Файл: Электрический привод. учебное пособие. Дмитриев О.А.doc
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 05.08.2026
Просмотров: 17
Скачиваний: 0
О.А. Дмитриев
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ
ПРИВОД
Воронеж 2008
ГОУВПО «Воронежский государственный техничес-
кий университет»
О.А. Дмитриев
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРИВОД
Утверждено Редакционно-издательским советом
университета в качестве учебного пособия
Воронеж 2008
УДК 631.3
Дмитриев О.А. Электрический привод: учеб. пособие/ О.А Дмитриев, Воронеж: ГОУВПО «Воронежский государственный технический университет», 2008. 195 с.
В учебном пособии рассматриваются вопросы построения электрических приводов постоянного и переменного тока, ана-лиза электромеханических и механических характеристик электрических машин, динамических свойств электроприво-дов, проектирования автоматизированных электроприводов. Учебное пособие предназначено для организации самостоя-тельной работы студентов очной формы обучения,
Издание соответствует требованиям Государственного об-разовательного стандарта высшего профессионального обра-зования по направлению 140600 «Электротехника, электро-механика и электротехнологии», специальности 140604 «Элек-тропривод и автоматика промышленных установок и техноло-гических комплексов», дисциплине «Электрический привод».
Учебное пособие подготовлено в электронном виде в текс-товом редакторе MS Word 2003 и содержится в файле УП – ЭЛ – ПР.
Табл. 2. Ил. 101. Библиогр.: 9 назв.
Научный редактор д-р техн. наук, проф.В.Л. Бурковский.
Рецензенты: кафедра автоматизации технологических
процессов Воронежского государственного
архитектурно-строительного университета
(зав. кафедрой д-р техн. наук, проф.
В.Д. Волков) ;
д-р техн. наук, проф. В.М. Питолин
© Дмитриев О.А., 2008
© Оформление. ГОУВПО «Воронежский
государственный технический универ-
ситет», 2008
ВВЕДЕНИЕ
Эффективность средств производства, которыми располагает человеческое общество, в значительной степени определяется совершенством способов получения энергии, необходимой для выполнения механической работы в производственных процессах. В свое время создание паровой машины взамен гидравлического двигателя послужило мощным толчком к развитию производства в XIX в., названном веком пара. Наш XX в. получил название века электричества в первую очередь потому, что основным источником механической энергии в нем стал более совершенный электрический двигатель и основным видом привода рабочих машин в промышленном производстве является электрический привод, а на современном уровне техники автоматизированный электропривод.
Современный электропривод отличается широким разнообразием применяемых средств управления - от обычной коммутационной аппаратуры до ЭВМ, большим диапазоном мощностей двигателей – от долей ватта до 50000 кВт , диапазоном регулирования скоростей до 10000:1 и более. Электропривод является основой автоматизации технологических объектов в промышленности, сельском хозяйстве, космосе и т.д.
Широкое внедрение электрического привода во все отрасли промышленности и всё возрастающие требования к статическим и динамическим характеристикам электропривода предъявляют повышенные требования к профессиональной подготовке студентов, специализирующихся в области электрического привода.
3
1. Основные сведения об электро-
ПРИВОДЕ
Автоматизированным электроприводом называется элект-ромеханическая система, состоящая из электродвигательного, преобразовательного, передаточного и управляющего устройств, предназначенных для приведения в движение органов рабочего механизма и управления этим движением.
Структурная схема автоматизированного электропривода приведена на рисунке. В ней можно выделить три основных элемента:
1) механическая часть привода МЧ, включающая рабочий механизм РМ, передаточное устройство ПУ, предназначенное для передачи механической энергии от электродвигательного устройства электропривода к исполнительному органу рабочей машины и для изменения вида и скорости движения и усилия (момента вращения);
2) электродвигательное устройство ЭД, предназначенное для преобразования электрической энергии в механическую или механической энергии в электрическую. На схеме электродвигательное устройство (или двигатель) представлено двумя элементами: электромеханическим преобразователем энергии ЭМП (на вход которого подаются электрические сигналы в виде напряжения и тока), преобразующим электрическую мощность в механическую мощность, и массой ротора двигателя РД, на которую воздействует момент М двигателя при угловой скорости ω;
3) система управления СУ, состоящая из силовой преобразовательной части П (преобразователя), управляющего устройства У, задающего устройства ЗУ и датчиков обратных связей — электрических ДОСЭ и механических ДОСМ1 и ДОСМ2. Преобразователь П предназначен для питания двигателя и создания управляющего воздействия на него. Он преобразует род тока или напряжение, или частоту либо изменяет иные показатели качества электрической энергии, подводимой к двигателю. Устройство У, управляющее преобразователем П, получает командные сигналы от задающего устройства ЗУ, а информацию о текущем состоянии электропривода
4
5
и технологического процесса - от датчиков обратных связей. С помощью этих датчиков ток, напряжение, мощность двигателя или другие его электрические параметры, скорость, момент или усилие и положение (перемещение) исполнительного органа, преобразуются в пропорциональные этим параметрам электрические сигналы, которые и подаются в управляющее устройство У. В нем текущее состояние электропривода и технологического процесса сравнивается с заданным и при наличии рассогласования вырабатывается управляющий сигнал, воздействующий через преобразователь П на электропри-вод в направлении устранения возникшего рассогласования с требуемой точностью и быстродействием.
