Файл: Технологический процесс изготовления изделия (мебели) в ТОО 'Тараз Мебель'. Расчет и анализ экономических показателей технологических процессов.rtf

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Дипломная (вкр)

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 27.06.2026

Просмотров: 8

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Технологический процесс изготовления изделия (мебели) в ТОО 'Тараз Мебель'. Расчет и анализ экономических показателей технологических процессов















ДИПЛОМНАЯ РАБОТА

Технологический процесс изготовления изделия(мебели) в ТОО “Тараз Мебель”. Расчет и анализ экономических показателей технологических процессов

Введение

Мебель - это совокупность изделий предназначенных для обстановки помещений и другие зон пребывания человека.

В период классицизма в Европе III века до нашей эры возникла мягкая мебель. Первым мебель для сиденья и лежания просто обтягивали тканью потом в дальнейшем они решили дальше развивать и делать мебель более мягким и комфортным. Особенно владельцы замков, которые любят комфорту и роскоши, для таких людей сидеть на жестких стульях было не комфортно. И они решили набивать мебель с мягкой наполнителям, например: лебяжьим пухом, конским волосом, овечьей шерстью, позже применяли каучук, а у нас синтепон и поролон. И после того появилась первая мягкая мебель примерно к середине XVII века. Каждым годам люди начали придумывать новые стили, формы в дизайне интерьеров и в архитектуре и после этого изменялись даже элементы мягкой мебели. Мебель видоизменялась, то упрощаясь, то усложняясь, в зависимости от тенденций моды. Появились стул без спинки - пуф, и диван, софа и другие. Секретеры, серванты, комоды и стеллажи и другие. Значительный рост производства мебели применением более совершенной технологии ее производства и новых материалов. Новые материалы и техника изготовления привели изменению ее конструкции: вырабатывается значительное количество мебели универсально-сборной, трансформируемой, встроенной, что особенно важно для обстановки комнат небольшой площади.

Мягкая мебель предназначена для отдыха. Стиль мягкой мебели должен соответствовать общему стилю вашей комнаты или может быть гостиной. В классическом интерьере книжными шкафами и комодами хорошо смотрятся диваны и кресла пышных, и даже округлых форм с деревянными подлокотниками или декоративными накладками. В большинство из современного интерьера уместны предметы легкого, изящного дизайна без всяких лишних украшений, простата и легкость дает человеку отдых души и тело и даже разума. Сейчас цветовая гамма мягкой мебели очень разнообразно. Если определиться сроком эксплуатации мягкой мебели, то оно составляет около 10 лет. Обивка мягкой мебели может быть изготовлена как из ткани, так и из кожи и других материалов. Данный момент у нас есть выбор ткани для обивки нашей мебели, так как виды ткани разнообразны. В последние годы мебельная промышленность начали выпускать декоративную и художественную мебель. Наряду с изделиями, простыми формами, вырабатывается мебель высокой комфортности и эстетичности, с применением улучшенной лицевой фурнитуры и элементов декорирования. Выпуск мягкой мебели особое внимание уделяют ее удобству, гигиеничности, отделке, и даже художественному оформлению. С каждым годам, месяцам, часом, мягко мебельная промышленность улучшается. Особое внимание обращает в основном на оптимизацию и ассортимент мебели на основе реальной потребности рынка и конечно же требованиям покупателя, выпуск различных стилей и вариантов, что позволяет обновлять и комплектовать мебель каждый год.

В последние годы разработаны ГОСТы по отдельным вопросам конструирования, типоразмеры, показатели качества и оценки мебели. Проводится работа по созданию единой системы типовых конструкций, размеров, узлов и деталей мебели, режимов ее изготовления, оборудования, инструментов и средств технического контроля.

1. Технологическая часть

.1 Описание изделия

В данном дипломном проекте предлагается изготовление кресла современного дизайна в городе Тараз с годовой программой 150000 шт. изделие в год. Рассматривается изготовление в качестве главного элемента меблировки гостиной комнаты. Высота-710мм, ширина-870мм, толщина-150мм. Дизайн и качество соответствует евро стандарту.

Рисунок 1.-Эскиз изделия: 1. - Задняя стенка - 1шт; 2 - Боковая стенка - 2шт; 3 - Сиденье - 1шт; 4 - Ножки - 4шт.

