Контрольная работа 6

1. 
   Классификация россыпных месторождений по сложности
   

геологического строения.

2. 
   Гирационные (полувибрационные грохоты). Конструкция, принцип
   

действия, область применения.

3. 
   Центробежные концентраторы Knelson. Конструкция, принцип
   

действия, область применения.

4. 
   Устройство и принцип работы скруббера.
   
5. 
   Результаты ситового анализа исходного минерального сырья (%): -
   

50+25 мм – 18; -25+12,5 мм – 26; 12,5+6,25 мм – 18; -6,25+0 мм –?

Построить суммарную характеристику крупности по плюсу и

определить выход класса -20+5 мм.

1. 
   Классификация россыпных месторождений по сложности геологического строения.
   

Россыпными месторождениями (россыпями или песками), называют рыхлые или сцементированные отложения песчано-глинисто-галечных обломочных пород, содержащие зерна ценного компонента или металла.

В зависимости от расположения россыпи относительно коренной залежи, из которой они образовались различают:

- Элювиальные (неперемещенные) россыпи – залегающие в районе расположения коренного месторождения;

- Делювиальные (перемещенные) россыпи – образовавшиеся за счет сползания элювия по склону горы вследствие силы тяжести;

- Аллювиальные (перемещенные) россыпи – образовавшиеся за счет перемещения элювия водными потоками на значительные расстояния.

По расположению относительно русла водного потока аллювиальные россыпи могут быть подразделены на четыре группы:

а) русловые россыпи, залегающие в самом русле водного потока или непосредственно под ним;

б) косовые россыпи, залегающие на галечных островах, косах и отмелях и обычно содержащие полезное ископаемое в верхних частях речных наносов;

в) долинные россыпи, залегающие в современной долине водного потока, но независимо от расположения его современного русла,

---

часто в стороне от него;

г) террасовые россыпи, залегающие на речных террасах - остатках прежней долины водного потока, в которой он проработал себе новую, более глубоко расположенную долину;

д) проалювиальные – расположенные у подножия склонов.

По сложности геологического строения различают:

Месторождения 1-ой группы - крупные хорошо выдержанные по ширине и длине россыпи со сравнительно равномерным распределением полезных компонентов, относительно постоянной мощностью продуктивного пласта и сравнительно ровным плотиком, имеющим незначительный уклон.

Месторождения 2- ой группы - крупные и средние, относительно выдержанные по ширине и длине россыпи с неравномерным распределением полезных компонентов, со сравнительно постоянной мощностью и обычно неровным плотиком.

Месторождения 3-ей группы - невыдержанные по ширине и мощности россыпи различных полезных ископаемых с неравномерным распределением полезных компонентов, узкой струйчатостью или чередованием относительно бедных участков с обогащенными. Нередко значительная часть полезного ископаемого содержится в трещинах и западениях плотика.

Месторождений 4-ой группы - россыпи весьма сложного строения, очень невыдержанные по ширине и мощности, с весьма неравномерным распределением полезных компонентов.

- В контуре россыпи обычно имеется большое количество участков с непромышленным содержанием полезных компонентов, но при этом часто встречаются самородки.

- Поверхность плотика очень неровная; значительная часть полезных компонентов содержится в трещинах и западениях.

2. 
   Гирационные (полувибрационные грохоты). Конструкция, принцип действия, область применения.
   

Грохочение - разделение продуктов по классам крупности путем просеивания через одно или несколько сит (классификация материала на просеивающих поверхностях)

---

По характеру движения просеивающей поверхности грохоты делятся на:

- неподвижные (колосниковые);

- плоские качающиеся;

- вращающиеся;

- полувибрационные (гирационные);

- вибрационные (инерционные)

Полувибрационный (или гирационный) грохот

Полувибрационный (или гирационный) грохот характеризуется круговым движением сита в вертикальной плоскости, вызываемым эксцентриковым приводным механизмом (эксцентриковым валом) (рис.4.4). Эксцентриковый вал проходит через центр тяжести грохота, имеет две эксцентриковых заточки, установлен в подшипниках качения на раме грохота. Таким образом, при вращении вала относительно своей оси короб получает круговые колебания в вертикальной плоскости.

Амплитуда колебаний равна двойному эксцентриситету (эксцентриситет 1,5-6 мм), а частота колебания – числу оборотов приводного шкива (достигает 750 – 1000 об/мин). Амплитуда колебаний и траектория движения короба будут постоянными только для средней части грохота. Концы грохота имеют относительную свободу колебаний и амплитуду, отличную от средней части короба. Для компенсации центробежных сил, возникающих при вращении, на валу с двух сторон укрепляются маховики с контргрузами.

Применяется, главным образом, для грохочения крупной руды на решетах с отверстиями 25-0 мм. Угол наклона для крупной руды – 10-18⁰, для мелкой – 30⁰ . Производительность – 250 м³/час.