Ниже приведены наиболее распространенные примеры испол-
нительных органов и элементов электропривода:
1. Рабочий механизм:
шпиндель токарного станка; подвижной стол строгального станка; лента (цепь) конвейера; ковш экскаватора; кабина подъемника; крыльчатка насоса; валки прокатного стана; ходовой винт механизма подачи. станка; тележка механизма передвижения крана; крюк подъемной лебедки.
2. Электродвигатель:
двигатель постоянного тока с разными видами возбуждения; асинхронный двигатель с фазным или короткозамкнутым ротором; синхронный двигатель; линейные двигатели постоянного или перемени тока; вентильный двигатель; шаговый двигатель; двигатели с катящимися и волновыми роторами; редукторные двигатели.
3. Передаточное устройство:
цилиндрические и червячные редукторы; планетарная пере-дача; передача винт-гайка; волновая передача; кривошипно- шатунная передача; цепная и ременная передачи; реечная передача.
4. Преобразователь:
управляемый выпрямитель; преобразователи частоты, напряжения переменного тока; импульсные преобразователи на
6
пряження; инверторы.
5. Задающее устройство:
кнопка, ключ управления; регулятор; управляющая вы-числительная машина; реле; логические элементы; уси-литель; фазовый детектор.
6. Источник электрической энергии:
однофазная или трехфазная сеть переменного тока про-мышленной частоты; цеховая сеть постоянного тока; ак-кумуляторная батарея; дизель-генераторная установка; солнечная батарея.
. 1.1. Классификация автоматизированных
электроприводов
Электроприводы, используемые в различных технологичес-ких установках, разнообразны по схемному и конструктивному исполнению, что связано с большим разнообразием рабочих машин. Классификация электроприводов по отдельным признак дана в таблице [6] Классификация по виду движения. Наибольшее, а до недавнего времени исключительное применение получили электроприводы вращательного движения. Однако в последнее время значительное внимание уделяется линейным двигателям. В тех механизмах, где рабочий орган совершает поступательное или возвратно-поступательное движение применение линейных двигателей конструктивно гораздо удобнее, чем использование специальных кинематических пар: винт-гайка, шарико-винтовые передачи, кривошипно-шатунный механизм и др. Из-за низких энергетических и массогабаритных показателей линейные электродвигатели не находили применения. Создание новых эффективных конструкций линейных двигателей с питанием их от полупроводниковых преобразователей частоты открывает новые возможности использования линейных электроприводов для ря-
да производственных машин, в первую очередь, для металлорежущих станков. Многокоординатные электроприводы на основе специальных шаговых электродвигателей являются отечествен
7
Классификация автоматизированных электроприводов
Классификационный признак |
Классификационные градации |
По виду движения электродвигателя |
1. Вращательного движения 2. Линейный 3. Многокоординатного движения |
По способу соединения двигателя с рабочим органом |
1. Редукторный 2. Безредукторный 3. Конструктивно- интегрированный |
По регулируемости |
1. Нерегулируемый 2. Многоскоростной 3. Регулируемый
|
По степени автоматизации
|
1. С ручным управлением 2. С полуавтоматическим управлением З. С замкнутой САР скорости с ручным заданием 4. С замкнутой САР положе- ния, обеспечивающей точ- ное позиционирование 5. С программным управле- нием 6. Следящий |
По числу электродви-гателей |
1. Однодвигательный 2. Многодвигательный |
По числу рабочих органов |
1 .Индивидуальный 2. Групповой 3. Взаимосвязанный |
ной разработкой и находят применение в высокоточных робототехнических установках, сборочных автоматах и для других целей.
Под регулируемостью понимается возможность измене-ния или точного поддержания скорости, ускорения или мо- мента (усилия) приводного электродвигателя. Исторически сложилось, что большинство существующих электроприводов выполнено на базе короткозамкнутых асинхронных электродвигателей, не допускающих в стандартной схеме их питания регулирования скорости или момента. Модификацией односко-
8
ростных асинхронных электродвигателей являются двух и трехскоростные двигатели. Электроприводы с многоскоростными двигателями дают возможность получать две или три фиксированные рабочие скорости, но не могут обеспечить плавного регулирования скорости в заданном диапазоне. К подобным по управляемости можно также отнести электроприводы с реостатно-контакторным управлением. Такие приводы не дают возможности регулировать момент и ускорение электропривода и формировать требуемый характер изменения скорости во времени. Поэтому электропривод с многоскоростными электродвигателями и с контакторным управлением не может рассматриваться как регулируемый.
