Файл: Содержание Введение 2 1 Краткая характеристика организации 3 2 Назначение детали и выбор материала 6 3 Анализ конструкторского чертежа 8 4 Анализ технологичности .docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 08.02.2024
Просмотров: 13
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Содержание
Введение 2
1 Краткая характеристика организации 3
2 Назначение детали и выбор материала 6
3 Анализ конструкторского чертежа 8
4 Анализ технологичности детали 9
5 Технологическая оснастка 11
Заключение 15
Список использованной литературы 16
Введение
Машиностроительное производство является важнейшей базовой отраслью любой высокоразвитой страны. Создание современных изделий СПВ представляет сложную комплексную задачу, включающую в себя проектирование, создание и испытание опытных образцов, изготовление в установившемся производстве и ремонте машин.
Одной из приоритетных задач современного машиностроения является оснащение всех основных производств современной техникой и передовыми технологиями, обеспечивающими рост производительности, достижения высокой точности и качества поверхностей детали машин.
Эффективный внедрение в производство механообрабатывающего оборудования с ЧПУ, промышленных роботов, автоматизированных средств технологического контроля, что является важным фактором экономического сбережения и прогрессивного роста для нашей страны.
Для достижения высокого уровня производства и труда необходимо создать гибкие технологические процессы, позволяющие на одном и том же оборудование выполнять, с минимальной переналадкой, обрабатывать детали похожих по форме и размерам.
Это даёт возможность концентрировать обработку деталей сократив количество операций, парк оборудования и количество рабочих, занятых на производство детали
Весь этот комплекс мероприятий позволяет сократить трудоёмкость изготовления деталей и её себестоимость.
1 Краткая характеристика организации
Производственное объединение ТУЛАМАШЗАВОД – один из крупнейших холдингов, включающий в себя материнскую Акционерную компанию ТУЛАМАШЗАВОД и двадцать дочерних обществ, в равной степени ориентированных как на выпуск изделий для оборонной промышленности, так и на производство продукции гражданского назначения. ТУЛАМАШЗАВОД находится на историческом месте – тульской Фроловской слободе, известной своими мастерами. На территории, принадлежащей сегодня Акционерной компании, 1879 году был организован Байцурский завод, выпускавший разнообразные изделия из чугуна и меди. В 1912 году предприятие вошло в состав Императорского Тульского оружейного завода как «Новый завод» – так его называли туляки. На протяжении всей своей истории завод всегда был известен как оборонный, так и гражданской продукции – не только в России, но и за рубежом. 8 июля 1939 года был подписан приказ наркома оборонной промышленности Б. Л. Ванникова о создании самостоятельного предприятия машиностроительного профиля – Тульского станкостроительного завода. Во время Великой Отечественной войны завод был полностью эвакуированы в Куйбышев, Саратов, Златоуст, а с января 1942 г. возобновил работу и в Туле, выпуская оружие для фронта. В честь трудового подвига заводчан воздвигнут мемориальный комплекс «ТУЛАМАШЗАВОД в годы Великой Отечественной войны 1941–1945. В послевоенный период налаживается выпуск широкой гаммы мирной продукции: оборудования для нефтяной, угольной, лесной промышленности, металлообрабатывающее оборудование.
В данной организационной структуре управления преобладает вертикальное разделение труда, власть распределяется по должностям и руководителям, занимающим эти должности.
В данной структуре управление существует слабы связи между подразделениями. С одной стороны – это даёт предприятию чёткое планирование деятельности и минимизацию внешних вмешательств в подразделения. С другой стороны, при слабых связях между подразделениями происходит дублирование
действий и усилий в подразделениях, отсутствие ориентации на интегрированный конечный результат, несоответствие сроков и качества прохождения информации.
Рассматривая организационную структуру управления отдела кадров, можно сказать, что численность отдела составляет 5 человек: 1 начальник, 1 старший инспектор по кадрам, 2 инспектора по кадрам, 1 инженер по подготовке кадров. Наличие в данной организационной структуре двух инспекторов по кадрам считают нецелесообразным, так как происходит дублирование должностных обязанностей.
Начальник отдела кадров организует работу по подбору и изучению кадров, участвует в расстановке инженерно-технических работников и служащих, в создании резерва кадров ля выдвижения на руководящие должности, организует учёт личного состава.
Организацией профессиональной подготовки специалистов кадровой службы АО «АК «Тулмашзавод» занимается инженер по подготовке специалистов. В своей работе он руководствуется нормативными документами по организации обучения специалистов, распоряжениями вышестоящих организаций и администрации предприятия, должностной инструкцией.
Старший инспектор отдела кадров работает под посредственным руководством начальника отдела. В обязанности старшего инспектора входит оформление документов по приёму на работу и увольнение, составление проектов приказов директора о зачислении и увольнении трудящихся и т.д.
Инспектор отдела кадров работает под руководством старшего инспектора и подчиняется начальнику отдела кадров. В его обязанности входит ежемесячная сверка наличия работающих на производствах по «книгам приёма и увольнения», введение учёта и предоставление сведений в плановый отдел и т.д.