1.2 Структурная схема кресла

Рисунок 2.- Структурная схема

.3 Технические требования к изделию

Кресло - комфортабельный стул столярные, гнутые, гнутоклееные, смешенные конструкций с высокой или низкой спинкой, с подлокотниками или без них.

Спинка изделия может быть жесткой или любой категории мягкости, отличающейся от категории мягкости сидения.

Основание мягкого элемента могут быть жесткими, эластичными или гибкими. Синтетические материалы, используемые для изготовления изделий мебели, должны быть разрешены к применению Минздравом РК или соответствующими органами здравоохранения. На жесткий основание под пружинной блоки должен укладывать слой ваты по ГОСТ 5679.

Декоративный облицовочный материал (пластик, пленка, ткань и др.) для лицевых поверхностей мебели должен быть подобран по цвету, рисунку, если художественным решением не установлено иное.

Мягкие элементы мебели должны удовлетворять определенным физиологическим данным человека. При контакте опорной поверхностью мягкой мебели давление должно распределяться равномернее. Распределение давления большей поверхности тела человека может, достигнуты путем создание формы опорной поверхности мебели, и соответствующей тела человека. Мягкие элементы не должны издать шума в виде щелчков и скрипа.

Облицовочные материалы, для общественных помещений и даже для дома рекомендуется выбирать с учетом систематической уборки их влажным способом или пылесосом по группу или категорию защитно-декоративных покрытий, и формы мебели.

Долговечность мягких элементов мебели, сформированных на основе пружинных блоков, определяют по ГОСТ 14314.

Условия транспортированиями хранения мебели для сидения и лежания должны соответствовать ГОСТ 16371.

.4. Материалы

.4.1 Сырье и материалы, используемые при изготовлении мягкой мебели

Деталей и материалов используемых для производства мягкой мебели:

Брус

Фанера

Облицовочная ткань

Покровная ткань

Настилочный слой

Мягкий элемент

Пружинный блок.

Потребительские свойства мягкой мебели целиком и полностью зависят от использованных при производстве материалов, от их характеристик и свойств. У каждого из этих составных частей свои функции:

.4.2 Брус

Пиломатериалы, имеющие размеры по сечению менее 100 мм и ширину, менее двойной толщины. Пиломатериалы вырабатываются из хвойных и лиственных пород древесины. При изготовлении мягкой мебели, в основном пиломатериалы применяются как конструкционный материал для изготовление коробок, рамок, ящиков и т. д.

Пиломатериалы делятся на несколько видам в зависимости от породы, формы и размеров поперечного сечения, и характера обработки даже на качества древесины, и способы распиловки и местоположения в бревне.

По местоположению в бревне различают доски на сердцевинные, центральные и боковые.

.4.3 Фанера

Фанера (древесно-слоистая плита) - это многослойный материал, изготавливается путем склеивания специально подготовленного шпона. Слой может быть от 3 и даже больше. Для того чтобы увеличить прочность фанеры применяемые слои шпона накладывается так, чтобы волокна древесины были перпендикулярными предыдущему листа.

Для производства мягкой мебели фанера должна обладать те характеристиками, которые мы сейчас вам перечислим. Мебель используется внутри помещение и поэтому они должны быть по экологическим стандартам. Безопасный и экологический фанера ФК, в этой фанере шпон склеивается с карбамидными клеями. Для производства мягкой мебели предпочтительна березовая фанера. Хвойная фанера менее прочная, поэтому редко применяется в мебельном производстве. В этом проекте мы используем фанеру, которая не будут видны и мы выбираем более дешевые сорт фанеры 2/3 или 3/3.

.4.4 Облицовочные материалы

Тканые обивочные материалы делятся на три группы: натуральные ткани искусственные ткани, смешанные ткани. Нетканые материалы имеют синтетическую или смешанную основу при синтетическом покрытии. Текстильные обивочные материалы характеризуются фактурой, рисунком и цветом. Они могут быть многоцветными, тоновыми или одноцветными, с фактурными или орнаментами. На качества мягкой мебели зависеть от обивочной и покровной ткани. Чем качественнее покровная и обивочная ткань, тем больше прослужит мягкая мебель.