Понятие регулируемый электропривод включает в себя следующее:
установка по заданию любой скорости в пределах заданного диапазона;
стабилизация установленного значения скорости с заданной точностью при возмущающих воздействиях, например, изменении нагрузки на валу двигателя;
регулирование момента, развиваемого двигателем в двигательном и тормозном режимах, и ускорения (замедления) электропривода;
формирование требуемого характера изменения ско-рости во времени ω= f(t) с заданной точностью.
Современной тенденцией является все более широкое пользование регулируемых электроприводов.
В зависимости от диапазона регулирования скорости, регулируемые электроприводы разделяются на:
- регулируемые приводы с ограниченным диапазоном регулирования (не более 2:1);
регулируемые приводы общего назначения с диапазоном регулирования не выше 100:1;
- широкорегулируемые электроприводы (диапазон регулиро-вания скорости порядка 1000:1);
- высокоточные электроприводы (диапазон регулирова-
9
ния 10000:1);
прецизионные электроприводы (диапазон регулирования 30000:1 и выше).
Классификация электроприводов по степени автомати-зации включает в себя электроприводы с системами управления, различающимися по их функциональным возможностям и сложности. Наиболее простые системы с ручным управлением характерны для нерегулируемых электроприводов. Такие электроприводы имеют систему управления на основе релейно-контакторной аппаратуры, выполняющей функции пуска, останова, защиты и блокировки.
Электроприводы с полуавтоматическим управлением подразумевают управление электропривода оператором с помощью командно - контроллера, кнопок управления и других аппаратов. Система управления содержит элементы автоматического управления и регулирования, обеспечивающие автоматическое изменение параметров электропривода (например, переключение ступеней сопротивления пускового реостата в функции тока или времени) в соответствии с командами оператора. Такие системы характерны, например, для электропривода грузоподъемных механизмов.
Для регулируемого электропривода, как правило, используются замкнутые САР по току и скорости. В этом случае управление может осуществляться оператором, как это производится, например, машинистами экскаваторов, реверсивных прокатных станов и других машин. Задание на скорость может также определяться системой технологической автоматики (например, бумагоделательные машины, дозаторы и другие машины). Следующей разновидностью являются позиционные элект-
роприводы, которые обеспечивают точную остановку рабочего органа механизма в заданном положении. Системы управления такими электроприводами содержат замкнутый контур положения, действующий постоянно или при входе рабочего органа в зону точной остановки
.
10
Если задающее воздействие на параметры движения рабочего органа задается программными средствами, то такие электроприводы составляют класс электроприводов с числовым программным управлением (ЧПУ). Приводы с ЧПУ содержат замкнутые контуры регулирования по скорости и положению.
Если положение рабочего органа должно изменяться в соот-
ветствии с заданием, характер которого заранее неизвестен, то функцией электропривода в этом случае является слежение и отработка этого задания с необходимой точностью. Такой электропривод называется следящим.
Одним из определяющих вопросов при проектировании электромеханических комплексов является выбор системы автоматизированного электропривода. Прежде всего, нужно решить вопрос: следует ли применять регулируемый электропривод или можно обойтись более простым нерегулируемым.
В последние годы регулируемый электропривод активно вытесняет нерегулируемый. Технико-экономическими основаниями для применения регулируемого электропривода являются:
-технологические требования, связанные с необходимостью регулирования момента, скорости и положения в ходе технологического процесса (например, металорежущие станки, грузоподъемные краны и др.);
- возможность оптимизации технологического процесса за счет регулирования электромеханических параметров (например, прокатные станы и др.);
-повышение эффективности использования электроэнергии,
ее экономия при использовании регулируемого электропривода (насосы, вентиляторы и другие машины);
- автоматизация рабочих машин и технологических комп-
лексов, которая в большинстве случаев невозможна без исполь-
зования регулируемого электропривода;
обеспечение стабильности качества производимой продукции (при изменении параметров сырья, условий производства, износ инструмента, требующих адаптации технологической процесса для сохранения качества продукции);
11
создание гибких технологий, машинных комплексов производств (т.е. комплекса машинного оборудования, который может перестраиваться на выпуск новой продукции без изменения самих рабочих машин).
Приведенный перечень показывает, что регулируемый электропривод является, особенно в перспективе, определяющим видом автоматизированного электропривода..
