Файл: Нефтегазовое дело направленности (профиля) программы Эксплуатация и обслуживание объектов добычи нефти всех форм обучения Альметьевск 2019.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 27.04.2024

Просмотров: 176

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

По способу спуска:


    • кабельные,

    • канатные,

    • проволочные,

    • трубные

По принципу действия:


    • механические (скребки, ерши, рыхлители),

    • струйные (шламоуловители, гидропескоструйные аппараты,

    • промывочные наконечники),

    • гидромеханические (фрезы-мунштуки, желонки, промывочные наконечники с рыхлителями),

    • гидроимпульсные (инструменты для создания депрессии и гидравлических ударов),

    • термические (нагреватели химические, электрические),

    • химические (аппараты для применения химических растворителей осадков.)


Наиболее распространенным методом является использование механических и гидравлических скребков

Подготовка к проработке гидроскребком:


  • перед спуском гидроскребок подвергается наружному осмотру: в транспортном положении плашки не должны выступать за пределы внешней поверхности корпуса более чем на 3 мм, резьбовые соединения не должны иметь вмятин, задиров, должно быть проверено сквозное отверстие;

  • нагнетательная линия должна быть опрессована давлением не менее 10

МПа в течение 5 мин;

  • при проработке необходимо обеспечить возможность расхаживания скребка под давлением в пределах интервала очистки: если интервал очистки больше возможного интервала расхаживания, очистку производить в несколько приемов снизу-вверх;

  • нагнетание жидкости должно производится насосным агрегатом с максимальным рабочим давлением не менее 3-5 МПа.

Спуск гидроскребка:


  • спуск гидроскребка допускается совместно с шаблоном, диаметр и длина которого определяются характером последующих работ и указываются в плане работ.

Проработка гидроскребком:


  • установить гидроскребок на нижней границе прорабатываемого интервала;

  • создать циркуляцию промывочной жидкости;

  • создать избыточное давление в скребке от 3 до 5 МПа;

  • поднять колонну труб со скоростью не более 0,1 м/с, поддерживая заданное давление, на длину интервала очистки или возможного интервала расхаживания;

  • сбросить давление;

  • спустить гидроскребок до первоначальной границы интервала очистки;

  • повторить подъём гидроскребка под давлением. Для качественной очистки стенок обсадной колонны от любой корки (или металлических выступов) достаточно повторить операцию 5-6 раз;

  • при подъёмах гидроскребка под давлением внимательно следить за показаниями индикатора веса. Допустимое осевое усилие, создаваемое при проработке эксплуатационной колонны, составляет 6 т.

Подготовка к проработке механическим скрепером:


  • перед спуском скрепера в скважину необходимо проверить и при необходимости отрегулировать усилие, создаваемое ножами согласно паспорту или инструкции по эксплуатации. При этом острые кромки зубьев ножей могут быть направлены вверх или вниз (если кромки зубьев ножей направлены вверх, то проработка производится снизу - вверх, если

  • вниз, то сверху - вниз). Максимальное количество пружин на одном ноже – 10 шт. После установки пружин необходимо проверить диаметр скрепера кольцом длиной 150 мм и внутренним диаметром на 2 мм меньше, чем внутренний диаметр секции обсадной колонны с наибольшей толщиной стенки;

    • нагнетательная линия должна быть опрессована давлением не менее 10

МПа в течение 5 мин;

    • при проработке необходимо обеспечить возможность расхаживания скрепера с циркуляцией жидкости в пределах интервала очистки. Если интервал очистки больше возможного интервала расхаживания, очистку производить в несколько приемов.

Спуск скрепера:


    • спуск скрепера допускается совместно с шаблоном, диаметр и длина которого определяются характером последующих работ и указываются в плане работ.

Проработка механическим скрепером:


    • установить скрепер на нижней (верхней) границе прорабатываемого интервала;

    • создать циркуляцию промывочной жидкости;

    • поднять (спустить) колонну труб со скоростью не более 0,1 м/с на длину интервала очистки или возможного интервала расхаживания;

    • очистка колонны должна производиться с постоянной циркуляцией промывочной жидкости с целью выноса на поверхность отложений, удаленных со стенок обсадной колонны;

    • очистка производится расхаживанием скрепера в заданном интервале до снижения величины первоначально замеренной затяжки (посадки);

    • поднять (спустить) скрепер. Для качественной очистки стенок обсадной колонны от любой корки (или металлических выступов) достаточно повторить операцию 5-6 раз.

