Файл: Ящура А. И. - Система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования.pdf

19. ОБОРУДОВАНИЕ ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА

В данном разделе приведены указания по ремонту и применению ремонтных нормативов на вентиляционные системы, общепромышлен ные вентиляторы, дымососы, нагнетатели, воздуходувки (газодувки), калориферы, отопительно вентиляционные агрегаты, кондиционеры, масляные самоочищающиеся фильтры, фильтры кассетные и ячейко вые матерчатые, бумажные и заполненные кольцами, металлической стружкой и шерстью, индивидуальные пылеулавливающие рециркуля ционные агрегаты, переносные душирующие установки и воздуховоды круглого сечения.

19.1. Техническое обслуживание

19.1.1.При ТО оборудования систем вентиляции и кондициониро вания воздуха проводятся следующие виды работ: повседневный над зор за работой оборудования и плановые осмотры оборудования.

19.1.2.В порядке повседневного надзора проводятся следующие работы: контроль выполнения инструкций по эксплуатации систем, правильности направления вращения вентиляторов, отсутствия ненор мальных шумов, вибраций и подсосов. Контроль положения шиберов

идроссель клапанов, температуры подаваемых на установку теплоно сителя и хладагента. Контроль отсутствия течи в калориферах, испари телях, в камере орошения и трубопроводах обвязки приточной камеры или установки кондиционирования воздуха. Контроль своевременнос ти включения и выключения вентиляционных систем и отдельных воз духоприемных устройств. Подрегулировка систем при нарушении за данных параметров воздушной среды в обслуживаемых помещениях с фиксацией произведенных операций в оперативном журнале.

19.1.3.Плановые осмотры для оборудования, расположенного в ма шинных залах с постоянным обслуживанием, проводятся ежесменно, а для остального оборудования периодичность осмотров назначается в за висимости от местных условий, но не реже 1 раза в месяц. Для установок, отнесенных к категории основного оборудования (вентиляционные си стемы и установки кондиционирования воздуха герметизированных по мещений, взрыво и пожароопасных участков, а также участков с приме нением особо токсичных веществ) – не реже 1 раза в 10 дней.

Для газоулавливающих установок, расположенных за технологичес ким оборудованием, 1 раз в 3 месяца производится осмотр с участием санитарного врача и оформляется акт.

19.1.4.В объем осмотров, проводимых по утвержденному главным энергетиком графику, как самостоятельные операции входят следую щие работы: контроль состояния подшипников, муфт, шкивов, ремен ной передачи, креплений вентиляторов и исправностью виброгасящих

391

устройств. Осмотр кожуха вентилятора, наблюдение за состоянием ло паток ротора, калориферов, испарителей, запорной арматуры, форсу нок и камеры орошения. Проверка зазоров между ротором и кожухом вентилятора. Проверка состояния, а также (при наличии стационарно смонтированного жидкостного манометра) сопротивления фильтров, плотности прилегания фильтровых кассет к раме, чистоты зафильтро вых пространств. Проверка исправности механизма передвижения са моочищающихся масляных фильтров, степени загрязненности и уров ня масла в ванне фильтров, исправности механизмов встряхивания ру кавных фильтров. Проверка правильности и надежности работы шиберов, клапанов, задвижек, дроссель клапанов и механизмов управ ления ими. Проверка герметичности камер, состояния и целостности тепловой изоляции камер, коллекторов, воздуховодов, тепло и холо допроводов. Проверка целостности гибких вставок, воздуховодов, плот ности соединений воздуховодов и наличия уплотняющих прокладок. Осмотр состояния окраски и антикоррозионных покрытий. Чистка пылеприемных и пылесборных устройств, пылеосадочных камер, се ток, вентиляционных и жалюзных решеток. Проверка прочности креп ления шахт, труб, дефлекторов, подвесных воздуховодов. Выборочный контроль степени загрязнения воздуховодов.

19.2. Типовая номенклатура ремонтных работ при текущем ремонте

19.2.1.При текущем ремонте выполняются операции ТО, а также следующие работы по перечисленным ниже видам оборудования.

