания = 1.3мм

Определение стойкости инструмента [1,с.18]

Тр = Тм х λ, (38)

где Тм - стойкость в минутах машинной работы станка;

λ - коэффициент времени резания.

λ = = (39)

Тм = 60 мин

Если λ > 0.7, то Тр = Тм

Тр = Тм = 60мин

Назначение подачи на оборот шпинделя [1,с.15,к.Т-2] = 0,3-0,6 мм/ об принимаем So =0,45 мм/об

Назначение скорости резания [1,с.23]

V = Vтабл х К₁ х К₂ х К₃ , (40)[1с.19]

где Vтабл - скорость резания по таблице =150м/мин [1с.19]

К₁ - коэффициент зависящий от обрабатываемого материала

К₁ = 0.9 [1с.20]

К₂ - коэффициент зависящий от отношения принятой подачи к подаче рекомендуемой К₂ = 1 [1с.21]

К₃ - коэффициент зависящий от стойкости инструмента К₃ = 1 [1с.21] = 150 х 0.9 х 1 х 1 = 135 м/мин

---

Смотрите также файлы

• Metodicheskie_ukazania_Modul_2.doc

• Гигантский слалом.rtf

• Структура и функции митрополичьего двора во второй половине XV - начале XVI века.zip

• Как вызвать мотивацию к обучению у младшего школьника.zip

• Особенности психологической защиты у молодежи, склонной к интернет-зависимости.zip