Гобелен - это натуральный природный обивочный ткань. Гобелен отличается правильным переплетением пряжи с фигурой и орнаментальный композициями и множество различных оттенками и расцветок. Его можно стирать. Основной прием изготовления гобелена это чередование нитей с различными цветами для передачи изменения тона или рельефности. Это 100% хлопок с правильным переплетением пряжи. Можно сказать, что это материал на тканой основе.

Кресла из гобелена - создает особое настроение и элегантность. Гобелен преображает интерьер, придает оригинальный изящный вид. В наше время гобеленовые картины используют наибольшей популярностью. Они разного размера и формы, отражает различную сюжет, тематику. Картины из гобелена выполняются в разном стиле. Орнамент и разноцветность материала дает человеку не только комфорт но и фантазий и яркость и оптимизм психологии человека. Кресла из гобелена придает бесконечный уютный уголок или место где можно не только отдыхать, но и размышлять о своих фантазий и желаний.

.4.5 Настилочные материалы

В производстве мягкой мебели используются синтетические настилочные материалы. Среди них наибольшее распространение получили поролон. Который дает мебелью неповторимую мягкость и комфорт.

Синтепон - экологически чистый эластичный материал и очень высокими степенью упругости. В промышленности мягкой мебели синтепон играет роль в качестве наполнителя кресел и диваны, пуфы. Особенности синтепона является не вызывает аллергию и обладает хорошими теплоизоляционным свойствам.

Пружинный блок Bonnell- придает мягкой мебели дополнительный упругость, мягкость, комфорт, эластичность, эргономичность, долговечность, эстетичность.

.4.6 Покровные материалы

Покровные ткани. Эти материалы используются для накрытия пружинных блоков и мягких внутренних элементов. Эти ткани мы не видим, они являются одним из элементов начинки мягкой мебели - они используются для настила основания (миткаль, мешковина, сатин), изнаночной стороны чехлов, а также покровные ткани применяются для обивки задней спинки дивана и кресел - кроватей.

Флизелин - нетканый материал, сделанный из целлюлозных волокон. Обивка мягкой мебели начинается с раскроя флизелина.

Мешковина - плотный нетканый материал.

Кокосовая койра - кокос, волокно кокосовое природный натуральный материал, из волокон кокосового ореха. Отличный влагозащитный, антибактериалный и имеет бактерицидными качествами. Не вызывает аллергию и не поддается деформации и гниению. Обладает высокими уровня упругости и жесткости.

1.4.7 Краткое описание технологического процесса производства кресла

Поступление материалов (покровные и облицовочные ткани, плиты и доски, «железо», упаковочный).

Подготовка покрывных и облицовочных тканей.

Процесс состоит из следующих этапов:

разработка карт раскроя,

просмотр и промер тканей (облицовочных),

формирование настилов для раскроя,

разметка настилов по картам раскроя, шаблонам и лекалам,

раскрой настилов,

пошив чехлов облицовочной ткани и заготовок покровных тканей,

комплектация чехлов в наборы.

Покровные и облицовочные ткани поступают в цех в рулонах и штапах. Хранят ткани в помещениях с оборудованными стеллажами .

Сборка кресла на пружинном блоке. На фанерную основу для избежание стука и скрипа наклеивается нетканый материал флизелин. Затем мы устанавливаем пружинный блок Bonnell который осуществляет ортопедическую функцию. Фурнирный блок равномерно фиксирует по всему периметру, а также центральным частям. Далее устанавливаем поролон по периметру пружинного блока что исключает возможность контакта с твердой пружиной. Сверху пружинного блока приклеиваются плотный тканный материал который препятствует к стиранию вышележащий кокосовой койры о жесткий пружинный блок. И после этого используем кокосовую койру которая гарантирует целостность поролона как минимум в течение 8 лет. Сверху кокосовый койры устанавливаем поролон высотой 40мм плотностью 35-42, между поролонам и обивочным материалам устанавливаем синтепон. Синтепон позволяет поролону дышать. Последний этап это об стрелка обивочным материалам. И мы используем гобелен. Для того чтобы предупредить повреждения поролона о пружинный блок, мы используем прокладочный материал.

.5 Расчет приведенной программы

Производственная программа предприятия предусматривает выпуск годовой продукции в год.