Корпоративная политика направлена на стимулирование высокопроизводительной и эффективной работы, а также на обеспечение достойной жизни сотрудников предприятия. На предприятии постоянно действует система подготовки кадров. Ежегодно многие работники производственного объединения повышают свой профессиональный уровень в учебном центре, который готовит кадры по 6-ти рабочим профессиям. Предприятие способствует
развитию материально-технической базы вузов, обеспечивая проведение всех видов практики для студентов, внедряет в производство научной разработки Тульского Государственного Университета.
2 Назначение детали и выбор материала
2.1 Описание и назначение детали
Деталь «Поршень» входит в состав сборочного узла «Ползун в сборе», который является составляющей частью газового двигателя. В системах газоотводного типа используют только силы давления пороховых газов, отводимых через отверстие в стенке ствола. Энергия пороховых газов, отводимых из канала ствола, используется для работы автоматики. Поршень непосредственно воспринимает давление пороховых газов и тем самым обеспечивает откат подвижных частей назад. В процессе эксплуатации Поршень испытывает продольные и поперечные изгибные ударно-циклические нагрузки, поэтому к материалам поршней предъявляются высокие требования по прочности и ударной вязкости.
2.2 Материал детали
Сталь 30ХН2ВА ГОСТ 4543-2016 предназначается для изготовления коленчатых валов, шатунов, ответственных болтов, шпилек, специального крепежа, дисков, звездочек и других ответственных деталей, работающих в сложных условиях нагружения при нормальных, пониженных и повышенных температурах
Деталь «Поршень» подвергается воздействию ударно-циклических, температурных нагрузок и давлению пороховых газов, поэтому исходя из условий работы, для ее изготовления, данная сталь наиболее рациональна. В процессе заготовительного производства прокат подвергается предварительной термической обработке HB 240. После механической обработки деталь подвергается закалке и низкотемпературному отпуску.
№ п/п | Критические точки Сталь | Ac1 | Ac | Aч1 | Mн |
1 | 30ХН2ВА | 730 | 820 | 380 | 320 |
Таблица 1 Температура критических точек, ℃
Таблица 2 Химические свойства стали
№ п/п | Химический состав Сталь | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | B | S | P | Cu | |
1 | 30ХН2ВА | 0,34 | 0,6 | 0,17 | 0,6 | 1,25 | 0,16 | 1,5 | 0,025 | 0,3 |
Технологические требования к стали
-
Ковкость – хорошая -
Сопротивляемость – ограниченная (РДС, ЭШС с подогревом и последующей термообработкой, Нсв≥0,8). -
Прокаливаемость при охлаждении в масле – 35 мм.
3 Анализ конструкторского чертежа
Конструкторский чертеж выполнен на формате А2 в масштабе 1:1. Представлен в двух видах, которые дает полное представление о конструкции детали.
На чертеже представлены требования качества поверхности, обозначения символов соответствуют требованиям ЕСКД.
На чертеже представлены все размеры с допустимыми отклонениями и квалитетами точности, соответствующие требованиям ЕСКД.
Деталь сложнопрофильная, имеются усложняющие конструкцию элементы, что влияет на технологию изготовления данной детали.
Разброс квалитетов от H9 до Н16. Требования к качеству поверхности от Ra 1,25 до Ra 3,2.
На поле чертежа над штампом основной надписи приведены тех.условия на изготовление детали. Последовательность перечисления требований соответствует группам формирования ТУ по стандарту.
4 Анализ технологичности детали
-
Коэффициент унификации размеров
,
где Qур- количество унифицированных размеров; к ним относятся размеры, которые оканчиваются на 5 и 0,
Qур=11
Qр- количество всех размеров,
Qр=35
1
2. Коэффициент точности обработки
,
Где
где Аi - квалитет точности размеров
ni- количество размеров, соответствующих квалитетов
3. Коэффициент шероховатости поверхности
,
где
,
где Б
i - значение параметра шероховатости
ni - количество параметров шероховатости
Проведя качественный и количественный анализ технологичности конструкции детали, можно считать деталь технологичной, т.к. значения коэффициентов меньше единицы.
5 Технологическая оснастка
Выбор станков производится из следующих соображений: выбранный станок должен обеспечивать выполнение технических требований, предъявляемых к выполнению детали.
-
Размеры рабочей зоны должны соответствовать габаритным размерам обрабатываемой детали. -
Производительность станка должна соответствовать заданной программе выпуска детали. -
Мощность, жесткость и кинематические возможности станка должны позволять вести обработку на оптимальных режимах резания с наименьшей затратой времени и наименьшей себестоимостью
В данном технологическом процессе используются следующие станки:
Станок токарный с ЧПУ YH-21+C
Макс. диаметр точения, мм | ø 294 |
Макс. длина точения, мм | 435 |
Макс. диаметр заготовки, устанавливаемой над поперечным суппортом, мм | ø257 |
Ход оси X, мм | -83, +147 |
Cтанок ленточнопильный FMBSIRIUS
Технические характеристики
Вес 390 кг
Габариты 900x1500x1600 мм
Высота рабочего стола 950 мм
Размер пилы 2700x27x0,9 мм
Скорость пилы 16-120 м/мин
Мощность двигателя пилы 1,3 кВт
Насос СОЖ 0,06 кВт
Параметры реза при 90º Ø240 мм, □240 мм, □210х280 мм
Параметры реза при 45º Ø185 мм, □185 мм, □140х180 мм
Параметры реза при 60º Ø115 мм, □110 мм, □110x110 мм
Станок 4Е723