Файл: Фгу научноучебный центр сварка и контроль орган по сертификации персонала.doc

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

имени Н.Э. БАУМАНА

ФГУ НАУЧНО-УЧЕБНЫЙ ЦЕНТР «СВАРКА И КОНТРОЛЬ»

ОРГАН ПО СЕРТИФИКАЦИИ ПЕРСОНАЛА

«СертиНК»

УТВЕРЖДАЮ
Руководитель ФГУ НУЦ
«Сварка и контроль»
МГТУ им. Н.Э. Баумана
«СертиНК»
Г.А. Бигус
«		»		2008 г.

Версия 1

ВИЗУАЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ МЕТОД КОНТРОЛЯ

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ ВОПРОСЫ

СПЕЦИАЛЬНЫЙ ЭКЗАМЕН
п. 2.1.2

НАРУЖНЫЕ ГАЗОПРОВОДЫ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ


Сборник рассмотрен и одобрен на

заседании методического комитета.

Протокол № 01ЭВ/2009-VT от 12.03.2009 г.

СП 42-101-2003 «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб»

1. 
   Какими должны быть размеры приямков для заделки стыков в траншее для газопроводов из полиэтиленовых труб всех диаметров?(10.26)
   

1) длина 1,0 м, ширина D+2 м, глубина 0,7 м;

2) длина 0,6 м, ширина D+0,5 м, глубина 0,2 м;

3) длина и ширина D+2 м, глубина 0,7 м;

4) длина 1,0 м, ширина 2,0 м, глубина не нормируется.

2. 
   Какими принимаются расстояния при прокладке полиэтиленовых газопроводов вдоль трубопроводов, складов, резервуаров и т.д., содержащих агрессивные по отношению к полиэтилену вещества (среды) ? (прил.В)
   

---

1) не менее 20 м;

2) не менее 5 м;

3) 50м-100 м;

4) в зависимости от содержащегося агрессивного вещества.

3. 
   На какое расстояние в обе стороны от места пересечения должен выходить футляр полиэтиленового газопровода? (прил.В)
   

1) 10 м;

2) 50 м;

3) 100 м;

4) расстояние не нормируется.
СП 42-103-2003 «Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов»

4. 
   От чего зависит определение номинальной толщины стенки (SDR), которая вместе с номинальным наружным диаметром характеризует толщину стенки полиэтиленовой, в т. ч. профилированной, трубы?(4.2)
   

1) от давления в газопроводе;

2) от марки полиэтилена;

3) от коэффициента запаса прочности;

4) от всего вышеперечисленного.

5. 
   Что из перечисленного не соответствует определению внутреннего и наружного диаметра полиэтиленовой профилированной трубы, применяемой при реконструкции газопроводов?(4.4; 4.6)
   

1) внутренний диаметр трубы определяется гидравлическим расчетом;

2) наружный диаметр трубы принимается равным внутреннему диаметру изношенного стального газопровода;

3) наружный диаметр может быть уменьшен на 5%;

4) наружный диаметр трубы принимается равным наружному диаметру изношенного стального газопровода.

6. 
   Какая недопустимая температура нагрева полиэтиленовых труб за весь период эксплуатации учитывается при расчете расстояния в местах пересечения или параллельной прокладки полиэтиленового газопровода с бесканальной теплотрассой?(5.2)
   

1) ≥ 40ºС;

2) ≥ 20ºС;

3) 10ºС;

4) 5ºС.

7. 
   При какой толщине стенки полиэтиленовые трубы соединяют между собой сваркой встык?(5.5)
   

1) не менее 5 мм;

2) не более 10 мм;

3) менее 5 мм;

4) при любой толщине стенки.

8. 
   Какой должна быть ширина траншей по постели при траншейной прокладке труб диаметром до 110 мм включительно?( 5.8)
   

1) не менее d + 200 мм;

2) не менее d + 300 мм;

3) не менее d , мм при температуре поверхности при укладке до 30°С;

4) d

---

+ 1,0 м..

9. 
   На какой глубине рекомендуется закладывать газопровод в местах пересечения улиц, проездов и т.п. в случае прокладки полиэтиленовых газопроводов без защитных футляров?(5.10)
   

1) не менее 1,0 м;

2) не менее 2,0 м;

3) 2-10 м;

4) более 10 м.

10. 
    Какую длину углубленного участка траншеи в обе стороны от края улиц, проездов и т.д. рекомендуется принимать в местах их пересечений газопроводами без защитных футляров(5.10)
    

1) не менее 5,0 м;

2) не менее 2,0 м;

3) 2-10 м;

4) 20 м.

11. 
    Сколько труб или соединительных деталей отбирается от партии с d 225 мм для проведения входного контроля?(6.5)
    

1) 2%;

2) 0,5%;

3) 10%;

4) зависит от величины партии.

12. 
    Сколько труб или соединительных деталей отбирается от партии с d 63 и 40 мм для проведения входного контроля?(6.5)
    

1) 2%;

2) 0,5%;

3) 10%;

4) зависит от величины партии.

13. 
    Сколько образцов труб и соединительных деталей отбирается от партии для измерений при входном контроле?(6.5)
    

1) не менее 5;

2) не более 3;

3) 10%;

4) зависит от величины партии.

14. 
    Как проводится визуальный контроль поверхности труб и деталей при проведении входного контроля?(6.6)
    

1) с применением луп измерительных 8 ;

2) с применением луп общего осмотра;

3) с применением луп общего осмотра и луп измерительных;

4) без применения увеличительных приборов.