1.2. Краткий исторический обзор развития
электропривода
Возможность создания электрического двигателя была обусловлена успехами в области электромагнетизма. Вторая четверть XIX в. характеризуется разработкой разнообразных физических приборов, наглядно демонстрирующих превращение электрической энергии в механическую. Первый электродвигатель, с помощью которого осуществлен электропривод, был построен в 1834 —1838 гг. петербургским академиком
Б. С. Якоби, в 1838 г. на Неве были проведены испытания этого двигателя, установленного на небольшом катере, вмещавшем 12—14 чел.; это было первое судно, приводившееся в
движение электродвигателем. Однако отсутствие экономич-ных источников электрической энергии не позволило внед-
рить электропривод в промышленность.
И все же до конца прошлого столетия пар и вода оста-вались основной силой, приводившей в движение станки и механизмы в промышленности. Несмотря на успехи, достигнутые к 70-м годам XIX в. в области конструирования электродвигателей постоянного тока, электрическая энергия использовалась в основном лишь для освещения. Существовавшая тогда система постоянного тока не давала удовлетворительного решения задач передачи и распределения электроэнергии и тормозила развитие электропривода.
Появление переменного однофазного тока сыграло сущест-
венную рель в развитии электротехники вообще однако попытки решения проблемы централизованного производства
12
и распределения электроэнергии на переменном однофазном токе не привели к заметным сдвигам в области электропривода вследствие того, что электродвигатели однофазного тока не имели пускового вращающего момента.
Открытие явления вращающегося магнитного поля в 80-х годах прошлого века (Г. Феррарис и Н. Тесла) положило начало конструированию многофазных электродвигателей. Наиболее экономичной среди многофазных систем оказалась система трехфазного тока, основы которой были разработаны в 1889—1891 г. русским инженером М. О. Доливо-Добровольс-ким. Система трехфазного тока явилась тем новым техническим средством, с помощью которого разрешался весь комп-лекс проблемы производства, передачи, распределения и потребления электроэнергии. Разработкой трехфазной системы были созданы предпосылки для развития электрификации.
Создание М. О. Доливо-Добровольским в 1889 г. трехфазного асинхронного двигателя ознаменовало новый этап в развитии электропривода и открыло широкую дорогу промыш-
ленному применению электричества.
2. Механика электропривода
2.1. Уравнение движения
Движение в механической части (МЧ) электропривода (структурная схема) подчиняется законам Ньютона.
Первый закон Ньютона - закон инерции. Для посту-пательного движения этот закон гласит - каждое тело сохра-няет состояние покоя или прямолинейного равномерного движения до тех пор, пока внешние силы не выведут его из этого состояния. Математическая формулировка этого закона
На тело всегда действует несколько внешних сил (сила, соз-
даваемая двигателем, сила тяжести, силы трения и другие).
Для того, чтобы тело находилось в состоянии покоя или прямоли
13
нейного равномерного движения нужно, чтобы сумма векторов сил, действующих на тело, была равна нулю, т.е. сила, создаваемая двигателем, должна быть равна силам сопротивления, но направлена в противоположную сторону.
Применительно
к вращательному движению первый закон
Ньютона может быть сформулирован
следующим образом: тело, имеющее
фиксированную ось вращения, будет
находиться в состоянии
покоя или равномерного вращения до тех
пор, пока приложенные
моменты не выведут его из этого состояния,
т.е.
,
если
.
Рассмотрим, какие моменты могут действовать на тело вращения, например, ротор электродвигателя:
М — электромагнитный момент, создаваемый электродвигателем.
Мса - момент сопротивления движению активный, прикладывае-мый к рабочему органу машины. Этот момент создается силами тяжести (например, в электроприводах грузоподъемных лебедок, лифтов и др.). Направление активного момента сопротивления не зависит от направления вращения ротора электродвигателя, т.е. в отдельных случаях направление этого момента может совпадать с направлением движения рабочего механизма (например, при спуске груза).
Мср - реактивные моменты сопротивления движению, прикладываемые к рабочему органу машины; эти моменты возни-кают, как реакция на движение рабочего органа и всегда пре-пятствуют движению (например, момент от сил резания в приводах главного движения металлорежущих станков; момент от сил трения в подшипниках и других элементах кинематической цепи рабочей машины). Здесь также, как при поступаельном движении момент, развиваемый двигателем, должен быть равен моментам сопротивления, но направлен в противоположную сторону.
Второй закон Ньютона – закон динамики. Для поступатель ного движения этот закон гласит – импуьс силы равен
изменению количества движе6ния
14
Импульс силы - это вектор, равный произведению силы на время ее действия. Количество движения - это вектор, равный произведению скорости на массу тела.