Файл: Ящура А. И. - Система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования.pdf

8.5.2. В табл. 8.5 приведены нормы страхового запаса изделий и ма териалов для электрических сетей.

Т а б л и ц а 8.5

Нормы страхового запаса изделий и материалов для электрических сетей

171

9. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ АППАРАТЫ И КОМПЛЕКТНЫЕ УСТРОЙСТВА

НИЗКОГО НАПРЯЖЕНИЯ (ДО 1000 В)

В данном разделе приведены указания по ремонту следующих групп аппаратов общепромышленного назначения напряжением до 1000 В: рубильники и переключатели, автоматические воздушные выключате ли, пускатели магнитные, контакторы, выключатели и переключатели пакетные, командоаппараты, контроллеры и командоконтроллеры, кнопки и станции управления, ящики сопротивления и реостаты, муф ты электромагнитные, электромагниты подъемные и тормозные, маг нитные плиты, пункты распределительные, щитки осветительные, элек троосветительная арматура.

9.1. Техническое обслуживание

В зависимости от назначения электрических аппаратов при их ТО проводятся следующие работы: проверка соответствия аппаратов усло виям эксплуатации и нагрузке, чистка аппаратов, проверка исправнос ти подключенной к аппаратам электропроводки и сетей заземления, наружный и внутренний осмотр аппаратов и ликвидация видимых по вреждений, наружный осмотр взрывонепроницаемой оболочки (для аппаратов во взрывозащищенном исполнении); затяжка крепежных

172

деталей, чистка контактов от грязи и наплывов, проверка исправности кожухов, рукояток, замков, ручек и другой арматуры; проверка уровня и температуры масла, отсутствия течи и доливка масла (при необходи мости); проверка нагрева элементов сопротивления, контактов во всех пускорегулирующих аппаратах, наличия соответствующих надписей на щитках, панелях и аппаратах; проверка наличия нагревательных эле ментов и тепловых реле и их соответствие номинальному току токоп риемника; проверка наличия и исправности механической блокиров ки, регулирование одновременности включения и отключения ножей рубильников и переключателей, замена предохранителей и плавких вставок; проверка работы сигнальных устройств и целостности пломб на реле и других аппаратах; проверка наличия резервных элементов и запасных частей для технического обслуживания и ремонта.

Электрические аппараты, техническое состояние которых не соот ветствует требованиям ППБ или имеющие отклонения от допустимых пределов, подлежат замене или ремонту.

9.2. Типовая номенклатура ремонтных работ при текущем ремонте

В объем текущего ремонта входят операции ТО, а также следующие работы: частичная разборка аппаратов, чистка и промывка механичес ких и контактных деталей, выявление дефектных деталей и узлов, их ремонт или замена; опиловка, зачистка и шлифовка всех контактных поверхностей, проверка и регулировка плотности и одновременности включения соответствующих групп контактов, замена сигнальных ламп и ремонт их арматуры; проверка исправности дугогасительных камер и перегородок, исправности подключенного к аппаратам заземления; проверка и регулировка реле защиты и управления; проверка наконеч ников и выводов, а также внутренней цепи аппарата; проверка и вос становление проходных изоляционных втулок и других видов изоля ции выводных концов; проверка целостности и замена элементов со противления (при необходимости); ремонт или замена подшипников и валов и смазка шарнирных соединений; ремонт или замена катушек электромагнитов и обмоток различного назначения; восстановление надписей и маркировки, обновление чертежа схемы (при необходимо сти); проверка и замена изоляторов; восстановление изоляционного покрытия на катушках, панелях, перегородках и других деталях; ремонт или замена фиксаторов, кулачков, пальцев, роликов тормозных уст ройств, возвратных механизмов и других деталей механической части контроллеров и командоаппаратов.

При ремонте электромагнитных муфт, распределительных пунктов, осветительных щитков и аппаратов выполняются:

электромагнитные муфты: проверка нагрева корпуса муфты и дис ков, закрепление корпуса для предотвращения осевых перемещений;

173

проверка легкости перемещения якоря и четкости включения и отклю чения муфты, исправности системы подачи масла; смена изношенных щеток, регулировка щеткодержателей; чистка контактных колец и при тирка поверхностей трения; частичная разборка муфты и замена ленты ферродо при необходимости; долив изоляционного масла маслонапол ненных аппаратов. Если при текущем ремонте аппаратов проводилась их разборка с заменой катушек, якорей, обмоток и других основных деталей, то после этого аппарат подлежит испытаниям в установлен ном объеме;

