Содержание

1. 
   Назначение изделия...............................................................................3
   
2. 
   Основные требования по точности размеров......................... ............3
   
3. 
   Основные требования по точности формы................................... ......4
   
4. 
   Основные требования по точности взаимного расположения поверхностей............................................................................................4
   
5. 
   Основные требования по качеству поверхностного слоя...................5
   
6. 
   Основные функциональные поверхности детали............................... 5
   
7. 
   Список использованной литературы………………………………….7
   
8. 
   Приложение (чертёж детали)…………………………………………8
   

1. 
   Назначение изделия
   

Шестерни – это зубчатые колеса (зубчатые диски) с конической или цилиндрической поверхностью. Они являются важнейшими элементами, передающим вращательное движение в зубчатом механизме. Обязательное условие наличия не менее шести зубьев, дало название детали. Обычно шестерни используются парами, так как принцип их функционирования основан на поочерёдном ответном зацеплении зубьев обоих колёс друг за друга. Шестерня, получающая вращательное движение извне – ведущая в паре, вторая – ведомая.

Деталь представляет собой совокупность наружных, внутренних, цилиндрических и торцовых поверхностей. По наружной поверхности детали выполнены зубья. В детали имеется сквозное отверстие, а также шлицевое отверстие.

---

Данная деталь удобна для обработки на станках с применением стандартного режущего инструмента. В соответствии с заданной программой, производство шестерёнок является крупносерийным. Преобладающее количество поверхностей детали обрабатывается по 8-12 квалитету, остальная часть обрабатывается по 14 квалитету.

Сталь 40 ГОСТ 4543-2016 является углеродистой конструкционной качественной сталью и применяется для изготовления деталей повышенной прочности. Из стали 40 могут изготавливать шестерни, валики, втулки, оси, муфты, болты, шпильки.  

2. 
   Основные требования по точности размеров
   

Точностью изготовления называют степень приближения действительных значений геометрических и других параметров деталей и изделий к их заданным значениям, указанным в чертежах или технических требованиях. Достичь заданной точности – значит изготовить детали и собрать механизм так, чтобы погрешности геометрических, электрических и других параметров находились в установленных пределах. На рабочих чертежах деталей в первую очередь проставляют номинальные размеры. Обработать деталь точно по номинальному размеру практически невозможно из-за многочисленных погрешностей, влияющих на процесс обработки. Размеры обработанной детали отличаются от заданного номинального размера, поэтому их ограничивают двумя предельно допустимыми размерами, один из которых называется наибольший предельный размер, а другой - наименьший предельный размер.

Точность размеров – это степень приближения действительных значений размеров деталей машин к размерам, заданным на чертеже требованием.

Выполнение требований изготовления детали Шестерня в соответствии с размерами по точности обеспечивает работу Шестерни в соответствии с его конструктивными назначениями. При этом обеспечение точности размеров напрямую связано с шероховатостью поверхности, на которую установлен размер с соответствующим квалитетом.

Основные требования по точности размера регламентированы для представленной детали Шестерня:

1. 
   Внутренний диаметр
   
2. 
   Внешний диаметр
   
3. 
   Длина
   
4. 
   Размер паза 16Js9(±0,021)
   

---

3. Основные требования по точности формы
Элементы детали должны иметь данную номинальную (идеальную) геометрическую форму (плоскость, цилиндр, конус, сферу и. т. д). В этом случае требования к точности формы определяют допустимые искажения формы по сравнению с идеально правильной. Допустимые искажения формы должны находиться в заданных пределах. Нормирование точности формы заключается в указании допустимых значений такого отличия от идеальной формы, а иногда нормируется и допустимый вид искажений формы.

Точность формы характеризуется величиной отклонения реальной поверхности от номинальной.  Для обеспечения точности параметров изделия, его работоспособности и долговечности на чертежах необходимо указывать не только отклонения размеров, но и при необходимости допуски формы и расположения поверхностей. Это обеспечивает повышение качества машин и приборов. По точности форм чертёж не содержит требований заданных в явном виде. Поверхности, для которых в явном виде не заданы, должны иметь погрешность формы в пределах поля допуска на соответствующие размеры.

Требования по точности формы предъявляются к поверхностям:

1. 
   Суммарные допуски формы ( биения) равен 0,05 мм;
   
2. 
   Допуски форм симметричности равен 0.06 мм;
   
3. 
   Допуски форм параллельности равен 0.01 мм;
   

Эти 4 допуска связаны с базой А.

У нас также есть допуск, связанный с базой B на оси, который является перпендикулярным допуском.

