Файл: Содержание Введение 2 1 Краткая характеристика организации 3 2 Назначение детали и выбор материала 6 3 Анализ конструкторского чертежа 8 4 Анализ технологичности .docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 08.02.2024

Просмотров: 13

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.



Содержание


Введение 2

1 Краткая характеристика организации 3

2 Назначение детали и выбор материала 6

3 Анализ конструкторского чертежа 8

4 Анализ технологичности детали 9

5 Технологическая оснастка 11

Заключение 15

Список использованной литературы 16



Введение


Машиностроительное производство является важнейшей базовой отраслью любой высокоразвитой страны. Создание современных изделий СПВ представляет сложную комплексную задачу, включающую в себя проектирование, создание и испытание опытных образцов, изготовление в установившемся производстве и ремонте машин.

Одной из приоритетных задач современного машиностроения является оснащение всех основных производств современной техникой и передовыми технологиями, обеспечивающими рост производительности, достижения высокой точности и качества поверхностей детали машин.

Эффективный внедрение в производство механообрабатывающего оборудования с ЧПУ, промышленных роботов, автоматизированных средств технологического контроля, что является важным фактором экономического сбережения и прогрессивного роста для нашей страны.

Для достижения высокого уровня производства и труда необходимо создать гибкие технологические процессы, позволяющие на одном и том же оборудование выполнять, с минимальной переналадкой, обрабатывать детали похожих по форме и размерам.

Это даёт возможность концентрировать обработку деталей сократив количество операций, парк оборудования и количество рабочих, занятых на производство детали

Весь этот комплекс мероприятий позволяет сократить трудоёмкость изготовления деталей и её себестоимость.

1 Краткая характеристика организации


Производственное объединение ТУЛАМАШЗАВОД – один из крупнейших холдингов, включающий в себя материнскую Акционерную компанию ТУЛАМАШЗАВОД и двадцать дочерних обществ, в равной степени ориентированных как на выпуск изделий для оборонной промышленности, так и на производство продукции гражданского назначения. ТУЛАМАШЗАВОД находится на историческом месте – тульской Фроловской слободе, известной своими мастерами. На территории, принадлежащей сегодня Акционерной компании, 1879 году был организован Байцурский завод, выпускавший разнообразные изделия из чугуна и меди. В 1912 году предприятие вошло в состав Императорского Тульского оружейного завода как «Новый завод» – так его называли туляки. На протяжении всей своей истории завод всегда был известен как оборонный, так и гражданской продукции – не только в России, но и за рубежом. 8 июля 1939 года был подписан приказ наркома оборонной промышленности Б. Л. Ванникова о создании самостоятельного предприятия машиностроительного профиля – Тульского станкостроительного завода. Во время Великой Отечественной войны завод был полностью эвакуированы в Куйбышев, Саратов, Златоуст, а с января 1942 г. возобновил работу и в Туле, выпуская оружие для фронта. В честь трудового подвига заводчан воздвигнут мемориальный комплекс «ТУЛАМАШЗАВОД в годы Великой Отечественной войны 1941–1945. В послевоенный период налаживается выпуск широкой гаммы мирной продукции: оборудования для нефтяной, угольной, лесной промышленности, металлообрабатывающее оборудование.


В данной организационной структуре управления преобладает вертикальное разделение труда, власть распределяется по должностям и руководителям, занимающим эти должности.

В данной структуре управление существует слабы связи между подразделениями. С одной стороны – это даёт предприятию чёткое планирование деятельности и минимизацию внешних вмешательств в подразделения. С другой стороны, при слабых связях между подразделениями происходит дублирование

действий и усилий в подразделениях, отсутствие ориентации на интегрированный конечный результат, несоответствие сроков и качества прохождения информации.

Рассматривая организационную структуру управления отдела кадров, можно сказать, что численность отдела составляет 5 человек: 1 начальник, 1 старший инспектор по кадрам, 2 инспектора по кадрам, 1 инженер по подготовке кадров. Наличие в данной организационной структуре двух инспекторов по кадрам считают нецелесообразным, так как происходит дублирование должностных обязанностей.

Начальник отдела кадров организует работу по подбору и изучению кадров, участвует в расстановке инженерно-технических работников и служащих, в создании резерва кадров ля выдвижения на руководящие должности, организует учёт личного состава.

Организацией профессиональной подготовки специалистов кадровой службы АО «АК «Тулмашзавод» занимается инженер по подготовке специалистов. В своей работе он руководствуется нормативными документами по организации обучения специалистов, распоряжениями вышестоящих организаций и администрации предприятия, должностной инструкцией.

Старший инспектор отдела кадров работает под посредственным руководством начальника отдела. В обязанности старшего инспектора входит оформление документов по приёму на работу и увольнение, составление проектов приказов директора о зачислении и увольнении трудящихся и т.д.

Инспектор отдела кадров работает под руководством старшего инспектора и подчиняется начальнику отдела кадров. В его обязанности входит ежемесячная сверка наличия работающих на производствах по «книгам приёма и увольнения», введение учёта и предоставление сведений в плановый отдел и т.д.