Таблица 1 Расчет приведенной программы

Наименование изделий

Артикул, ГОСТ, Марка

Ед. изм.

Кол-во в год, шт

Трудоемкость единицы

Годовая трудоемкость

Трудоемкость Условного

1 Кресло

КС.01.00

шт.

225000

1,5

150000

1,5

2 Диван - кровать 3-х местный

ДКТ.08.00

шт.

130000

5,2

25000


3 Диван 2-х местный

ДД.02.00

шт.

140000

4,8

29000


4 Софа

С.01.00

шт.

170000

3,6

47000


5 Тахта

СЖ.02.00

шт

246000

2,1

117000


Итого

225000


За условное изделие выбран наиболее трудоемкий диванов.

Определяем количество (шт.) диванов, выпускаемых по приведенной программе в год:

Nпр =Тi / Tу.и.,     (1.1)

где: Тi - годовая трудоемкость, чел/ч;

Ту.и. - трудоемкость условного изделия, чел/ч.

Nпр = 225000/1,5=150000 чел/ч.

1.5 Разработка карт раскроя

Разработка карт раскроя начинается с определения чистовых размеров настилов или элементов на которые будут изготавливаться чехлы.

Таблица 2 Разработка карт раскроя

№ п/п

Наименование элементов

Кол-во в изделий

Чистовой размер элементов в мм

Толщина настилов мм

Чистовой размер ткани

Площадь в м




Д

Ш




1

Основание

1

720

570

300

1320

1170

1,6

2

Боковая стенка

2

870

510

150

1020

1320

2,7

3

Задняя стенка

1

710

570

150

1720

720

1,3

Итого ∑=5,6


Таблица 3 Спецификация на заготовки материалов

№ п/п

Наименование элементов

Количество в изделий

Размеры облицовочной ткани, мм.

Припуски на 2 стороны, мм.

Размеры в заготовке




Д

Ш

Д

Ш

Д

Ш

1

Основание

1

1320

1170

70

70

1390

1240

2

Боковая стенка

2

1320

1020

70

70

1390

1090

3

Задняя стенка

1

1720

720

70

70

1790

790


.5.1 Гобелен

Карта № 1


∑S3=(1,09*1,39)*2+(1,39*1,24)+(1,79*0,79)=3,03+1,73+1,42=6,2м2

∑Sп=6,2*1,25=7,8м2

 

  (1.2)

Пв=6,2/7,8*100=80

.5.2 Нетканый материал флизелин

Карта № 2


∑S3=(1,09*1,39)*2+(1,39*1,24)+(1,79*0,79)=3,03+1,73+1,42=6,2м2

∑Sп=6,2*1,25=7,8м2

  (1.2)

Пв=6,2/7,8*100=80

1.5.3 Синтепон

Карта № 2


∑S3=(1,09*1,39)*2+(1,39*1,24)+(1,79*0,79)=3,03+1,73+1,42=6,2м2

∑Sп=6,2*1,25=7,8м2

  (1.2)

Пв=6,2/7,8*100=80

.5.4 Кокосовая койра

Карта № 2

 

∑S3=1,39*1,24=1,73м2

∑Sп=1,73*1,25=2,16м2

                                                                      (1.2)

 

Пв=1,73/2,16*100=80

.5.5 Мешковина

Карта № 2


∑S3=1,39*1,24=1,73м2

∑Sп=1,73*1,25=2,16м2

                                                                     (1.2)

 

Пв=1,73/2,16*100=80

Таблица 4 Расчет количество и размеров пенополиуретанов для настилов

№ п/п

Наименование элементов

Количество в изделий

Чистовой размер элементов в мм

Площадь в м




Д

Ш

Т


1

Основание

1

720

570

100

0,41

2

Боковая стенка

2

1100

870

20

1,9

3

Задняя стенка

1

710

570

100

0,4

Итого  ∑=2,71


Карта № 2

Размер поролона 1000х1000 мм 

Задняя стенка, основание

Размер заготовки № 1:

х100х100 мм -1шт

х100х100 мм-2шт  

х570х100 мм -1шт

Процент полезного выхода по карте раскроя

№ 1 (Р1 %) определяется:

