Файл: Упрочняющие токами высокой частоты.pptx

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ВЫКСУНСКИЙ ФИЛИАЛ ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО АВТОНОМНОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ «Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС» (Выксунский филиал НИТУ «МИСиС»)

КАФЕДРА ОПД НАПРАВЛЕНИЕ 22.03.02 Металлургия

ПРОФИЛЬ Обработка металлов давлением

Домашнее задание

по дисциплине

на тему: Упрочняющие токами высокой частоты.

Студент(ка) ак.группы	ОМ-20т Оз,Ч	А.В. Лямин
	Аббревиатура	И.О. Фамилия

Преподаватель		Н.А. Лазуткина
	должность	И.О. Фамилия

Термическая обработка металлов

Термической (или тепловой) обработкой называется совокупность операций нагрева, выдержки и охлаждения твёрдых металлических сплавов с целью получения заданных свойств за счёт изменения внутреннего строения и структуры.

Закалка металла токами высокой частоты

Закалка сталей токами высокой частоты (ТВЧ) — это один из распространенных методов поверхностной термической обработки, который позволяет повысить твердость поверхности заготовок. Применяется для деталей из углеродистых и конструкционных сталей или чугуна. Индукционная закалка ТВЧ являет собой один из самых экономичных и технологичных способов упрочнения. Она дает возможность закалить всю поверхность детали или отдельные ее элементы или зоны, которые испытывают основную нагрузку. При этом под закаленной твердой наружной поверхностью заготовки остаются незакаленные вязкие слои металла.

Виды закалки ТВЧ

непрерывно-последовательный

одновременный.

последовательный

непосредственного включения

Как выбирается температура

1. Доэвтектоидные стали — содержат менее 0.8% углерода. Во время обработки их разогревают до температуры 850 градусов. После нагрева детали быстро охлаждают.

2. Заэвтектоидные стали — содержат более 0.8% углерода. Разогреваются до температуры 800 градусов. Таким образом происходит неполная закалка.

Сферы применения

шестерни

зубья

шкивы

валы

оси

крановые колеса

Достоинства токами высокой частоты

Глубину закалки можно отрегулировать.
Металлическая поверхность непродолжительное время подвергается нагреву.
Возможность обрабатывать изделия различной формы, размера.
На поверхности заготовок не образуется нагар.
Минимальное изменение габаритов после проведения технологического процесса. Это позволяет использовать незнач. ительный припуск на готовую деталь.
Возможность размещения закалочной установки в потоке механической обработки

Недостатки токами высокой частоты

Для работы в мастерской приобретать оборудование невыгодно, поскольку оно дорогостоющее.
Индукционную установку невозможно создать своими руками.
Станки применяются при серийном производстве износоустойчивых деталей.
Для некоторых деталей сложной формы производство индукционной установки очень сложно или невозможно получить равномерность закаленного слоя.