Файл: Совершенствование управления погрузочноразгрузочными и складскими операциями.rtf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 08.02.2024
Просмотров: 35
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
3.
Складское хозяйство предприятия является звеном, которому надо уделять особое внимание. Важность склада состоит в том, что в «круговороте» финансовых и материальных потоков его значимость занимает центральное место, так как «выход» финансовых потоков к поставщикам, возвращается в фирму «входом» материальных ценностей, которые он, в свою очередь, принимает, хранит, распределяет.
Соответственно, точкой соприкосновения двух основных типов материальных потоков: входящих и выходящих - является склад. Другими словами, склад - это звено, в котором сконцентрированы процедуры его взаимодействия с остальными структурными звеньями и подразделениями компании. Практика показывает, что судить о состоянии дел компании, её доходах и рентабельности можно, уже тогда, когда имеются показатели складского учёта. Склад – это, своего рода, индикатор здоровья компании.
Наряду с аналитической работой по результатам различных складских операций, необходим регулярный контроль за выполнением каждой операции в отдельности.
Возникает вопрос: «Можно ли отрегулировать все процессы на складе и только контролировать их выполнение?» Ответ однозначный: «Нет», так как бизнес-среда динамична и подвержена постоянным изменениям, соответственно, принятые, либо установленные в недавнем прошлом правила ведения складского хозяйства - устаревают. Поэтому одним из самых эффективных способов своевременного реагирования должна стать – аналитическая работа по результатам складских операций, с учётом специфических и вновь сложившихся обстоятельств.
Перечислим 9 принципов аналитико — синтетической работы складского хозяйства, гарантирующие её стабильность.
- к отгрузке;
- высвобождению полезных площадей при поступлении ТМЦ4./
6. Принцип строго определенного метода движения ТМЦ4 на складе. /Определяется в зависимости от рода деятельности компании и влияющих факторов. Например: торговля-склад; магазин самообслуживания сетевой компании; тип торгующей организации — склад-магазин; перемещение ТМЦ из зоны склада в торговую зону — выставление товара по регламенту расстановки товара предоставленному отделом мерчендайзинга с учётом готовящихся акций.
7. Принцип соблюдения правил проведения погрузочно-разгрузочных работ и его складирования.
8. Принцип планового, проведения инвентаризаций. /Цель проведения — анализ результатаов труда. Выявление расхождениий в количестве и качестве товара и установление причиноследственных связей их образования./
Проведение полной инвентаризации может привести к полной остановке работы склада, и, соответственно, прекращению отгрузки товаров заказчикам либо его приёмке. Поэтому, в большинстве случаев, инвентаризация производится "на лету", без остановки склада.
Избирательный пересчет товара на складе во время рабочего цикла позволяет сократить или полностью избежать перерыва в работе.
Системой предусмотрены следующие типы инвентаризации:
- инвентаризация конкретной ячейки или группы ячеек по требованию оператора или с заданной периодичностью;
- инвентаризация всех ячеек, в которых находится определенная товарная позиция;
- инвентаризация произвольной области склада (проводится по ячейкам данной области);
- инвентаризация пустых ячеек (проводится визуальный контроль ячеек на отсутствие в них какого-либо товара);
- контроль состава грузов.
При проведении инвентаризации ячейки, в которых проводится пересчет товара, могут блокироваться. После проведения инвентаризации блокировка снимается, и ячейки становятся доступными для складских операций.
Для сопоставления потерянного и найденного товара используется акт сверки инвентаризации. Подтвержденные недостачи могут быть списаны с остатков склада.
Как выяснилось, комплексная инвентаризация требует приостановки входящих и выходящих операций товаропотока. Эффективная в плане результативности, но трудоёмкая, эта операция требует пересмотра и совершенствования её в плане организации и осуществления.
Выделив минусы и плюсы, определим группу товара при работе с которой допускается наименьшее количество ошибок, например - по числу выхода готовой продукции со склада (таблица 1)).
Таблица 1.
Однако - количество выходов не является единственным критерием. Вероятность ошибок зависит от множества других факторов - одинаковые упаковки, поштучный выход, относительно высокая цена. Поэтому количество выходов приходится корректировать с помощью коэффициента в интервале 1-2 либо интервале меньшем единицы. При этом важно, чтобы коэффициент определялся методом экспертной оценки, например кладовщика. Для определения коэффициента важно также использовать результаты предшествующих инвентаризаций и учитывать специфику конкретного склада. На основании скорректированного количества выходов можно провести упрощенный АВС - анализ (таблица 2), расклассифицировав продукцию, относительно её выхода, используем данные Таблицы 1.