Р1=


Карта № 2

Размер поролона 1000х1000 мм 

Основание

Размер заготовки № 2:

х570х40 мм -1шт

Процент полезного выхода по карте раскроя

№ 1 (Р1 %) определяется:  

Р1=


Карта № 3

Размер поролона 2000х1000 мм

Боковая стенка 2шт

Размер заготовки № 3: 1100х870х20 мм

N1 = 1000 / 2 =500шт

Процент полезного выхода по карте раскроя

№ 1 (Р1 %) определяется:

Р1=

кресло мебель раскрой


.6 Расчет потребного количество оборудования и рабочих мест для изготовления кресла

Расчет потребного количество оборудования для выполнения запроектированных технологических операции по изготовлению изделий производят отдельно для каждой наименования оборудования, станка, линий на годовую программу выпуска изделий по следующей методике:

Рассчитывают сменную производительность оборудования Асм, при выполнении соответствующей технологической операции на изготовления деталей, i-го наименование (КТГ), =1,2…, m -количество наименовании деталей, изготовляемых на станке.

Рассчитывают норму времени Нвр на выполнение технологической операции при изготовлении деталей i-го наименования по формуле в мин:

Нвр=Тсм/Асм,                                                                          (1.3)

где: Тсм- номинальная продолжительность смены, 480 мин.

Рассчитывают потребное количество станка - часов ТП на годовую программу выпуска изделии по формуле:        

ТП = НврiNПi /60,         (1.4)

4 Определяют потребное расчетное количество оборудования данной марки nр на годовую программу выпуска изделий по формуле:

nр = ТП/ТЭФ,                                                                         (1.5)

где: ТЭФ - эффективный фонд времени работы оборудования, ч.

Значение ТЭФ рассчитывают для конкретных условий производства в зависимости от ряда факторов в таблице приведен примерный расчет на ТЭФ.

Таблица 5 Расчет фонда рабочего времени оборудования и рабочих мест

Показатель

Для технически оснащенных рабочих мест

1 Календарный фонд времени Тк, дни

365

2 Выходные дни

52

3 Праздничные дни

16

4 Капитальный и профилактический ремонт, дни

12

5 Эффективный фонд времени (число рабочих) ТЭФ, Дни

285

6 Номинальная продолжительность смены, час

8

7 Эффективный фонд времени ТЭФ, часы

2280


Полученное значение nр округляют до целого числа nпр.   

Рассчитывают процент загрузки оборудования по формуле:

Рз=nр/nпр*100%,                                                                  (1.6)

где nпр - принятое количество оборудования, шт.

При выборе значение nпр необходима учитывать допускаемую перезагрузку оборудования (10%< Рз <110%) которая будет компенсироваться за счет повышения производительности труда.

1.6.1 Станок круглопильный поперечного раскроя TS-400A

Производительность круглопильного станка поперечного раскроя шт/см рассчитывается по формуле:    

,         (1.7)

где: - продолжительность смены, мин;

Кд - коэффициент использования рабочего времени, 0,75;

n - число резов, производимых станком в мин, 6-12м;

m - дополнительные резы на вырезку дефектных мест и торцовку (=1…2 при =5; м; =2…3 при =8…12)

=480*(9-2)*0,75=2520 шт/см 

Норма времени на изготовление одной детали, ч.

480/2520=0,19 ч

Норма времени на изготовление изделия, ч

. Основания

0,19*2=0,38

. Боковая стенка

0,19*2=0,38*2=0,76

. Задняя стенка

0,19*2=0,38

∑1,52

Определяем потребное количество станко - часов на годовую программу

1,52*150000/60=3800 станок/часов

3800/2280=1,6 шт

2шт

Определяем процент загрузки станка, %

=1,6 /2*100=80 %

.6.2 Станок круглопильный продольного раскроя MJ 153

Производительность круглопильного станка продольного раскроя шт/см рассчитывается по формуле:

    (1.8)

где:  - продолжительность смены, мин;

Кд - коэффициент использования рабочего времени, 0,85…0,9;

Км - коэффициент использования машинного времени, 0,9;

U - скорость подачи, м/мин;

R - коэффициент скольжения заготовки, 0,9;

L - длина заготовки, м;

- число резов в одной заготовке.

. Основания

 шт/см

Норма времени на изготовление одной детали, ч.

