Файл: Ящура А. И. - Система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования.pdf

для трубчатых и вентильных разрядников: проверка состояния по верхности разрядника и расположения зон выхлопа, измерение внут реннего диаметра, внутреннего и внешнего искровых промежутков труб чатых разрядников, измерение сопротивления элемента вентильного разрядника, тока проводимости и пробивных напряжений;

для предохранителей: проверка целостности, соответствия схемам, действующим нагрузкам и нормам, замена плавких вставок и токоог раничивающих сопротивлений (при необходимости), проверка и регу лировка плотности вжима контактной части;

для селеновых и купроксных выпрямителей: разборка и частичная замена шайб, ремонт транформаторов и реостата, смена масла, провер ка работы реле и испытание выпрямителя;

для силовых полупроводниковых преобразователей: частичная раз борка и контроль состояния блоков тиристоров, дросселей, реакторов, стабилизаторов, диодов, вентилей, состояния паек и затяжки резьбо вых соединений, проверка вставок предохранителей, очистка аппара туры и блоков полупроводниковых приборов от пыли, протирка кера мических корпусов тиристоров, выпрямителей и инверторов спиртом из расчета 10–12 г на один тиристор, проверка состояния системы ох лаждения и срабатывания всех термоконтакторов путем местного на грева. После окончания ремонта проводятся испытания электрообору дования и аппаратов электроустановок потребителей, утвержденные Федеральным надзором;

для ртутных преобразователей: проверка системы предварительного разряжения с переборкой масляного насоса, переборка ртутного насоса с очисткой ртути, проверка предела откачки масляного и ртутного насо сов и натекания системы предварительного разряжения, чистка смотро вого стекла насоса, прочистка патрубков и шлангов охлаждения корпу сов преобразователя и ртутных насосов, переборка компрессорного ма нометра с очисткой ртути, сменой и ремонтом неисправных частей.

10.3. Типовая номенклатура ремонтных работ при капитальном ремонте

При капитальном ремонте выполняются в полном объеме работы текущего ремонта и, кроме того, по отдельным аппаратам выполняют ся следующие работы:

для реакторов токоограничивающих: замена отдельных бетонных ко лонок и витков, крепежных болтов и зажимов, покрытие реактора лаком; для масляных выключателей, выключателей нагрузки, разъедини телей, отделителей, короткозамыкателей, заземляющих ножей: полная разборка всех узлов, ремонт арматуры и чистка бака, ремонт или заме на подвижных и неподвижных контактов и приводного механизма, про верка правильности включения ножей и очистка их от нагара и наплы вов, испытание отдельных узлов и деталей на электрическую прочность, полная разборка и капитальный ремонт приводов и приводных меха

низмов с заменой изношенных деталей;

190

для трансформаторов тока и напряжения: проверка и промывка маслом магнитопровода и обмоток, их замена при необходимости; смена масла, проведение полного комплекса испытаний в объеме, предусмот ренном ПТЭ и ППБ;

для трубчатых и вентильных разрядников: проведение комплекса испытаний, предусмотренных ПТЭ и ППБ;

для селеновых и купроксных выпрямителей: полная разборка вып рямителей, смена шайб или целых столбиков, перемотка трансформа тора (при необходимости), ремонт или замена пускорегулируюшей ап паратуры, смена масла;

для силовых полупроводниковых преобразователей: перемонтаж всех силовых полупроводниковых схем выпрямителя и инвертора, за мена дефектных полупроводниковых приборов, ремонт пусковой и за щитной аппаратуры, трансформаторов и измерительных приборов. Ре монт вентилятора, теплообменника и промывка системы охлаждения с продувкой сжатым воздухом, проверка цепей блокировки, настройка блока автоматического регулирования. После ремонта производятся полная проверка схемы преобразователя в объеме, предусмотренном заводом изготовителем, и испытание изоляции всей электрической схе мы испытательным напряжением в соответствии с табл. 10.1;

для ртутных преобразователей: ремонт отдельных ртутных венти лей с заменой сеток, анодов возбуждения и зажигания, изоляторов анода и катода и других вышедших из строя деталей, капитальный ремонт ва куумной и охлаждающей систем.

Вакуумные ртутные преобразователи разборного типа при капиталь ном ремонте вскрывать не рекомендуется, за исключением случаев, когда за полгода до срока капитального ремонта число обратных зажи ганий было более десяти.

Ртутный преобразователь, в котором вскрывали внутренние части, должен после ремонта пройти формовку током нагрузки. Формовка про водится по специальной инструкции завода изготовителя. Преобразо ватель считается отформованным, если при нагрузке, на 25 % превы шающей номинальную, вакуум не ухудшается более чем на 1 мкм в те чение 15 минут.

Т а б л и ц а 10.1

Испытательное напряжение промышленной частоты для изоляции полупроводниковых преобразователей

цепи.

191

После капитального ремонта все перечисленные электроаппараты подвергаются испытанию в полном объеме, предусмотренном норма ми испытания электрооборудования и аппаратов электроустановок потребителей.

10.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

Периодичность капитального ремонта тиристорных преобразова телей может быть увеличена, если при наступлении срока ремонта пос ле полной проверки схемы характеристика преобразователя будет удов летворять его первоначальной технической характеристике. Для пре образователей и разъединителей рекомендуется производить через каждые 17 280–25 920 ч работы полную проверку схем, совмещая ее с текущим ремонтом.

Трудоемкость ремонта определена на полный перечень типовых ремонтных работ аппарата с его параметрами – мощностью, конструк тивным исполнением, массой и т. д.

Численные значения ремонтных нормативов приведены в табл. 10.2.

10.5. Нормы расхода материалов и запасных частей на текущий и капитальный ремонт

10.5.1. В основу норм расхода материалов на текущий и капиталь ный ремонт (табл. 10.3, 10.4) положены опытные данные предприятий, ремонтирующих соответствующие аппараты и силовые преобразовате ли со сменой обмоток.

Т а б л и ц а 10.2

Нормативы периодичности, продолжительности

итрудоемкости ремонта аппаратов напряжением более 1000 В

исиловых преобразователей

192

193