15. 
    Какую поверхность не должны иметь трубы по внешнему виду при входном контроле?(6.7)
    

1) гладкие наружную и внутреннюю поверхности;

2) продольные полосы, не выводящие толщину стенки трубы за пределы минусовых отклонений;

3) волнистость, не выводящую толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений;

4) пузыри и раковины.

16. 
    Какие дефекты допускаются на поверхности труб при входном контроле?(6.7)
    

1) волнистость, не выводящая толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений;

---

2) пузыри;

3) трещины;

4) посторонние включения.

17. 
    Какие полиэтиленовые трубы по внешнему виду не рекомендуется применять для строительства газопроводов?(6.7)
    

1) лимонно-желтого цвета;

2) желто-оранжевого цвета;

3) черные с цветными продольными маркировочными полосами в количестве не менее трех, равномерно распределенными по окружности трубы;

4) черные без маркировочных полос, имеющие нечеткую маркировку завода-изготовителя.

18. 
    Какие особенности внутренней и наружной поверхности не допускаются у соединительных деталей при входном контроле? (6.7)
    

1) незначительные следы от формующего инструмента;

2) следы механической обработки;

3) следы холодных стыков;

4) следы усадки.

19. 
    Какие дефекты допускаются на внутренней и наружной поверхности соединительных деталей при входном контроле?(6.7)
    

1) следы механической обработки;

2) следы усадки;

3) трещины;

4) вздутия.

20. 
    При какой температуре определяют размеры (диаметр и толщину стенки) и овальность труб при входном контроле?(6.8)
    

1) 30°С;

2) 23°С;

3) (23±5)°С;

4) при температуре окружающей среды.

21. 
    Как производится проверка среднего наружного диаметра трубы при входном контроле полиэтиленовых труб?(6.8)
    

1) на каждой трубе на расстоянии не менее 150 мм от торцов в одном сечении;

2) измерение периметра трубы с погрешностью не более 0,1 мм и

делением на 3,142;

3) среднее арифметическое измерений в двух взаимно перпендикулярных направлениях;

4) все вышеперечисленное.

22. 
    Как производится проверка среднего наружного диаметра трубы при входном контроле полиэтиленовых труб?(6.8)
    

1) на каждой трубе на расстоянии не менее 150 мм от торцов в одном сечении;

2) измерение периметра трубы с погрешностью не более 0,1 мм и

делением на 3,142;

3) среднее арифметическое измерений в двух взаимно перпендикулярных направлениях;

4) все вышеперечисленное.

23. 
    Какие средства измерений применяются при входном контроле полиэтиленовых труб?(6.8)
    

1) рулетка по ГОСТ 7502;

2) штангенциркуль по ГОСТ 166;

3) по ГОСТ 6507;

4) все вышеперечисленные.

24. 
    С какой погрешностью должны проводиться измерения полиэтиленовых труб при входном контроле?(6.8)
    

---

1) не более 0,01 мм;

2) не более 0,05 мм;

3) не более 0,1 мм;

4) ±1 мм.

25. 
    Как производят измерения соединительных деталей без закладных нагревателей при входном контроле?(6.9)
    

1) на расстоянии 5 мм от торца детали аналогично с измерением

размеров труб;

2) проверяют величину наружного присоединительного диаметра;

3) проверяют толщину стенки детали в зоне присоединения;

4) все вышеперечисленное.

26. 
    Чем контролируют средний внутренний диаметр раструба для полиэтиленовых муфт с закладными нагревателями?(6.9)
    

1) рулеткой ГОСТ 7502;

2) штангенциркулем по ГОСТ 166;

3) нутромером индикаторным по ГОСТ 868;

4) микрометром по ГОСТ 6507.

27. 
    Чем контролируют величину присоединительного диаметра корпуса отвода и накладки на наличие зазора в зоне сварки у седелок крановых с закладными нагревателями при входном контроле соединительных деталей из полимерных материалов?(6.9)
    

1) рулеткой;

2) проходным и непроходным калибром-шаблоном;

3) нутромером индикаторным;

4) микрометром.

28. 
    Что контролируют у неразъемных соединений «полиэтилен-сталь» при входном контроле соединительных деталей из полимерных материалов?(6.9)
    

1) целостность защитного покрытия в месте соединения полиэтиленовой и стальной частей соединения;

2) величины наружных диаметров;

3) толщины стенки на торцах детали;

4) все вышеперечисленное.

29. 
    На каком расстоянии от торца детали проводят измерения у неразъемных соединений «полиэтилен-сталь» при входном контроле полимерных соединительных деталей? (6.9)
    

1) 5 мм;

2) не менее 10 мм;

3) 20 мм;

4) не менее 25 мм.

30. 
    Чем измеряется толщина стенки с обоих концов каждой трубы (детали) при входном контроле качества труб и соединительных деталей из полиэтилена? (6.10)
    

1) рулеткой ГОСТ 7502;

2) проходным и непроходным калибром-шаблоном;

3) нутромером индикаторным по ГОСТ 868;

4) микрометром по ГОСТ 6507.

31. 
    С какой погрешностью измеряется толщина стенки с обоих концов каждой трубы (детали) при входном контроле качества труб и соединительных деталей из полиэтилена? 6.10)
    

1) не более 0,01 мм;

2) не более 0,1 мм;

---