Норма времени на изготовление изделия, ч

2. Боковая стенка

 шт/см

Норма времени на изготовление одной детали, ч.

Норма времени на изготовление изделия, ч

3. Задняя стенка

 шт/см

Норма времени на изготовление одной детали, ч.

Норма времени на изготовление изделия, ч

∑1,75

Определяем потребное количество станко - часов на годовую программу

1,75*150000/60=4375 станко/часов

Определяем потребное расчетное количество станков, шт.

4375/2280=1,9 шт

=2 шт

Определяем процент загрузки станка,%

=1,9/2*100=95 %

.6.3 Четырех сторонний строгальный станок Logosol PH-260

Производительность четырех стороннего строгального станка шт/см рассчитывается по формуле:

   (1.9)

где: - продолжительность смены, мин;

- коэффициент использования рабочего времени, 0,9…0,93;

- коэффициент использования машинного времени,0,5…0,8;

 - коэффициент скольжения, 0,9;

 - скорость подачи, м/мин;

 - длина заготовки, м;

Брус продольный

1. Основания

=480*0,9*0,6*0,9*20/0,72+0,3=4666/1,02=4574 шт/см

Норма времени на изготовление одной детали, ч.

Норма времени на изготовление изделия, ч

2. Боковая стенка

 шт/см

Норма времени на изготовление одной детали, ч.

Норма времени на изготовление изделия, ч

3. Задняя стенка

 шт/см

Норма времени на изготовление одной детали, ч.

Норма времени на изготовление изделия, ч

Брус поперечный

1. Основания

=480*0,9*0,6*0,9*20/0,57+0,3=4666/0,87=5363 шт/см

Норма времени на изготовление одной детали, ч.

Норма времени на изготовление изделия, ч

2. Боковая стенка

 шт/см

Норма времени на изготовление одной детали, ч.

Норма времени на изготовление изделия, ч

3. Задняя стенка

 шт/см

Норма времени на изготовление одной детали, ч.

Норма времени на изготовление изделия, ч

∑1,3

Определяем потребное количество станко /часов на годовую программу

1,3*150000/60=3250 станко/часов

Определяем потребное расчетное количество станков, шт.

3250/2280=1,2 шт

=1шт

Определяем процент загрузки станка,%

=1,2/2*100=120 %

.6.4 Шипорезный станок DSF-14

Производительность шипорезного станка шт/см рассчитывается по формуле:   

 A=T*Kg* K ct *U*m*n/So                                                       (1.10)

где :- продолжительность смены, мин;

- коэффициент использования рабочего времени, 0,75…0,8;

- коэффициент использования машинного времени,0,5…0,6;

 - скорость подачи, м/мин;

 - шаг между упорами механизма подачи, м;

- число деталей укладываемых между упорами, м;

m - дополнительные резы на вырезку дефектных мест и торцовку (=1…2 при =5; м; =2…3 при =8…12)

. Основания

=480*0,8*0,5*5*2/0,7=2743 шт/см

Норма времени на изготовление одной детали, ч.

480/2743=0,175 

Норма времени на изготовление изделия, ч

0,175*1=0,175

. Боковая стенка

A=480*0,8*0,5*5*2/0,35=5486

Норма времени на изготовление одной детали, ч.

480/5486=0,09

Норма времени на изготовление изделия, ч

0,09*4=0,36

. Задняя стенка

=480*0,8*0,5*5*2/0,7=2743 шт/см

Норма времени на изготовление одной детали, ч.

480/2743=0,175

Норма времени на изготовление изделия, ч

0,175*1=0,175

∑0,71

Определяем потребное количество станко - часов на годовую программу

0,71*150000/60=1775станко/часов

Определяем потребное расчетное количество станков, шт.

1775/2280=0,8шт

1шт

Определяем процент загрузки станка,%

=0,8/1*100=80 %

1.6.5 Линия для раскроя плит FSP

Основание

 A=T*Kg* K ct *U*m*n/(L+⌂h)*z                                           (1.11)

где:  - продолжительность смены, мин;

- коэффициент использования рабочего времени, 0,85…0,9;

- коэффициент использования машинного времени, 0,85;

- штук заготовки ;

 - длина заготовки, м;

- число загототвок, полученных по карте раскроя;

 - число обработки цикл t-1,5-2 мин по стандарту;

. Основания

 =680шт/см

Норма времени на изготовление одной детали, ч.