Таблица 2.
Первые 50% продуктов отнесем к группе А, следующие 30% к группе В и остальные 20% - к группе С.
Группа А подвержена большему количеству ошибок, поэтому её мы будем пересчитывать каждый месяц.
Группу В - раз в два месяца и группу.
Группу С - раз в три месяца.
В итоге: полная инвентаризация склада будет проходить один раз в три месяца.
АВС - классификация позволяет оптимально усовершенствовать не только методику гибкого подхода проведения инвентаризаций, но и размещение товара на складе с учётом особенностей хранения, как то — требования к поддержанию температурного режима, габариты товара, объемные и весовые характеристики.
Учёт перечисленных выше принципов организует и совершенствует управление погрузочно — разгрузочные и складские операции и сделает работу склада оптимальной и результативной.
3. Логистика и персонал: стандартные решения и критерии мотивации
В своей статье, опубликованной в журнале «Современный склад», №3, 2007, Николай Лобанов, ведущий специалист ООО «Логика роста», поднимает вопрос качества обслуживания клиента, соответственно вопрос качества обслуживания напрямую зависит от подобранного персонала.
Требованием времени в настоящее время стала сборка заказов на территории склада, функционал которого включает в себя не только хранение, но и формирование заказа к отгрузке по заявке клиента или, его ещё называют подбор товара «конвейерной сборкой».
Специалисты считают, что сокращение затрат на 1% эквивалентно минимум 10% увеличения продаж (Джон Штрайбфедер, «Эффективное управление запасами»).
В статье автор приводит пример оптимизации складских операций по снижению потерь, порчи, предотвращение хищений ТМЦ, путём чёткой организации операционного цикла и мотивации всех участников, занятых в этом процессе.
Общие параметры компании «Х» в течение месяца:
ТО7 РЦ8 около - $1 млн,
ФОТ9 РЦ - $60 тыс.,
ТЗ10 - $3 млн
Внутрискладской брак - $40 тыс.,
Недостача (в т. ч. воровство) - $15 тыс.,
Утилизация товара - $30 тыс.
РЦ - 15 000 м2 тип «А-», «В+»
Проанализируем причины, повлекшие за собой потери.
Такой подход к выполнению операций в складской деятельности чреват очевидными потерями. Кладовщик-приёмщик на время загрузки либо разгрузки т/с11 становится грузчиком, потому, что обусловленная текучесть кадрового состава в коллективе грузчиков не даёт возможности последним читать и знать маркировку товара. В результате падает качество приёмки ТМЦ и товар с браком от поставщика либо перевозчика попадает в зону хранения и ложится тяжким бременем на весь коллектив кладовщиков. Следует предположить, что при обнаружении уже складского брака в момент отгрузки, ревизии товара, кладовщик, чтобы избежать ответственности и не нести наказания, попытается его скрыть, пропустить внутрь по сети или отправить клиенту и зарекомендовать себя, как недобросовестного партнёра
Складское хозяйство предприятия является звеном, которому надо уделять особое внимание. Важность склада состоит в том, что в «круговороте» финансовых и материальных потоков его значимость занимает центральное место, так как «выход» финансовых потоков к поставщикам, возвращается в фирму «входом» материальных ценностей, которые он, в свою очередь, принимает, хранит, распределяет.
Соответственно, точкой соприкосновения двух основных типов материальных потоков: входящих и выходящих - является склад. Другими словами, склад - это звено, в котором сконцентрированы процедуры его взаимодействия с остальными структурными звеньями и подразделениями компании. Практика показывает, что судить о состоянии дел компании, её доходах и рентабельности можно, уже тогда, когда имеются показатели складского учёта. Склад – это, своего рода, индикатор здоровья компании.
Наряду с аналитической работой по результатам различных складских операций, необходим регулярный контроль за выполнением каждой операции в отдельности.
Возникает вопрос: «Можно ли отрегулировать все процессы на складе и только контролировать их выполнение?» Ответ однозначный: «Нет», так как бизнес-среда динамична и подвержена постоянным изменениям, соответственно, принятые, либо установленные в недавнем прошлом правила ведения складского хозяйства - устаревают. Поэтому одним из самых эффективных способов своевременного реагирования должна стать – аналитическая работа по результатам складских операций, с учётом специфических и вновь сложившихся обстоятельств.
Перечислим 9 принципов аналитико — синтетической работы складского хозяйства, гарантирующие её стабильность.
