Лабораторная работа №7

Тема: «Изучение стандартов на электроды»

Цель работы: 

изучить стандарты на электроды . Написать 20 марок сталей и подобрать к этим сталям марки электродов

Необходимые материалы:

1 Учебник Г.Г. Чернышов Сварочное дело: Сварка и резка металлов: Учебник для нач. проф. образования. – М.: ИРПО; ПрофОбрИздат, 2002.- 496с.

2 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467

3 Интернет ресурсы

Ход работы:

1 изучить стандарты на электроды

2 Выполнить анализ соответствия марок сталей к маркам электродов

3 Заполнить таблицу

Выполнения работы:

1 изучить стандарты на электроды

2 Сделать заключение
1 Технические требования к покрытым электродам

Сварочные материалы должны иметь сертификаты изготовителя, подтверждающие их соответствие стандартам или техническим условиям на изготовление; Должны иметь целостную упаковку и этикетки (бирки) на каждом упаковочном месте с указанием марки и партии ; Электроды должны храниться в отапливаемых помещениях при температуре не ниже +15 С и влажности воздуха не выше 60%(нормальные условия). При соблюдении условий хранения, срок годности электродов не ограничен. Должны проходить обязательный входной контроль. При входном контроле должны проверяться: наличие сертификата; сохранность упаковки и наличие на каждом упаковочном месте этикетки (бирки); сварочно-технологические свойства;  для легированных электродов соответствие химического состава наплавленного металла данной марки; Перед применением электроды должны быть прокалены по режиму, указанному на этикетке.

2 Основные характеристики покрытых электродов ГОСТ 9466-75  

1. Тип электрода: для конструкционных и теплоустойчивых сталей по ГОСТ 9467 (Э– покрытый электрод, число-гарантированный предел прочности наплавленного металла (в кг\на мм), буква А улучшенные пластические свойства (например, Э42,Э50А); для высоколегированных сталей по ГОСТ 10052 примерный химический состав наплавленного металла (например, Э-07Х20Н9)         2. Марка электрода, устанавливается разработчиком ТУ на электроды (например МТГ-01К,ТМЛ-3У, УОНИ 13\55)         3. Диаметр электрода         4. Вид покрытия         5. Род и полярность тока

3 По видам покрытия электроды подразделяются

---

с кислым покрытием – А; с основным покрытием – Б; c целлюлозным покрытием – Ц; с рутиловым покрытием – Р; с покрытием смешанного вида – соответствующее двойное условное обозначение (РА, РБ, РЦ); с прочими видами покрытий – П. При наличии в составе покрытия железного порошка в количестве более 20% к обозначению вида покрытия электродов добавляется буква Ж.

4 По допустимым пространственным положениям сварки или наплавки электроды подразделяются:

 для всех положений — 1; для всех положений, кроме вертикального сверху вниз — 2; для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх — 3; для нижнего и нижнего в лодочку — 4.

5 По назначению электроды подразделяются:

для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм2 — У (условное обозначение); для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм2 — Л; для сварки легированных теплоустойчивых сталей — Т; для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами — В; для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами — Н.

6 По толщине покрытия электроды подразделяются: 

В зависимости от отношения D/d (D — диаметр покрытия, d — диаметр электрода, определяемый диаметром стержня) с тонким покрытием (D/d≤1,20) — М; со средним покрытием (1,201,80) — Г.

7 Этикетка коробки с электродами

Каждая коробка (пачка) с электродами снабжаются этикеткой или маркировкой, на которой указано:  наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; полное обозначение электродов по ГОСТ 9466-75; номер партии и дата изготовления; область применения электродов; режимы сварочного тока в зависимости от диаметра электродов и положения сварки или наплавки; особые условия выполнения сварки или наплавки; свойства металла шва, наплавленного металла или сварного соединения (специальные механические свойства, не указанные в условном обозначении электродов); допустимое содержание влаги в покрытии на момент использования электродов; рекомендуемый режим прокаливания электродов перед сваркой; масса электродов в упаковке.