Рис. 4.4 Кинематическая схема полувибрационного грохота

1 – маховик с дебалансами; 2 – эксцентриковые заточки; 3 – приводной вал; 4 – пружины; 5 – сита; 6 – короб; 7 – шкив.

Большое внимание уделяется балансировки грохота. Нарушение нормального режима колебаний (появление боковых движений короба) вызывает увеличение напряжения в элементах установки в несколько раз, что приводит к быстрому его разрушению, к колебанию строительных конструкций.

Применяются полувибрационные грохоты различных конструкций тяжелого и среднего типа ГГС и ГГТ. Используются они при производстве строительных материалов, отмывки суспензии при обогащении руд в тяжелых суспензиях.

---

Динамическая неуравновешенность, сложность конструкции не позволяет данным машинам конкурировать с грохотами чисто вибрационного типа: инерционными, самобалансными, резонансными.

3. 
   Центробежные концентраторы Knelson. Конструкция, принцип действия, область применения.
   

Технология непрерывной разгрузки была специально разработана для тех случаев, когда необходим высокий выход концентрата, который не может быть достигнут в концентраторах периодической разгрузки. Также как в концентраторах периодической разгрузки, концентраторы непрерывной разгрузки используют технологию флюидизации и высокую центробежную силу.

Концентратор непрерывной разгрузки разгружает концентрат одновременно с подачей в него питания. Выход концентрата может регулироваться в пределах от 0,1% до 50%. Благодаря непрерывной разгрузке концентрата и высокой производительности, данная технология позволяет обогащать руду с относительно высоким содержанием полезного минерала.



Схема центробежного концентратора Кнельсон:

1 – ротор;
2 – кольцевые перегородки;
3 – кольцевые карманы;
4 – отверстия;
5 – емкость для промывной воды;
6 – питающая труба.

Работа концентратора непрерывной разгрузки

1. 
   Вода подается внутрь конуса через флюидизационные отверстия, расположенные в концентрационных кольцах.
   
2. 
   Питание (пульпа) подается через трубу питания.
   
3. 
   Когда пульпа достигает дна конуса, она под действием центробежных сил выталкивается по стенкам конуса вверх к концентрационным кольцам.
   
4. 
   Пульпа заполняет концентрационные кольца, создавая флюидизированную постель.
   
5. 
   Флюидизационная вода обеспечивает более эффективное улавливание тяжелых частиц в концентрационные кольца.
   
6. 
   Пережимные клапаны приводятся в действие сжатым воздухом, позволяя оператору регулировать выход концентрата. Продолжительность и частота открытия пережимных клапанов регулируется, позволяя регулировать выход концентрата для каждого кольца независимо.
   
7. 
   Концентрат направляется в желоб концентрата, в то время как хвосты выбрасываются через верхнюю часть конуса в желоб хвостов.
   

---

4. 
   Устройство и принцип работы скруббера.
   

Скруббер – предназначен для переработки средне- и труднопромывистых руд





Скруббер-бутара

- Скруббер-бутара предназначена для дезинтеграции и промывки труднопромывистых песков.

- Скруббер-бутара представляет собой цилиндрический барабан, вращаемый вдоль своей продольной оси колёсным приводом.

- Барабан скруббера изготавливается из листового материала толщиной 18 мм. Внутри футируется износостойкой резиной. Барабан состоит из двух частей - глухой и сеющей.

- Исходный материал подаётся в барабан с большим количеством воды.

- В глухой части барабана (скруббере), снабжённой рыхлителями и порогами, происходит дезинтеграция материала и размыв содержащейся в нем глины.

- В сеющей части барабана (бутаре) материал рассеивается по классам крупности и освобождается от растворённой в воде глины.

- Бутара может иметь цилиндрическую , коническую  или шестигранную формы.

- Скруббер-бутара работает по прямоточной схеме.

Скруббер-бутары могут быть одно- и двух грохотные.

- Конструктивно двухгрохотная скруббер-бутара отличается наличием второго грохота и дополнительным приемным бункером.

- Одногрохотные скруббер-бутары имеют либо заменяемую сеющую поверхность (съёмное сито), либо незаменяемую сеющую поверхность (несъёмное сито).



Технические характеристики скруббер-бутар



Производительность бутар и скрубберов легкого типа определяется по формуле:



Потребная мощность электродвигателя бутар и скрубберов легкого типа:

---

Смотрите также файлы

• Департамент образования и науки города москвы государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение города москвы.docx

• Ооо гсп ремонт Согласовано Утверждаю.docx

• Стоит попробовать разложить все понятия, как говорится, по полочкам.docx

• Протокол от 2022г. Заместитель директора по мнр н. В. Кирдишева О. Д. Щелкова.docx

• Введение Налоги это основной доходный источник государства, именно они обеспечивают финансирование его деятельности.docx