ным нормативам, предусмотренным для соответствующих технологи ческих комплексов согласно отраслевым ремонтным документам.
В ремонтные нормативы на компрессорно холодильное оборудо вание не включены трудозатраты на ремонт электротехнического обо рудования, пускорегулирующей аппаратуры и контрольно измеритель ных приборов.
18.1. Техническое обслуживание
18.1.1.Техническое обслуживание компрессорно холодильного обо рудования и насосов предусматривает производство следующих работ: контроль отсутствия посторонних шумов и стуков, ненормальных вибра ций. Контроль температуры подшипников, уровня, давления и темпера туры масла и охлаждающей воды, качества (цвета) масла, температуры и давления воздуха по ступеням. Проверка внешнего состояния оборудова ния, правильности работы, доступных для осмотра движущихся частей. Контроль исправного состояния и правильного положения запорной ап паратуры и предохранительных клапанов, соблюдения экономичных и безопасных режимов работы. Отключение неисправного оборудования.
18.1.2.Кроме того, по отдельным видам оборудования, проводятся следующие работы:
компрессоры всех видов: очистка, промывка клапанов. Замена вы шедших из строя пружин и пластин. Очистка клапанных коробок от нагара и грязи. Проверка клапанных гнезд и плотности закрывания клапанов. Проверка надежности крепления кольца и состояния дета лей крейцкопфа, состояния поршня и штока, надежности крепления сальниковых и предсальниковых уплотнений, а также междуфланце вых прокладок. Осмотр и очистка лубрикатора, обратных клапанов в маслопроводе. Замена загрязненного масла, очистка и промывка мас ляных и воздушных фильтров. Проверка состояния фундамента, анкер ных креплений, надежности шплинтовки шатунных болтов и болтов противовесов. Контроль величины зазоров в мотылевых подшипниках,
атакже зазоров, контроль которых предусмотрен заводской инструк цией при проведении осмотров данного вида компрессоров. Проверка состояния промежуточных и конечных холодильников, масловодоот делителей, установок осушки воздуха, ресиверов;
центробежные насосы: проверка осевого разбега и свободного вра щения вала, соосности насоса с приводным электродвигателем, а так же состояния пальцев соединительной муфты. Проверка работы при емного и обратного клапанов. Устранение течи между секциями в мно гоступенчатых секционных насосах. Подтяжка направляющих болтов;
поршневые паровые насосы: осмотр и проверка наружного меха низма парораспределения, состояния всасывающих и нагнетательных клапанов. Перенабивка сальников. Очистка приемной сетки и провер ка фланцевых соединений;