Норма времени на изготовление изделия, ч

Определяем потребное количество станка - часов на годовую программу

0,71*150000/60=1775 станко/часов

Определяем потребное расчетное количество станков, шт.

1775/2280=0,78шт

=1 шт

Определяем процент загрузки станка, %

 =0,78/1*100=78 %

1.6.6 Гидравлическая вайма ВГВ 201   

Производительность гидравлической ваймы шт/см рассчитывается по формуле:

А= Т·Кд·Км /t,                                                                         (1.12)

где Т - продолжительность смены, мин;

Кд - коэффициент использования рабочего времени, 0,85;

Км - коэффициент использования машинного времени, 0,7;

t - время цикла сборки 0,7…1 мин.

А= 480·0,85·0,7/0,7=408 шт/см

Норма времени на изготовление одной детали, ч.

Нвр=480/408=1,1ч

Норма времени на изготовление изделия, ч.

Нвр=1,1·4=4,4ч

Определяем потребное количество станка-часов на годовую программу

Тп=1,1·150000/60=2750 станко/час.

Определяем потребное расчетное количество станков, шт.

nр=2750/2296=1,19 шт.

nпр=1 шт.

Определяем процент загрузки станка, %

Рз=1,19/1·100%=119%

.6.7 Электрораскройная машина ZOJE 7210

Производительность электро- закройная машина ZOJE 7210 шт/см рассчитывается по формуле:   

 ,   (1.13)

где:- продолжительность смены, 480 мин;

- коэффициент использования рабочего времени, 0,9;

- коэффициент использования машины, 0,9;

- цикл обработки, - 1,450 мин.

шт/см

Рассчитывается операционное время на обработку одной детали в мин:

480/268= 1,8 мин

Определяем потребное количество станка - часов на годовую программу

1,8*150000/60= 4500 станка/час

Тэф=2035 станка/час

Определяем потребное расчетное количество станков, шт.

4500/2035=2шт

=2шт

Определяем процент загрузки станка, %

=Np / Nпр*100 % =2/2*100=100%.

.6.8 Швейная машина COWBOY 9517UL

Производительность швейного машина COWBOY 9517UL

шт/см рассчитывается по формуле:   

,    (1.14)

где:  - продолжительность смены, 480 мин;

- коэффициент использования рабочего времени, 0,9;

- коэффициент использования машины, 0,9;

- цикл обработки, - 1,350 мин.

шт/см

Рассчитывается операционное время на обработку одной детали в мин:

480/288= 1,7 мин

Определяем потребное количество станка - часов на годовую программу

1,7*150000/60=4250 станка/час

Тэф=2035 станка/час

Определяем потребное расчетное количество станков, шт.

4250/2035=2,08шт

=2шт

Определяем процент загрузки станка, %

=Np /Nпр*100 % =2,08/2*100=104 %

.6.9 Стол для раскроя ткани

Производительность рабочего места шт/см рассчитывается по формуле:

, (1.15)

где:- продолжительность смены, 480 мин;

- коэффициент использования рабочего времени, 0,9;

- цикл обработки, - 1,20 мин

шт/см

Рассчитывается операционное время на обработку одной детали в мин:

480/360= 1,3 мин.

Определяем потребное количество станка - часов на годовую программу

1,3*150000/60= 3250станка/час 

Тэф=2035 станка/час

Определяем потребное расчетное количество станков, шт.

3250/2035=1,5шт

=2шт

Определяем процент загрузки станка, %

=Np / Nпр*100 %= 1,5/2*100=75%.

.7 Рабочее место для надевания чехла

Производительность рабочего места шт/см рассчитывается по формуле:

, (1.16)

где:- продолжительность смены, 480 мин;

- коэффициент использования рабочего времени, 0,9;

- цикл обработки, - 1,200 мин.

шт/см

Рассчитывается операционное время на обработку одной детали в мин:

480/360= 1,33 мин

Определяем потребное количество станка - часов на годовую программу

1,33*150000/60=3325станка/час

Тэф=2035 станка/час

Определяем потребное расчетное количество станков, шт.