-
Принцип строгой материальной ответственности. /Все участники, участвующие в организации и осуществлении погрузочно-разгрузочных и складских операций несет полную материальную ответственность./ -
Принцип организации и контроля. /Любая деятельность должна быть организована и проконтролирована лицом( группой лиц), обязанности которых, определены рамками их должностных инструкций./ -
Принцип единовластия. /Организация и контроль, должны быть сосредоточены в руках одного сотрудника — заведующего складом, начальника склада, либо менеджера складского учёта./ -
Принцип строгого выполнения задач по формированию учёта в реальном времени и составлению отчетности в установленные сроки. -
Принцип планирования складской деятельности. /Своевременная осведомлённость о планируемых поступлениях и отгрузках, как предварительный этап в подготовке ТМЦ4
- к отгрузке;
- высвобождению полезных площадей при поступлении ТМЦ4./
6. Принцип строго определенного метода движения ТМЦ4 на складе. /Определяется в зависимости от рода деятельности компании и влияющих факторов. Например: торговля-склад; магазин самообслуживания сетевой компании; тип торгующей организации — склад-магазин; перемещение ТМЦ из зоны склада в торговую зону — выставление товара по регламенту расстановки товара предоставленному отделом мерчендайзинга с учётом готовящихся акций.
7. Принцип соблюдения правил проведения погрузочно-разгрузочных работ и его складирования.
8. Принцип планового, проведения инвентаризаций. /Цель проведения — анализ результатаов труда. Выявление расхождениий в количестве и качестве товара и установление причиноследственных связей их образования./
Проведение полной инвентаризации может привести к полной остановке работы склада, и, соответственно, прекращению отгрузки товаров заказчикам либо его приёмке. Поэтому, в большинстве случаев, инвентаризация производится "на лету", без остановки склада.
Избирательный пересчет товара на складе во время рабочего цикла позволяет сократить или полностью избежать перерыва в работе.
Системой предусмотрены следующие типы инвентаризации:
- инвентаризация конкретной ячейки или группы ячеек по требованию оператора или с заданной периодичностью;
- инвентаризация всех ячеек, в которых находится определенная товарная позиция;
- инвентаризация произвольной области склада (проводится по ячейкам данной области);
- инвентаризация пустых ячеек (проводится визуальный контроль ячеек на отсутствие в них какого-либо товара);
- контроль состава грузов.
При проведении инвентаризации ячейки, в которых проводится пересчет товара, могут блокироваться. После проведения инвентаризации блокировка снимается, и ячейки становятся доступными для складских операций.
Для сопоставления потерянного и найденного товара используется акт сверки инвентаризации. Подтвержденные недостачи могут быть списаны с остатков склада.
Как выяснилось, комплексная инвентаризация требует приостановки входящих и выходящих операций товаропотока. Эффективная в плане результативности, но трудоёмкая, эта операция требует пересмотра и совершенствования её в плане организации и осуществления.
Выделив минусы и плюсы, определим группу товара при работе с которой допускается наименьшее количество ошибок, например - по числу выхода готовой продукции со склада (таблица 1)).
Таблица 1.
| Продукты__Качество_выходов_за_месяц__Коэффициент_коррекции'>Продукты | Качество выходов за месяц | Коэффициент коррекции | Скорректированное количество выходов | Замечание |
| Продукт 1 | 250 | 1.30 | 325.00 | Упаковка, как у Продукта 3 |
| Продукт 2 | 1002 | 1.00 | 1002.00 | |
| Продукт 3 | 852 | 1.30 | 1107.60 | Упаковка, как у Продукта 1 |
| Продукт 4 | 501 | 1.00 | 501.00 | |
| Продукт 5 | 1121 | 1.00 | 1121.00 | |
| Продукт 6 | 3321 | 1.00 | 3321.00 | |
| Продукт 7 | 222 | 1.00 | 222.00 | |
| Продукт 8 | 105 | 1.00 | 105.00 | |
| Продукт 9 | 111 | 1.00 | 111.00 | |
| Продукт 10 | 212 | 1.80 | 381.60 | Очень часто выходит поштучно, а не коробами |
| Продукт 11 | 1222 | 1.00 | 1222.00 | |
| Продукт 12 | 2211 | 1.00 | 2211.00 | |
| Продукт 13 | 1592 | 1.00 | 1592.00 | |
| Продукт 14 | 423 | 1.50 | 634.50 | Дорогой продукт |
| Продукт 15 | 1762 | 1.00 | 1762.00 | |
Однако - количество выходов не является единственным критерием. Вероятность ошибок зависит от множества других факторов - одинаковые упаковки, поштучный выход, относительно высокая цена. Поэтому количество выходов приходится корректировать с помощью коэффициента в интервале 1-2 либо интервале меньшем единицы. При этом важно, чтобы коэффициент определялся методом экспертной оценки, например кладовщика. Для определения коэффициента важно также использовать результаты предшествующих инвентаризаций и учитывать специфику конкретного склада. На основании скорректированного количества выходов можно провести упрощенный АВС - анализ (таблица 2), расклассифицировав продукцию, относительно её выхода, используем данные Таблицы 1.
