ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 12.04.2024
Просмотров: 52
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
СОДЕРЖАНИЕ
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА 1. Анализ промышленного загрязнения водного объекта
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА 3. Санитарно-защитная зона предприятия
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА 4. Паспорт опасного отхода. Класс опасности отхода. ФККО
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА 5. Расчет величины выбросов из организованного источника выброса
Задание: Составить паспорт опасного отхода, согласно компонентному составу отхода. Варианты отходов в таблице 3.
Таблица 3. Компонентный состав отходов
№ варианта | Наименование отхода | Компонентный состав |
| Лампы ртутные, ртутно-кварцевые, люминесцентные, утратившие потребительские свойства | Ртуть - 0,021%; Латунь - 0,2421%; Вольфрам - 0,0134%; Сталь никелированная - 0,03%; Медь - 0,1111%; Люминофор - 1,95%; Стекло СЛ-11 - 94,7%; Мастика - 1,4%; Алюминий - 1,3%; Припой оловянно-свинцовый - 0,11%; Платинит - 0,0084%; Гетинакс - 0,114%. |
| Мусор от офисных и бытовых помещений организаций несортированный (исключая крупногабаритный) | Бумага - 29,3%; Картон - 6,4%; Песок, земля - 18,5%; Древесина - 4,1%; Полиэтилен - 9,2%; Ткань, текстиль - 4,8%; Железо - 0,8%; Органические вещества природного происхождения (остатки пищи) - 16,5%, Стекло - 6,1%; Пластмасса - 4,3%. |
| Смет с территории предприятия практически неопасный | Бумага - 10,1%;Картон - 3,7%, Древесина - 5,6%; Вода (влажность) - 18,6%; Полиэтилен - 3,2%; Железо - 4,8%; Песок, земля - 53,9%; Масло минеральное нефтяное (по нефтепродуктам) - 0,10%. |
| Аккумуляторы свинцовые отработанные, неповрежденные, с электролитом | Свинец металлический и свинцово- сурьмянистые сплавы – 43%; Двуоксиь свинца – 19%; Сульфат свинца - 1,5%; Сополимер проилена– 7%; Электролит – 29%; Окислы свинца - 0,5%. |
| Шины пневматические автомобильные отработанные | Текстильный корд - 4,8%; Металлокорд - 7,6%; Резина - 82,9%; Бортовая проволока - 4,7%. |
| Обтирочный материал, загрязненный нефтью или нефтепродуктами (содержание нефти и нефтепродуктов 15% и более) | Масло минеральное нефтяное (по нефтепродуктам) - 14,6%; Вода (влажность) - 8,1%; Ткань х/б - 77,3%. |
| Опилки древесные, загрязненные связующими смолами | Масло минеральное нефтяное (по нефтепродуктам) - 31,8%; опилки древесные - 60,6%; вода (влажность) - 7,6%. |
| Эмульсии и эмульсионные смеси для шлифовки металлов отработанные, содержащие масла или нефтепродукты в количестве 15% и более | Масло минеральное нефтяное - 94,9%, вода (влажность) - 2,1%, механические примеси (взвешенные вещества) - 1,0% |
| Шлак сварочный | Титана оксид - 0,5%, Железа оксид - 8,7%, Кальция оксид - 41,5%, Марганца оксид - 4,9%, Кремния оксид - 44,4% |
| Фильтры очистки масла автотранспортных средств отработанные | Бумага 27,14%, Нефтемасла (по нефтеродуктам) - 22,98%, Железо - 40,37%, Полистирол - 6,31%, Резина - 3,20% |
Форма отчета: Заполненный паспорт опасного отчета, согласно задания (номер по списку группы. Если обучающихся больше 10, то номер 11 соответствует заданию 1 и далее по списку).
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА 5. Расчет величины выбросов из организованного источника выброса
Работа выполняется самостоятельно и предоставляется на проверку преподавателю. На занятии проходит обсуждение результатов.
Цель: Приобретение навыков расчета выбросов твердых веществ при проведении буровых работ.
Задание:
Выброс загрязняющих веществ на карьерах происходит при ра-боте автотранспорта, при выемочно-погрузочных, буровых и взрыв-ных работах.
Буровые работы. Суммарная масса твердых частиц,выделяю-щихся при работе буровых станков, определяется по формуле:
Мб = 0,785 · d2 · б · · Т · К1 · К2 · (1 – η), т/год,
где
d - диаметр буримых скважин, м;
б - скорость бурения, м/ч;
-
- плотность породы или угля, т/м3;
Т - годовое количество рабочих часов, ч/год;
-
- эффективность средств пылеулавливания, доля единицы;
К1 - содержание пылевой фракции в буровой мелочи, доля еди-ницы (принимается равным 0,1);
К2 - доля пыли (от всей массы пылевой фракции), переходящая в аэрозоль (принимается равной 0,02).
Суммарная масса твердых частиц (г/с), выделяющихся при работе буровых станков, оснащенных системами пылеулавливания, определяется по формуле:
M6 = 0,785 · d2 · б · ·К1 · К2 · (1 – η) ·103/3,6.
Рассчитать выбросы твердых частиц при буровых работах. Буровой станок не оснащен системой пылеулавливания.
Исходные данные для расчета приведены в табл. 1. Студенты, имеющие четный номер в общем списке, решают вариант 2, нечетный – вариант 1.
Таблица 1 – Исходные данные для расчета
№ | Характеристики, обозначения, расчет | Единица | Значение | |
п/ п | | | 1 вариант | 2 вариант |
1 | Диаметр буримых скважин, d | м | 0,25 | 0,2 |
2 | Скорость бурения, б | м/ч | 12,0 | 13,0 |
3 | Плотность породы, р | t/m3 | 1,4 | 1,8 |
4 | Годовое количество рабочих часов, Т | ч/год | 420 | 500 |
5 | Эффективность средств пылеулавливания, | доля еди- | 0 | 0 |
6 | Содержание пылевой фракции в буровой мелочи, К1 | доля еди- | 0,10 | 0,1 |
7 | Доля пыли (от всей массы пылевой фракции), | | 0,02 | 0,02 |
| переходящая в аэрозоль, К2 | | | |
Форма отчета: расчет суммарной массы твердых частиц, выделяющихся при работе бурового станка, т/год и г/с.