распределительные пункты и осветительные щитки: текущий ре монт всех комплектующих аппаратов с заменой отдельных аппаратов (при необходимости), проверка состояния и ремонт ошиновки и электропроводки, подтяжка всех креплений и выводов, окраска пане лей (при необходимости);

электроосветительная арматура: удаление со светильников пыли, протирка арматуры, проверка крепления патронов, ниппелей и контак тов с заменой неисправных, перезарядка проводов в светильниках, сме на рефлекторов и отдельных светильников, проверка наличия зануле ний и заземлений и исправление обнаруженных дефектов, проверка надежности и (при необходимости) усиление подвесок светильников, кронштейнов и бра, а также кронштейнов местного освещения, замена тросов и растяжек, замена сгоревших и отдельных сильногудящих дрос селей, проверка уровня освещенности в контрольных точках и уровня общей освещенности помещения с одновременным контрольным за мером напряжения в сети со стороны питания в наиболее удаленных точках (производится в соответствии с требованиями ПТЭ и ППБ).

9.3. Типовая номенклатура ремонтных работ при капитальном ремонте

В объем капитального ремонта входят работы текущего ремонта, а также полная разборка аппарата, чистка, промывка и сушка деталей, дефектация и ремонт вышедших из строя деталей и отдельных узлов, замена деталей механической части аппарата, замена выводов, крепеж ных деталей и запорной арматуры, ремонт или замена корпусов или кожухов дугогасительных камер, замена изоляционного масла в масло наполненных аппаратах, ремонт элементов взрывозащиты в аппаратах во взрывобезопасном исполнении. По отдельным видам аппаратов, кроме приведенного общего для всех аппаратов объема работ, произ водятся следующие дополнительные работы:

по автоматическим выключателям, магнитным пускателям и кон такторам: проверка и регулировка хода и нажатия подвижных контак тов, регулировка одновременности включения по фазам и величины зазора между подвижными и неподвижными рабочими контактами, проверка действия и регулировка механизма теплового реле, электро

174

механического привода, расцепителей перегрузки и короткого замы кания;

по командоаппаратам, командоконтроллерам и контроллерам: про верка креплений барабанных секторов, замена редуктора со сменой масла, переклепка тормозных колодок, регулировка фиксации по от ношению к указателям положения, проверка взаимодействия отдель ных узлов и механизмов;

по электромагнитам: замена изношенных полюсных наконечников, выводных изоляторов, контактных болтов, изношенных шайб и колец, ремонт или замена изоляционной массы, проверка хода сердечника у электромагнитных тормозов;

по комплектным распределительным устройствам: проверка мак симальной токовой защиты, работоспособности системы воздушного дутья, состояния трансформаторов тока и напряжения, состояния разъе динителя вторичных цепей, разрядника, ширины взрывонепроницае мых щелей (зазоров) между крышками и корпусом.

После окончательной сборки производятся проверка работы элек трической схемы, окраска, наладка и испытания аппаратов. После ка питального ремонта аппараты должны подвергаться испытаниям в объе ме, установленном нормами испытания электрооборудования в соот ветствии с требованиями ПТЭ и ППБ.

9.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

9.4.1.Периодичность ремонта электрических аппаратов приведена

втабл. 9.1 для условий чистых и сухих помещений. Для аппаратов, ра ботающих в горячих цехах, во влажных и загрязненных участках пери одичность капитального ремонта рекомендуется принимать через 34 560 ч, для работающих в деревообрабатывающих цехах и в цехах с большим содержанием пыли – через 25 920 ч. Периодичность текущего ремонта

вобоих случаях следует принимать через 4320 ч.

9.4.2.Периодичность капитального ремонта масляных и электро магнитных выключателей карьерных, кабельных и воздушных линий, питающих технологические агрегаты, управляемые дистанционно из цеха с частыми пусками и остановками, в том числе для подачи аварий ного сигнала, следует планировать в соответствии с требованиями ПТЭ и ППБ.

9.4.3.Ремонт электрических аппаратов, как правило, должен про изводиться одновременно с ремонтом токоприемников, установленных на технологическом оборудовании.

9.4.4.Трудоемкость ремонта приведена в табл. 9.1 для трехфазных электрических аппаратов. Для аппаратов во взрывозащищенном и тро пическом исполнении вводится коэффициент 1,6, а для двухполюсных аппаратов – 0,75.

175