Файл: Исходные данные.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 03.02.2024

Просмотров: 37

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

2. Выбор бурового раствора для бурения скважин с известными геолого-техническими условиями бурения
2.1. Применяемые промывочные жидкости
Буровые растворы выполняют функции, которые определяют не только успешность и скорость бурения, но и ввод скважины в эксплуатацию с максимальной продуктивностью. Основные из них – обеспечение быстрого углубления, сохранение в устойчивом состоянии ствола скважины и коллекторских свойств продуктивных пластов.

Выполнение указанных функций зависит от взаимодействия раствора с проходимыми горными породами. Характер и интенсивность этого взаимодействия определяется составом дисперсной среды.

Тип бурового раствора, его компонентный состав и границы возможного применения устанавливаются в первую очередь, учитывая геологические условия.

Таблица 11 - Параметры промывочной жидкости взяты из ГТН

Качество глинистого раствора

кондуктор

Эксп. колонна

Эксп. колонна (вскрытие)

Плотность, г/см3

1,16-1,18

1,11-1.14

1,19

Вязкость, сек

30-35

23-25

25-27

ПФ, см3/30 мин

6-8

6-7

4-5

СНС, мгс/см2

15-20/25-35

2-5/15-20

3-5/20-25


2.1.1 Обоснование рецептур растворов по интервалам бурения
Бурение под направление начинается на глинистом свежеприготовленном растворе. При бурении под направление для снижения ПФ и увеличении вязкости глинистый раствор обрабатывается реагентами КМЦ.

При бурении под кондуктор проходят сквозь слой, рыхлых песчаников и неустойчивых глинистых отложений. В связи с этим требуется решать следующие основные проблемы: укрепление стенок скважины, увеличение выносной способности бурового раствора. Данные проблемы решаются с использованием высокоэффективных полимеров - структурообразователей
, поддержание низкой температуры, образование прочной фильтрационной корки, создание высокой скорости потока раствора. Для бурения под кондуктор проектом предусматривается буровой раствор, приготовленный из бентонитового глинопорошка, обработанный химическими реагентами. При бурении под кондуктор для обработки бурового раствора применяют КМЦ, КССБ.

При бурении под эксплуатационную колонну основные проблемы, которые требуется решать, следующие: предупреждение поглощения раствора и водопроявлений, предупреждение прихвата бурильного инструмента при прохождении через проницаемые пласты и главная проблема- это сохранение коллекторских свойств продуктивного пласта. При бурении под эксплуатационную колонну, для снижения вязкости буровой раствор во всех интервалах бурения, кроме продуктивных, при необходимости обрабатывается НТФ. Для поддержания необходимых значений показателя фильтрации буровой раствор обрабатывается КМЦ и КССБ. Поскольку свойства раствора улучшаются при рН=8-9, в буровой раствор при бурении под кондуктор и эксплуатационную колонну добавляется карбонат натрия или гидроксид натрия для поддержания указанных регламентных рН.
2.1.2 Бурение под кондуктор
При бурении под кондуктор используется основной исходный раствор – глинистый буровой раствор приготовленный из глинопорошка или готовый раствор, поработанный на предыдущих скважинах. Данный тип раствора вполне приемлем для бурения данной площади. Еслм в процессе бурения корректно регулировать свойства(=1,16-1,18 г/см3, УВ=30-35 с, ПФ=6-8 см3/30 мин, СНС=25-35(15-20) дПА, pH=8-9)

Регулирование фильтрационных характеристик глинистого раствора производится производиться карбоксилметилцелюллозой марки КМЦ-600.

Расход на обработку глинистого раствора составляет 0,1-0,8 % КМЦ-600. Ввод готового раствора КМЦ производится во время циркуляции глинистого раствора через всасывающую линию буровых насосов. Для этого глиномешалка устанавливается на приемную емкость буровых насосов.
2.1.3. Бурение под эксплуатационную колону
При бурении под эксплуатационную колону на интервале 700-2400м, используется глинистый раствор.

В интервале 2400-2880 м (при вскрытии продуктивного пласта),следует перейти на ингибированный раствор, так как в интервале предположительно может наблюдаться сужение ствола скважины вследсвие разбухания глин. Для приготовления бурового раствора используются: Бентонитовый глинопорошок, Na

2CO3, NaOH, КМЦ-600, полигликоль, КССБ, барит.