Таблица 2.
| № | Продукты | Скорректированное количество выходов | Класс |
| 1 | Продукт 6 | 3321.00 | А |
| 2 | Продукт 12 | 2211.00 | А |
| 3 | Продукт 15 | 1762.00 | А |
| 4 | Продукт 13 | 1592.00 | А |
| 5 | Продукт 11 | 1222.00 | А |
| 6 | Продукт 5 | 1121.00 | А |
| 7 | Продукт 3 | 1107.60 | А |
| 8 | Продукт 2 | 1002.00 | А |
| 9 | Продукт 14 | 634.50 | В |
| 10 | Продукт 4 | 501.00 | В |
| 11 | Продукт 10 | 381.60 | В |
| 12 | Продукт 1 | 325.00 | В |
| 13 | Продукт 7 | 222.00 | В |
| 14 | Продукт 9 | 111.00 | С |
| 15 | Продукт 8 | 105.00 | С |
Первые 50% продуктов отнесем к группе А, следующие 30% к группе В и остальные 20% - к группе С.
Группа А подвержена большему количеству ошибок, поэтому её мы будем пересчитывать каждый месяц.
Группу В - раз в два месяца и группу.
Группу С - раз в три месяца.
В итоге: полная инвентаризация склада будет проходить один раз в три месяца.
АВС - классификация позволяет оптимально усовершенствовать не только методику гибкого подхода проведения инвентаризаций, но и размещение товара на складе с учётом особенностей хранения, как то — требования к поддержанию температурного режима, габариты товара, объемные и весовые характеристики.
-
Принцип регламентированного посещения склада. /Применение пропускного режима в качестве применения норм контроля сохранности ТМЦ4.5/6
Учёт перечисленных выше принципов организует и совершенствует управление погрузочно — разгрузочные и складские операции и сделает работу склада оптимальной и результативной.
3. Логистика и персонал: стандартные решения и критерии мотивации
В своей статье, опубликованной в журнале «Современный склад», №3, 2007, Николай Лобанов, ведущий специалист ООО «Логика роста», поднимает вопрос качества обслуживания клиента, соответственно вопрос качества обслуживания напрямую зависит от подобранного персонала.
Требованием времени в настоящее время стала сборка заказов на территории склада, функционал которого включает в себя не только хранение, но и формирование заказа к отгрузке по заявке клиента или, его ещё называют подбор товара «конвейерной сборкой».
Специалисты считают, что сокращение затрат на 1% эквивалентно минимум 10% увеличения продаж (Джон Штрайбфедер, «Эффективное управление запасами»).
В статье автор приводит пример оптимизации складских операций по снижению потерь, порчи, предотвращение хищений ТМЦ, путём чёткой организации операционного цикла и мотивации всех участников, занятых в этом процессе.
Общие параметры компании «Х» в течение месяца:
ТО7 РЦ8 около - $1 млн,
ФОТ9 РЦ - $60 тыс.,
ТЗ10 - $3 млн
Внутрискладской брак - $40 тыс.,
Недостача (в т. ч. воровство) - $15 тыс.,
Утилизация товара - $30 тыс.
РЦ - 15 000 м2 тип «А-», «В+»
Проанализируем причины, повлекшие за собой потери.
-
Нарушение принципов логистики, а именно - выполнение одним исполнителем нескольких операций одновременно. -
Отсутствие зоны приёмки товара. Приходящий товар размещается сразу в зоне хранения на свободных местах или где придётся.
Такой подход к выполнению операций в складской деятельности чреват очевидными потерями. Кладовщик-приёмщик на время загрузки либо разгрузки т/с11 становится грузчиком, потому, что обусловленная текучесть кадрового состава в коллективе грузчиков не даёт возможности последним читать и знать маркировку товара. В результате падает качество приёмки ТМЦ и товар с браком от поставщика либо перевозчика попадает в зону хранения и ложится тяжким бременем на весь коллектив кладовщиков. Следует предположить, что при обнаружении уже складского брака в момент отгрузки, ревизии товара, кладовщик, чтобы избежать ответственности и не нести наказания, попытается его скрыть, пропустить внутрь по сети или отправить клиенту и зарекомендовать себя, как недобросовестного партнёра
