ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.04.2024
Просмотров: 17
Скачиваний: 0
СОДЕРЖАНИЕ
Российский химико-технологический университет имени д.И. Менделеева
Кафедра инженерного проектирования технологического оборудования
Основные размеры стойки привода Тип-1
Основные размеры мотор-редукторов типа мпо2-15
2.3. Расчет шпонки в ступице мешалки
2.4.Расчет вала мешалки на виброустойчивость
3.Выбор комплектующих элементов
Основные размеры стального фланцевого тонкостенного штуцера
Рис.2.3 – Эскиз расчётная схема рамной мешалки
Изгибающий момент в сечении стыкового шва лопасти
где z-число лопастей (перекладин) мешалки.
Определение положения центр тяжести сечения
(2.2)
где
мм,
.
Определение осевого момента инерции
+b
=
=630511,8
.
(2.3)
Расчётный осевой момент
сопротивления стыкового шва
(2.4)
где
Условия прочности
=
=70478,7
Па = 70,5 Мпа
(2.5)
где
материала мешалки
при расчётной температуре среды.
2.3. Расчет шпонки в ступице мешалки
(2.6)
где
l,
b,
t,
h
2.4.Расчет вала мешалки на виброустойчивость
Диаметр вала d=65 мм.
Расчетная длина вала L= 5040мм= 5,04м
Приведенная масса:
+q
где
(2.7)
q- коэффициент приведения распределенной массы вала к сосредоточенной массе мешалки, определяющийся по формуле:
=
(2.8)
где
=
=
=
=0,119
Приведенная жесткость:
где
L-расчетная
длина вала, Е-модуль упругости первого
рода,
=
Критическая угловая скорость вала:
Условие виброустойчивости:
3.Выбор комплектующих элементов
3.1. Выбор штуцеров
Рис.3.1. – Эскиз стального фланцевого тонкостенного штуцера
Таблица 3.1
Основные размеры стального фланцевого тонкостенного штуцера
|
МПа |
мм |
мм |
мм |
мм |
мм |
мм |
H, мм |
мм |
d, мм |
n |
|
0,6 |
50 |
140 |
110 |
90 |
59 |
3 |
13 |
155; 215 |
14 |
4 |
|
80 |
185 |
150 |
128 |
91 |
4 |
15 |
18 |
4 |
||
|
100 |
205 |
170 |
148 |
110 |
5 |
15 |
18 |
4 |
||
|
200 |
315 |
280 |
258 |
222 |
6 |
19 |
160; 220 |
18 |
8 |
,
3.2. Выбор люка
Рис.3.2. – Эскиз стального загрузочного люка
Таблица 3.2
Основные размеры стального загрузочного люка
|
МПа |
|
|
D |
|
|
|
h |
|
Число Болтов z |
|||||||
|
мм |
|
|||||||||||||||
|
0,6 |
250 |
273х73 |
370 |
335 |
326 |
328 |
240 |
16 |
22 |
М16 |
8 |
|||||
3.3. Выбор опор
Вес аппарата:
G=1,5
Нагрузка на одну опору:
где n-число опор.
Рис.3.3 – Эскиз опоры для вертикальных аппаратов (тип 1)
Таблица 3.3
Основные размеры сварных опоры для вертикальных аппаратов
|
кН |
Тип опоры |
a |
|
b |
|
c |
|
h |
|
|
K |
|
d |
|
|
100,0 |
1 |
250 |
310 |
310 |
- |
65 |
160 |
475 |
30 |
16 |
40 |
95 |
42 |
М36 |
-
Выбор сальникового уплотнения
Рис.3.4. – Эскиз сальникового уплотнения
Таблица 3.4
Основные размеры сальникового уплотнения
|
d, мм |
D, мм |
мм |
мм |
мм |
|
|
z |
H, мм |
h, мм |
b, мм |
Масса, кг |
|
80 |
260 |
225 |
202 |
105 |
М12 |
8 |
4 |
225 |
110 |
18 |
17,5 |
Библиографический список
1.Поляков А.А. Механика химических производств. М.: Альянс, 2005. -392 с.
2.Методические указания №4355. Расчет химического аппарата с механическим перемешивающим устройством. М.: РХТУ им. Д. И. Менделеева, 2005.- 87 c.
3.Методические указания №5083. Методические указания по оформлению конструкторской документации курсового проекта по прикладной механике. М.: РХТУ им. Д.И. Менделеева, 2016.-32 с.
4.Аристов В.М., Аристова Е.П. Инженерная графика, М.: Альянс, 2006.-256 с.
5.Д. В. Зиновьев. Основы проектирования в КОМПАС-3D v17-ДМК-Пресс,2019- 232 с.