19.2.2.Вентиляционные системы: отключение и частичная разбор ка вентиляционной системы. Исправление вмятин, заделка пробоин и подвергшихся коррозии мест кожухов вентиляционных камер, коллек торов, воздуховодов, вентиляционных шахт, циклонов, скрубберов, вытяжных зонтов и прочих устройств из листового материала (стали, винипласта и т. д.). Ремонт нарушенных фланцевых, клепаных, клее ных и сварных соединений. Полная перетяжка всех болтовых соедине ний. Замена негодных фланцев, болтов, прокладок, гибких вставок, креплений (подвесок, хомутов, кронштейнов и т. д.). Ремонт разделок

вместах прохода вентиляционных шахт и воздуховодов через кровлю и другие строительные конструкции. Ремонт и замена поврежденных и установка недостающих вентиляционных плафонов, насадок, решеток, местных отсосов, сеток, дефлекторов, а также регулировка их положе ния, зазоров и сечений. Ремонт фиксирующих и регулирующих меха низмов. Полная очистка воздуховодов, вентиляторов, калориферов и других элементов вентиляционных систем. Ремонт отделки, конструк тивных элементов и дверей вентиляционных камер. Очистка, промыв ка и смазка висциновых фильтров. Замена фильтрующих материалов или кассет резервными с последующим ремонтом и перезарядкой сня

392

тых. Замена масла в ваннах самоочищающихся фильтров. Ремонт встря хивающего механизма рукавных фильтров с заменой изношенных де талей. Прочистка сопл форсунок камеры орошения, замена поврежден ных форсунок, регулировка их установки. Ремонт оребрения трубок калориферов и испарителей, заварка или замена лопнувших трубок. Смазка всех механизмов и осей. Очистка от ржавчины всех подверг шихся коррозии элементов вентиляционных систем. Восстановление местных вибраций воздуховодов и вентиляторов

19.2.3.Дымососы: осмотр и проверка дымососа до остановки перед ремонтом, измерение вибрации. Вскрытие подшипников и люков на улитке и всасывающих карманах. Разборка, проверка, ремонт и сборка осевых направляющих аппаратов и регулирующих шиберов. Проверка состояния деталей ротора, подшипников, улитки и их ремонт (восста новление крепления лопаток и рабочего колеса, правка лопаток, мест ная наплавка лопаток, уплотнение неплотностей брони, улитки, кар манов и другие мелкие ремонтные работы). Ремонт подшипников сис темы охлаждения и арматуры, полумуфт. Снятие полумуфты, проверка

изачистка посадочного места вала, исправление или замена шпонки. Снятие рабочего колеса с вала вместе со ступицей, проверка и зачистка посадочного места вала, исправление шпоночной канавки, исправле ние или замена шпонки. Установка на вал нового или отремонтиро ванного рабочего колеса со ступицей. Наплавка лопаток рабочего ко леса износостойкими сплавами. Перезаливка вкладышей подшипни ков. Подгонка и шабрение вкладышей по валу после перезаливки и проточки. Наплавка шейки вала, обработка на станке, шлифовка и про верка. Наплавка брони, улитки и всасывающих карманов износостой ким сплавом. Правка вала с нагревом газовыми горелками. Восстанов ление нормальных зазоров между рабочим колесом и диффузорами. Крепления подшипников и люков на улитке и карманах.

19.2.4.Вентиляторы: осмотр и проверка вентиляторов до остановки

иизмерение вибрации. Открепление и развертывание электродвигате ля. Проверка осевого направляющего аппарата и его привода, измере ние зазоров между диффузором и рабочим колесом и осмотр рабочего колеса. Уплотнение улитки вентилятора и воздушных коробов. Про верка подшипников со сменой прокладок и измерение зазоров, про верка уровня масла. При необходимости – перезаливка вкладышей под шипников скольжения, замена шарико и роликоподшипников, заме на дефектных лопаток рабочего класса, расточка и шлифовка шеек вала, ремонт кожуха и улитки, ремонт охлаждающих устройств, проверка осевого и радиального биения полумуфты. Замена эластичных втулок на пальцах полумуфты или замена пальцев. Снятие и установка полу муфты, зачистка и проверка посадочного места вала, исправление шпо ночной канавки, исправление или замена шпонки. Динамическая ба лансировка ротора. Сборка, установка и центровка электродвигателя. Опробование работы вентилятора вхолостую.

393

19.2.5.Нагнетатели: наружный осмотр нагнетателя, устранение об наруженных дефектов, осмотр креплений. Перезаливка или замена вкладышей подшипников. Осмотр соединительных муфт, проточка или шлифование шеек вала. Замена отдельных лопаток или их навар ка. Ремонт кожуха, изоляции, охлаждающих устройств. Балансиров ка ротора.