8 Сварочно-технологические свойства электродов ГОСТ 9466

---

Сварочно-технологические свойства электродов должны удовлетворять следующим требованиям:  дуга должна легко возбуждаться и стабильно гореть; покрытие должно плавиться равномерно, без чрезмерного разбрызгивания, отваливания кусков и образования чехла или козырька, препятствующих нормальному плавлению электрода при сварке во всех пространственных положениях, рекомендованных для электродов данной марки; образующийся при сварке шлак должен обеспечивать правильное формирование валиков шва и легко удаляться после охлаждения;  металле шва не должно быть трещин, надрывов и поверхностных пор; Максимальные размеры и число внутренних пор и шлаковых включений в металле шва не должны превышать норм, указанных в стандарте При проверке сварочно-технологических свойств электродов выполняют сварку одного одностороннего таврового образца и одного двухстороннего. Вместо одностороннего таврового образца, если оговорено в ТУ на электроды, выполняют трубный стыковой образец. Односторонний тавровый образец разрушают для контроля наличия внутренних дефектов. Трубный образец подвергают радиографическому контролю или послойной обработке. На двусторонних тавровых образцах проверяют склонность швов к образованию трещин. Сварку угловых швов тавровых образцов производят за один проход При получении неудовлетворительных результатов проверки поп. 4.6 стандарта, а также по п. 4.7 стандарта в части прочности или коэффициента массы покрытия проводят повторную проверку на удвоенном количестве электродов, отобранных от партии. Результаты повторной проверки являются окончательными и распространяются на всю партию   При получении неудовлетворительных результатов проверки по п. 4.7 стандарта в части содержания влаги в покрытии или по п. 4.8 стандарта в части размеров и количества пор (п. 3.12), выявленных в металле шва или наплавленном металле при проверке сварочно-технологических свойств, допускается повторное прокаливание всех электродов контролируемой партии с последующей проверкой соответствующих показателей. При получении неудовлетворительных результатов проверки по п. 4.8 стандарта в части химического состава наплавленного металла, механических и специальных свойств и характеристик металла шва, наплавленного металла или сварного соединения допускается повторное выполнение соответствующих проб и

---

удвоенного числа образцов для проверки показателей, по которым был получен неудовлетворительный результат. Результаты повторной проверки являются окончательными. 9 Прокалка сварочных  электродов

 Прокалка производится  для уменьшения содержания влаги в покрытии и, как следствие, снижения количества водорода в наплавленном металле, а так же для улучшения сварочно-технологических свойств .  Режим прокалки указывается на этикетке (коробке) Режим прокалки включает: температуру прокалки, время выдержки. Температура прокалки электродов с основным видом покрытия должна быть не менее 340 С Срок хранения прокаленных электродов в обычных условиях (температура не ниже +15С и влажность не более 60%) не более 5 суток, в термо шкафах при температуре 80-115 С срок хранения не ограничен. Количество прокалок не более 3-х раз. Нарушение режимов прокалки и сроков хранения приведет к появлению пор и снижению ударной вязкости металла сварных швов.
Таблица 1- Соответствие марок электродов и марок стали

№	Марка стали	гост	Тип электрода	Марка электрода
1	25л	Гост 977-88	Э42	Уони 13/45
2	20Л	Гост 8240-97	Э42	Уони13/45
3	22К	Гост 5520-79	Э46	АНО-4
4	20К	Гост 5520-79	Э46	АНО-4
5	20	Гост16523-97	Э42А	УОНИ13/45
6	15	Гост8510-86	Э42	Уони13/45А
7	10	Гост6713-91	Э42	Уони 13/55
8	Вст3сп	Гост 380-94	Э42	Уони 13/45
9	12Х17Н13М	ГОСТ32513	ЦЛ-11	ЭА-400/10Т
10	08Х18Н12Т	ГОСТ7350-77	ЦЛ-15	ЭА-400/10Т
11	12Х18Н10Т	ГОСТ5632	ЦЛ-15	ЭА-400/10У
12	08Х18Н10Т	ГОСТ5632	ЦЛ-11	ЭА-400/10У
13	14ХГС	ГОСТ19281-89	Э50	ЦУ-7
14	10Г2С1	ГОСТ19281-89	Э44А	ЦУ-8
15	09Г2С	ГОСТ19281-89	Э44	ЦУ-5
16	16ГН	ГОСТ8732-78	Э44	ВСЦ-УА
17	14ХГС	ГОСТ19281-89	Э50	УОНИ13/55
18	17ГС	ГОСТ19281-89	Э50	ЦУ-8
19	16ГС	ГОСТ19281-89	Э44А	ЦУ-7
20	15ГС	ГОСТ8732-78	Э50	ЦУ-5

---

ЗАКЛЮЧЕНИЕ:

В ходе лабораторной работы я изучил стандарты на электроды и написал 20 марок сталей и подобрать к этим сталям марки электродов.

---

Смотрите также файлы

• Структурное подразделение.docx

• Рационалды таматану Рационалды.docx

• Решение ситуационных задач Андреев Александр Сергеевич 40. 03. 01 Юриспруденция Проверил(а).docx

• Контрольно измерительные материалы Итоговые контрольные работы. Контрольный диктант за 1 четверть. Осень.doc

• Характеристика детского коллектива (11 класс) Характеристика класса.docx