Таблица 12 - Параметры бурового раствора на интервалах бурения


Интервал бурения, м

Удельный вес, 104 Н/см3

СНС10 дПа

СНС1 дПа

Условная вязкость, сек

Показатель фильтрации, см3/30 мин

рН

от

до

0

700

1,16-1,18

25-35

15-20

30-35

6-8

8-9

700

2400

1,14-1,18

10-15

5-10

23-25

4-6

7-8

2400

2880

1,12-1,14

10-15

5-10

25-27

4-6

7-8



2.2. Обоснование параметров бурового раствора выбранного типа
При проектировании параметров буровых растворов всегда нужно стремится к тому, чтобы достигались высокие скорости бурения, высококачественное вскрытие продуктивных пластов, предупреждались всевозможные осложнения. Для повышения скоростей бурения плотность, вязкость, содержание твердой фазы, должно быть минимальным, а показатель фильтрации ограничивается лишь при разбуриваний интервалов залегания неустойчивых пород и продуктивных пластов. В этих случаях показатель фильтрации не превышает 10 см3 за 30 мин измерения проводятся на приборе ВМ-6.

В связи с опасностью проявления строго нормируется плотность раствора, остальные параметры проектируются исходя из имеющихся научных знаний и опыта промыслового бурения.
3. Уточнение рецептур буровых растворов

3.1. Постановка задачи

Объектом исследования является интервал бурения под эксплуатационную колонну 2400-2880м.

Необходимость уточнения рецептуры бурового раствора связано с отсутствием данных по показателям качества компонентов на период его приготовления. Связь между регулируемым параметром раствора и содержаниием реагента
анализируется с помощью вероятностных методов, т.к. зависимость конкретных значений выходного показателя от переменной величины X (содержание компонента) имеет случайный вероятностный характер. По существу, задача сводится к установлению влияния химических реагентов на основные параметры выбранной модели бурового раствора.

Планирование эксперимента – процедура выбора числа и условий проведения опытов, необходимых для решения постановленной задачи. В нашем случае проводится эксперимент на трех уровнях при k-значениях факторов, и при этом в процессе эксперимента осуществляются все возможные комбинации из k-факторов. Такая постановка опытов называется полнофакторным экспериментом.

Требуется уточнить рецептуру бурового раствора по эксплуатационную колонну. Для этого исследуем влияние трех химических реагентов: Полигликоль, КМЦ, КССБ.
3.2. Разработка матрицы планируемого эксперимента
При планировании эксперимента и анализе его результатов необходимо для каждого фактора выбрать основной уровень и интервал варьирования.

Основной уровень рассчитывается по формуле:

(1)

По следующей формуле (2) рассчитывается интервал варьирования

(2)

Установим границы изменения концентрации ( ) реагентов, (нижний уровень- минимальная концентрация, обозначается -1; верхний уровень- максимальная концентрация, обозначается +1). После выбора параметров оптимизации, факторов и уровней их варьирования производим кодирование факторов.

Таблица 13 - Значения варьируемых факторов


Уровень варьируемых факторов

Обозначение кодовое

КМЦ-500,%

КССБ,%

Полигликоль, 500%

X1

X2

X3

Основной уровень

0

0,3

1,5

4

Интервал варьирования



0,2

0,5

3

Верхний уровень

+1

0.5

2

1

Нижний уровень

-1

0.1

1

7


Таблица 14- Матрица планирования эксперимента

Номер опыта

X0

X1

X2

X3

X1X2

X1X3

X2X3

X1X2X3

1

+1

-1

-1

-1

+1

+1

+1

-1

2

+1

+1

-1

-1

-1

-1

+1

+1

3

+1

-1

+1

-1

-1

+1

-1

+1

4

+1

+1

+1

-1

+1

-1

-1

+1

5

+1

-1

-1

+1

+1

-1

-1

+1

6

+1

+1

-1

+1

-1

+1

-1

-1

7

+1

-1

+1

+1

-1

-1

+1

-1

8

+1

+1

+1

+1

+1

+1

+1

+1


После проведения опытов средние значения ПФ для выбранного раствора запишем в таблицу 16
Таблица 15 - Результаты проведения экспериментов

Номер опыта

1

2

3

4

5

6

7

8

ПФ, см3/30мин

8

8

8

9

8

8

8

9