Содержание и последовательность работ.


  1. - Навернуть скребок (скрепер) на НКТ на мостках.

  2. - НКТ со скребком (скрепером) поднять с мостков и опустить в скважину. 3 - Навернуть шаблон на НКТ (при длине шаблона не более 2 м) или на

патрубок (при длине больше 2 м).

4 - НКТ (патрубок) с шаблоном поднять с мостков и опустить в скважину. 5 - Установить на устье ключ для свинчивания – развинчивания труб.

  1. - Спустить скребок (скрепер) с шаблоном на колонне НКТ не доходя до нижнего (верхнего) интервала проработки эксплуатационной колонны на

длину рабочей трубы, указанного в плане работ, со скоростью не более

0,5 м/с.

  1. - Снять с устья ключ для свинчивания – развинчивания труб. 8 - Установить на устье сальниковое устройство.

  1. - Навернуть вертлюг с буровым шлангом на рабочую трубу, которую, в свою очередь, завернуть в муфту верхней трубы спущенной колонны и спустить ее полностью в скважину.

  2. - Подогнать и установить в рабочую зону насосный агрегат.

  3. - Обвязать насосный агрегат с буровым шлангом и автоцистерной или желобной системой. Пустить насос агрегата.

  4. -Закачкой жидкости поднять в колонне труб давление до величины, указанной

в инструкции по эксплуатации скребка, или создать циркуляцию при обработке скрепером, и обрабатывать стенки эксплуатационной

колонны

снизу - вверх (сверху – вниз) до верхнего (нижнего) интервала обработки.

Если
интервал проработки больше длины одной трубы, остановить агрегат,

поднять рабочую трубу до тех пор, пока через сальниковое устройство

не

выйдет муфта верхней НКТ, посадить ее на элеватор, отвернуть

рабочую

трубу и уложить на мостки. Навернуть на верхнюю НКТ вспомогательный

патрубок, поднять ее до той высоты, пока не выйдет муфта следующей

НКТ,
посадить ее на элеватор. Отвернуть верхнюю НКТ и уложить на мостки

(поднять следующую НКТ с мостков, навернуть на верхнюю НКТ и

спустить

в скважину). Поднять с мостков рабочую трубу, навернуть ее на колонну

НКТ, спустить в скважину, пустить насос, продолжить проработку стенок

эксплуатационной колонны и так далее, поднимая НКТ из скважины

(спуская

их в скважину) до тех пор, пока скребок (скрепер) не достигнет верхнего

(нижнего) интервала проработки.

  1. - Закончив проработку, остановить насос агрегата и разобрать его обвязку.

  2. - Отвернуть рабочую трубу, уложить ее на мостки, отвернуть вертлюг. 15 -Снять с устья сальниковое устройство.

16 - Установить на устье ключ для свинчивания – развинчивания труб. 17 - Поднять скребок (скрепер) с шаблоном на колонне труб до устья. 18 - Снять с устья ключ для свинчивания – развинчивания труб.

  1. - Поднять из скважины НКТ (патрубок) с шаблоном, уложить на мостки и

отвернуть шаблон.

  1. - Поднять из скважины НКТ со скребком (скрепером), уложить на мостки и

отвернуть скребок (скрепер).

  1. - На устье установить фланец – планшайбу, загерметизировать устьевой герметизатор (превентор).


Практическое занятие – 14.


Тестирование
Цель практического занятия: контроль усвоения дисциплины пройденного лекционного и практического материала.

Перечень тем для подготовки к тестированию ДМ 7.2/5.2


    1. Глушение скважин.

    2. Категории опасности скважин по возникновению ГНВП.

    3. Первые признаки ГНВП

    4. Критерии отнесения скважин к категориям опасности.

    5. Нормативные требования выполнения работ по глушению скважин.

    6. Глушение в один этап.

    7. Глушение в два этапа.