Корпоративная политика направлена на стимулирование высокопроизводительной и эффективной работы, а также на обеспечение достойной жизни сотрудников предприятия. На предприятии постоянно действует система подготовки кадров. Ежегодно многие работники производственного объединения повышают свой профессиональный уровень в учебном центре, который готовит кадры по 6-ти рабочим профессиям. Предприятие способствует

развитию материально-технической базы вузов, обеспечивая проведение всех видов практики для студентов, внедряет в производство научной разработки Тульского Государственного Университета.


2 Назначение детали и выбор материала


2.1 Описание и назначение детали

Деталь «Поршень» входит в состав сборочного узла «Ползун в сборе», который является составляющей частью газового двигателя. В системах газоотводного типа используют только силы давления пороховых газов, отводимых через отверстие в стенке ствола. Энергия пороховых газов, отводимых из канала ствола, используется для работы автоматики. Поршень непосредственно воспринимает давление пороховых газов и тем самым обеспечивает откат подвижных частей назад. В процессе эксплуатации Поршень испытывает продольные и поперечные изгибные ударно-циклические нагрузки, поэтому к материалам поршней предъявляются высокие требования по прочности и ударной вязкости.

2.2 Материал детали

Сталь 30ХН2ВА ГОСТ 4543-2016 предназначается для изготовления коленчатых валов, шатунов, ответственных болтов, шпилек, специального крепежа, дисков, звездочек и других ответственных деталей, работающих в сложных условиях нагружения при нормальных, пониженных и повышенных температурах

Деталь «Поршень» подвергается воздействию ударно-циклических, температурных нагрузок и давлению пороховых газов, поэтому исходя из условий работы, для ее изготовления, данная сталь наиболее рациональна. В процессе заготовительного производства прокат подвергается предварительной термической обработке HB 240. После механической обработки деталь подвергается закалке и низкотемпературному отпуску.

№ п/п

Критические точки

Сталь

Ac1

Ac

Aч1

Mн

1

30ХН2ВА

730

820

380

320

Таблица 1 Температура критических точек, ℃

Таблица 2 Химические свойства стали


№ п/п

Химический состав
Сталь

C

Mn

Si

Cr

Ni

Mo

B

S

P

Cu

1

30ХН2ВА

0,34

0,6

0,17

0,6

1,25

0,16

1,5

0,025

0,3




Технологические требования к стали

  • Ковкость – хорошая

  • Сопротивляемость – ограниченная (РДС, ЭШС с подогревом и последующей термообработкой, Нсв≥0,8).

  • Прокаливаемость при охлаждении в масле – 35 мм.



3 Анализ конструкторского чертежа


Конструкторский чертеж выполнен на формате А2 в масштабе 1:1. Представлен в двух видах, которые дает полное представление о конструкции детали.

На чертеже представлены требования качества поверхности, обозначения символов соответствуют требованиям ЕСКД.

На чертеже представлены все размеры с допустимыми отклонениями и квалитетами точности, соответствующие требованиям ЕСКД.

Деталь сложнопрофильная, имеются усложняющие конструкцию элементы, что влияет на технологию изготовления данной детали.

Разброс квалитетов от H9 до Н16. Требования к качеству поверхности от Ra 1,25 до Ra 3,2.

На поле чертежа над штампом основной надписи приведены тех.условия на изготовление детали. Последовательность перечисления требований соответствует группам формирования ТУ по стандарту.

4 Анализ технологичности детали


  1. Коэффициент унификации размеров

,

где Qур- количество унифицированных размеров; к ним относятся размеры, которые оканчиваются на 5 и 0,

Qур=11

Qр- количество всех размеров,

Qр=35

1

2. Коэффициент точности обработки

,

Где


где Аi - квалитет точности размеров

ni- количество размеров, соответствующих квалитетов





3. Коэффициент шероховатости поверхности

,

где

,
где Б
i - значение параметра шероховатости

ni - количество параметров шероховатости




Проведя качественный и количественный анализ технологичности конструкции детали, можно считать деталь технологичной, т.к. значения коэффициентов меньше единицы.

5 Технологическая оснастка


Выбор станков производится из следующих соображений: выбранный станок должен обеспечивать выполнение технических требований, предъявляемых к выполнению детали.

  • Размеры рабочей зоны должны соответствовать габаритным размерам обрабатываемой детали.

  • Производительность станка должна соответствовать заданной программе выпуска детали.

  • Мощность, жесткость и кинематические возможности станка должны позволять вести обработку на оптимальных режимах резания с наименьшей затратой времени и наименьшей себестоимостью

В данном технологическом процессе используются следующие станки:

Станок токарный с ЧПУ YH-21+C




Макс. диаметр точения, мм

ø 294

Макс. длина точения, мм

435

Макс. диаметр заготовки, устанавливаемой над поперечным суппортом, мм

ø257

Ход оси X, мм

-83, +147



Cтанок ленточнопильный FMBSIRIUS


Технические характеристики

Вес 390 кг

Габариты 900x1500x1600 мм

Высота рабочего стола 950 мм

Размер пилы 2700x27x0,9 мм

Скорость пилы 16-120 м/мин

Мощность двигателя пилы 1,3 кВт

Насос СОЖ 0,06 кВт

Параметры реза при 90º Ø240 мм, □240 мм, □210х280 мм

Параметры реза при 45º Ø185 мм, □185 мм, □140х180 мм

Параметры реза при 60º Ø115 мм, □110 мм, □110x110 мм

Станок 4Е723