3325/2035=1,6шт

=2шт

Определяем процент загрузки станка, %

=Np / Nпр*100 %= 1,6/2*100=80 %

.7.1 Рабочее место по обивке основ

, (1.17)

где:  - продолжительность смены, 480 мин;

- коэффициент рабочего времени, 0,9;

- цикл обработки, - 1,300 мин.

шт/см

Рассчитывается операционное время на обработку одной детали в мин:

480/332= 1,45 мин

Определяем потребное количество станка - часов на годовую программу

1,45*150000/60= 3625станка/час

Тэф=2035 станка/час

Определяем потребное расчетное количество станков, шт.

3625/2035=1,7шт

=2шт

Определяем процент загрузки станка, %

=Np /Nпр*100 % =1,7/2*100=85 %

1.7.2 Рабочее место по сборке спинки

,          (1.18)

где:  - продолжительность смены, 480 мин;

- коэффициент рабочего времени, 0,9;

- цикл обработки, - 1,150мин.

шт/см

Рассчитывается операционное время на обработку одной детали в мин:

480/375= 1,28мин

Определяем потребное количество станка - часов на годовую программу

1,28*150000/60=3200станка/час

Тэф=2035 станка/час

Определяем потребное расчетное количество станков, шт.

3200/2035=1,57шт

=2шт

Определяем процент загрузки станка, %

=Np /Nпр*100 % =1,57/2*100=79 %

.7.3 Рабочее место по сборке боков

,          (1.19)

где:  - продолжительность смены, 480 мин;

- коэффициент рабочего времени, 0,9;

- цикл обработки, - 1,200мин.

шт/см

Рассчитывается операционное время на обработку одной детали в мин:

480/360= 1,3 мин

Определяем потребное количество станка - часов на годовую программу

1,3*150000/60=3250 станка/час 

Тэф=2035 станка/час

Определяем потребное расчетное количество станков, шт.

3250/2035=1,59шт

=2шт

Определяем процент загрузки станка, %

=Np /Nпр*100 % =1,59/2*100=80 %

.7.4 Рабочее место по упаковке

,          (1.20)

где:  - продолжительность смены, 480 мин;

- коэффициент рабочего времени, 0,9;

- цикл обработки, - 1,110мин.

шт/см

Рассчитывается операционное время на обработку одной детали в мин:

480/389,2= 1,23 мин

Определяем потребное количество станка - часов на годовую программу

1,23*150000/60=3075 станка/час

Тэф=2035 станка/час

Определяем потребное расчетное количество станков, шт.

3075/2035=1,51 шт

=2шт

Определяем процент загрузки станка, %

=Np /Nпр*100 % =1,51/2*100=76%

.7.5 Рабочее место по общей сборке

Производительность рабочего места шт/см рассчитывается по формуле

, (1.21)

где:- продолжительность смены, 480 мин;

- коэффициент использования рабочего времени, 0,9;

- цикл обработки, - 1,250 мин.

шт/см

Рассчитывается операционное время на обработку одной детали в мин:

480/346= 1,38мин

Определяем потребное количество станка - часов на годовую программу

1,38*150000/60=3450 станка/час 

Тэф=2035 станка/час

Определяем потребное расчетное количество станков, шт.

3450/2035=1,6шт

=2шт

Определяем процент загрузки станка, %

=Np /Nпр*100 % =1,6/2*100=80%

.7.6 Рабочее место по контролю качества

,          (1.22)

где:  - продолжительность смены, 480 мин;

- коэффициент рабочего времени, 0,9;

- цикл обработки, - 1,040мин.

шт/см

Рассчитывается операционное время на обработку одной детали в мин:

480/415=1,2 мин

Определяем потребное количество станка - часов на годовую программу

1,2*150000/60=3000 станка/час

Тэф=2035 станка/час

Определяем потребное расчетное количество станков, шт.

3000/2035=1,5шт

=2шт

Определяем процент загрузки станка, %

=Np /Nпр*100 % =1,5/2*100=75 %

Карта № 1 Основа   

Размер плиты 3500х1750х16 мм   

Размер заготовки №3 : 720х570х300   

шт

 



Таблица 6 Сводная ведомость оборудования

Смотрите также файлы