19.2.6.Кондиционеры: наружный осмотр кондиционера, очистка от пыли и грязи. Снятие, при необходимости – ремонт панелей и ко робок жалюзи. Частичная разборка кондиционера, осмотр, чистка, проверка. При необходимости – ремонт компрессорно конденсатор ного агрегата, электрокалорифера (автономных кондиционеров), на соса, воздухоохладителя, влагосборника, калорифера (неавтономных кондиционеров), вентилятора масляного фильтра, трубопроводов, ар матуры, проводов, системы автоматики, сборника. Регулировка и на ладка.

19.2.7.Воздуходувки (газодувки): снятие выхлопных труб и очи стка их от нагара. Осмотр деталей охлаждения (теплоотражательный диск, пояс обдува и привод к ограничителю оборотов), при необхо димости – их ремонт. Разборка ограничителя числа оборотов, осмотр

изамена износившихся деталей. Разборка маслонасоса и нагнетате ля, осмотр, промывка, замена изношенных деталей. Осмотр ресиве ра и устранение обнаруженных дефектов (особенно в местах крепле ния и сварки). Ремонт подшипников и их промывка в турбинном масле.

19.3. Типовая номенклатура ремонтных работ при капитальном ремонте

19.3.1.При капитальном ремонте вентиляционных систем выполня ются операции текущего ремонта и, кроме того, замена не менее 30 % воздуховодов, местных отсосов, вентиляционных плафонов, насадок, зонтов, дефлекторов, калориферов, испарителей, форсунок и других ком плектующих и конструктивных элементов и узлов вентиляционных сис тем и систем кондиционирования воздуха вплоть до замены отдельных секций кондиционеров, полная очистка камер, оборудования, пылепри емных, пылеулавливающих устройств местных отсосов, укрытий, возду ховодов от пыли, грязи, шлама и отслоившейся краски, покраска обору дования вентиляционной системы, сборка системы, опробование отдель ных узлов и системы в целом, производство испытаний и наладка

19.3.2.Вентиляторы и дымососы: снятие и полная разборка, дефек товка деталей. При необходимости – замена негодных деталей, в том числе рабочего колеса, корпуса подшипника, подшипников, изношен ных стенок улитки, всасывающих карманов, улитки и т. д. Снятие элек тромотора и направление в электроцех для ремонта и испытаний. Сбор ка вентиляторов и дымососов, проверка, испытание, окраска.

394

19.3.3.Нагнетатели: полная разборка, замена изношенных деталей

иузлов. Ремонт корпуса и ротора, замена корпусов подшипников вала. Сборка и опробование в работе.

19.3.4.Кондиционеры: замена отдельных деталей, узлов и агрега тов, вентиляторной установки. Перемонтаж системы управления. Сбор ка, регулировка, наладка и окраска.

19.3.5.Воздуходувки (газодувки): полная разборка агрегатов и уз лов. Осмотр и устранение обнаруженных дефектов. Замена негод ных деталей и ремонт подлежащих восстановлению. Замена болтов крепления диска и вала, подшипников. Динамическая балансиров ка деталей, проверка биения диска ротора и крыльчатки. Сборка и испытание.

19.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

19.4.1.Нормативы периодичности, продолжительности и трудоем кости ремонта вентиляционных систем разработаны для условий их эксплуатации с центробежными вентиляторами. Эти нормативы (табл. 19.1) установлены дифференцированно для вентиляционных систем с определенным числом воздухоприемных или воздуховыпускных уст ройств. За одно воздухоприемное или воздуховыпускное устройство условно принято устройство, выпускающее (впускающее) объем воз духа, равный 500 м3/ч. Если производительность устройства более 500 м3/ч, то каждые последующие 500 м3/ч приравниваются к одному устройству (воздухоприемному или воздуховыпускному).

19.4.2.Нормативы периодичности приведены для вытяжных си стем химических, технологических, гальванических, литейных, сте кольных и других производств, связанных с выделением агрессив ных продуктов. Для вытяжных систем от заточных систем и станков сухой шлифовки, полировальных отделений, деревообрабатывающих цехов и краповочных участков периодичность капитального ремон та устанавливается через 34 560 ч, для цехов горячей обработки ме таллов и пластмасс – 51 840 ч, периодичность текущего ремонта – без изменения.

19.4.3.Нормы трудоемкости ремонта вытяжных вентиляционных систем, оборудованнных местными отсосами или насадками, прини маются с коэффициентом 1,4.

19.4.4.Нормы трудоемкости на ремонт приточных вентиляционных систем, оборудованных выпусками воздуха в рабочие зоны через при точные насадки, принимаются с коэффициентом 1,07; для систем кон диционирования воздуха – с коэффициентом 1,20, а для систем, обо рудованных фильтрами тонкой очистки (типа ФПП) – с коэффициен том 1,26.

395