ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 03.02.2024
Просмотров: 54
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Введение
Цель данного проекта обеспечить надёжное электроснабжение объекта в соответствии с принятой категорией по бесперебойности.
Для достижения цели необходимо решить следующие задачи:
1. провести анализ исходных данных;
2. рассчитать электрические нагрузки;
3. выбрать соответствующие кабельные линии;
. выбрать пускозащитную аппаратуру;
. произвести расчет токов короткого замыкания;
. произвести расчёт заземления;
. расчёт освещения;
. рассмотреть вопросы безопасности.
Для решения этих задач необходимо применять следующие методы:
1. коэффициента максимума;
2. методика выбора трансформатора, кабельных линий, автоматических выключателей, магнитных пускателей.
Для выбора оборудования использовать справочную литературу.
В ходе выполнения данного курсового проекта также необходимо будет на практике использовать теоретические знания, полученные при изучении следующих дисциплин: электроснабжение отрасли, электрооборудование, электрические аппараты, электрические машины, электротехника.
.
Практическая (расчетная) часть
Гранитная мастерская предназначена для изготовления из природного гранита плит, памятников, цветников, ваз и оказания ритуальных услуг населению. Она является составной частью комплекса бытового обслуживания. В мастерской предусмотрены технологические помещения: распиловочная, слесарная, граверная, компрессорная. А так же бытовые помещения: бойлерная, душевая, кабинет. Кроме того имеется склад для хранения готовой продукции.
Количество рабочих смен - 1. Потребители цеха имеют 3 категорию надёжности ЭСН. Грунт в районе мастерской - суглинок. Каркас здания цеха смонтирован из блоков-секций длиной 4 и 6 м каждый.
Размеры цеха А х В х Н = 24 х 14 х 4 м.
.1 Расчёт электрических нагрузок
Таблица 1 - Исходные данные электроснабжения гранитной мастерской
№ п/п | Наименование | № по плану | P, кВт | Ки, о.е. | Cosϕ, о.е. | Примечание | |
| РП-1 | | | | | | |
1 | Распиловочный станок | 4 | 11 | 0,14 | 0,5 | | |
2 | Кран-балка | 6 | 10/5 | 0,1 | 0,5 | ПВ=25% | |
3 | Электрокотел | 7 | 4,5 | 0,75 | 0,95 | однофазный | |
4 | Электронагреватель | 8 | 3 | 0,75 | 0,95 | однофазный | |
5 | Электронагреватель | 9 | 3 | 0,75 | 0,95 | однофазный | |
6 | Сварочный агрегат | 11 | 25,5 | 0,2 | 0,6 | 55 кВА ПВ=60% | |
7 | Сварочный агрегат | 12 | 25,5 | 0,2 | 0,6 | 55 кВА ПВ=60% | |
8 | Электротали | 15 | 5/3,16 | 0,1 | 0,5 | ПВ=40% | |
9 | Электроплита | 16 | 5 | 0,75 | 0,95 | | |
10 | Распиловочный станок | 18 | 11 | 0,14 | 0,5 | | |
11 | Гравировальный станок | 21 | 1,2 | 0,14 | 0,5 | однофазный | |
12 | Гравировальный станок | 22 | 1,2 | 0,14 | 0,5 | однофазный | |
| РП-2 | | | | | | |
13 | Компрессор | 1 | 50 | 0,7 | 0,8 | | |
14 | Компрессор | 2 | 5 | 0,7 | 0,8 | | |
15 | Вентилятор | 3 | 4,5 | 0,6 | 0,8 | | |
16 | Электротали | 5 | 5/3,16 | 0,1 | 0,5 | ПВ=40% | |
17 | Горн электрический | 10 | 2 | 0,75 | 0,95 | | |
18 | Наждачный станок | 13 | 1,5 | 0,14 | 0,5 | однофазный | |
19 | Полировочный станок | 14 | 6 | 0,14 | 0,5 | | |
20 | Полировочный станок | 17 | 6 | 0,14 | 0,5 | | |
21 | Токарный станок | 19 | 2,5 | 0,14 | 0,5 | | |
22 | Вентилятор | 20 | 4,5 | 0,6 | 0,8 | | |
Определим расчетную мощность кран-балки. Учтём, что кран-балка работает в повторно-кратковременном режиме 25% (№ 6 по плану)
Рр = Рэп х = 10 х = 10 х 0,5 = 5 кВт
полная мощность кран-балки приведённая к длительному режиму
Определим расчётную мощность для сварочных агрегатов (№ 11, 12). Учтём, что сварочные агрегаты работают в повторно-кратковременном режиме 60% и мощность дана в кВА.
Рр = Рэп х cosϕ х = 55 х 0,6 х = 33 х 0,77 = 25,56 кВт
полная мощность сварочного агрегата приведённая к длительному режиму.
Определим расчетную мощность электроталей (№ 15, 5). Электротали работают в повторно-кратковременном режиме 40%.
Рр = Рэп х = 5 х = 5 х 0,63 = 3,16 кВт
полная мощность электротали приведённая к длительному режиму.
Осуществим приведение 1ф нагрузок к условию 3-х фазной мощности. Определим условную 3-х фазную мощность для гравировальных станков (№ 21, 22), наждачного станка (№ 13), электронагревателей (№ 8, 9) и электрокотла (№ 7).
= х 100% = х 100% = 43%
% > 15%, тогда = 3 = 4,5 х 3 = 13,5 кВт
Определим активную нагрузку методом коэффициента максимума:
1. Определим коэффициент неоднородности потребителей:
РП-1 m1 = = = 8,08
РП-2 m2 = = = 8,33
2. Определим средний коэффициент использования
РП-1 Ки ср = =
= = 0,21
РП-2 Ки ср = =
= = 0,52
3. Определим средневзвешенный коэффициент мощности
РП-1 cosφ ср = =
=
= 0,49;
РП-2 cosφ ср = =
= = 0,68;
РП-1 tgφ ср1 = = = 1,79;
РП-2 tgφ ср2 = = = 1,07.
4. Определим эффективное число приёмников по табл. 1.5.2.
Таблица 2 - Эффективное число приёмников
Потребители | n | Kи ср | m | Формула для nэ |
РП-1 | 12>5 | 0,21>0,2 | 8,08>3 | nэ = n |
РП-2 | 10>5 | 0,52>0,2 | 8,33>3 | nэ = n |
РП-1 nэ = n = 12;
РП-2 nэ = n = 10.
5. Определим коэффициент максимума по данным Ки ср и nэ
РП-1 Км= 1 +
х = 1 + х = 1,83;
РП-2 Км= 1 + х = 1 + х = 1,45.
6. Определим активную, расчётную мощность
РП-1 Рр1 = Км1 х Ки ср1 =
=1,83х0,21х(11+5+13,5+25,56+25,56+3,16+5+11+10+5) = 45,25 кВт;
РП-2 Рр2 = Км2 х Ки ср2 =
=1,45х0,52х(50+5+4,5+4,5+3,16+5+2+3+12+2,5) = 68,10 кВт.
7. Определим реактивную мощность
РП-1 Qр = Рр х tgφ ср1 = 45,25х1,79 = 81,13 кВАр;
РП-2 Qр = Рр х tgφ ср3 = 68,10х1,07 = 72,66 кВАр.
8. Определим полную мощность
РП-1 Sр =