Допуск форм цилиндричности для поверхности равен 0.01мм;

Для остальных поверхностей детали погрешности на чертеже не указаны, следовательно, для них погрешность формы должна быть в пределах допуска на соответствующие размеры.
4. Основные требования по точности взаимного расположения поверхностей
Любая деталь представляет собой совокупность поверхностей определённой формы. Каждый элемент детали должен быть расположен относительно других в заданном положении. Выполнить это абсолютно точно невозможно, и поэтому необходимо определить степень возможных отклонений расположения одних поверхностей относительно других. При нормировании этих параметров следует указать пределы, внутри которых могут располагаться поверхности детали для должного выполнения возложенных на них функций.

---

Поверхности, на которые требования по точности расположения в явном виде на чертеже не указаны, должны быть в пределах поля допуска на соответствующие размеры.

Точность взаимного расположения поверхностей регламентирована допуском симметричности шлица относительно базовой поверхности А не более 0.06, параллельность поверхностей буртика не должно превышать 0,08.

Остальные поверхности, на которые требования по точности расположения в явном виде на чертеже не указаны, должны быть в пределах поля допуска на соответствующие размеры.
5. Основные требования по качеству поверхностного слоя
Требования по качеству поверхностного слоя предъявляются поверхностям, которые в процессе сборки обеспечивают соединение деталей по посадкам различного типа как пальцы, скользящие втулки и другие детали, передающие крутящий момент.

Поверхностный слой характеризуется геометрическими характеристиками и физико-химическими свойствами. Под геометрическими характеристиками поверхностного слоя понимают макроотклонение, волнистость, шероховатость. Качество поверхностного слоя по показателю шероховатость должна иметь высокую степень для точной установки деталей при сборке с соответствующим натягом или по скользящей посадки .

Требования по качеству поверхностей данной детали регламентированы:

1. 
   Поверхность 55H8 регламентирована параметром шероховатости по Ra не более 2.5 мкм
   
2. 
   Поверхность делительной окружности регламентирована параметром шероховатости по Ra не более 6.3мкм
   

Все остальные поверхности, на которых требования по шероховатости поверхности в явном виде не указаны должны быть выполнены с шероховатостью по параметру Ra не более 25мкм. Эта шероховатость должна быть получена со съёмом материала.

Требования по волнистости поверхности на данном чертеже в явном виде не указаны, поэтому они должны быть в пределах допусков на соответствующие размеры поверхностей.

---

Твёрдость всех остальных поверхностей не чертеже в явном виде не указана.
6. Основные функциональные поверхности детали

Требования по качеству поверхностного слоя предъявляются поверхностям, которые в процессе сборки обеспечивают соединение деталей по посадкам различного типа как пальцы, скользящие втулки и другие детали, передающие крутящий момент.

Поверхностный слой характеризуется геометрическими характеристиками и физико-химическими свойствами. Под геометрическими характеристиками поверхностного слоя понимают макроотклонение, волнистость, шероховатость. Качество поверхностного слоя по показателю шероховатость должна иметь высокую степень для точной установки деталей при сборке с соответствующим натягом или по скользящей посадки .

Требования по качеству поверхностей данной детали регламентированы:

• 
  Поверхность 55H8 регламентирована параметром шероховатости по Ra не более 2.5 мкм
  
• 
  Поверхность делительной окружности регламентирована параметром шероховатости по Ra не более 6.3мкм
  

Все остальные поверхности, на которых требования по шероховатости поверхности в явном виде не указаны должны быть выполнены с шероховатостью по параметру Ra не более 25мкм. Эта шероховатость должна быть получена со съёмом материала.

Требования по волнистости поверхности на данном чертеже в явном виде не указаны, поэтому они должны быть в пределах допусков на соответствующие размеры поверхностей. Твёрдость всех остальных поверхностей не чертеже в явном виде не указана.


Список используемой литературы

1. 
   Блинова Т.А. Обеспечение качества изделий: практикум: учеб. пособие / Т.А. Блинова, Н.А. Архипова, Е.М. Жуков. - Белгород: Изд-во БГТУ, 2016. - 108 с.
   
2. 
   Марков Н.Н., Осипов В.В., Шабалина М.Б. Нормирование точности в машиностроении: учеб. для машиностроит. спец. вузов. / Под ред. Ю.М. Соломенцева. - 2-е изд., испр. и доп. - М.: Высш. шк.; Издательский центр «Академия», 2001. - 335 с.
   
3. 
   http://enginiger.ru/materials/legirovannaya/ konstruktsionnaya -legirovannaya-stal-40h/ГОСТ 4543-2016 Конструкционная легированная сталь 40Х
   

Приложение

---

Смотрите также файлы

• Курсовая работа По дисциплине основы обеспечения жизнедеятельности и выживания в чс.docx

• Календарнотематическое планирование. Модуль Основы исламской культуры.doc

• 2015 Клинические рекомендации (протокол).pdf

• Утверждены Союзом педиатров России Лихорадка без очага инфекции у детей.pdf

• Урок русского языка в 10 Б классе Цифровые технологии. Знаки препинания в предложениях с обособленными определениями.pptx