Файл: Проектирование реализации операций бизнес-процесса (Аналитический раздел).pdf

Система специализирована на хранении и обработке данных об имеющейся на складе продукции. Обработанные данные могут применяться сотрудниками, оформляющими запросы и иными сотрудниками фирмы для принятия решений о предоставлении и осуществлении новых услуг.

Общая идея решения складской системы обязана быть экономичной. Экономический успех гарантируется в случае, если проектирование и реализация складской системы анализируется с точки зрения круга интересов всего общества с ограниченной ответственностью, выступая всего лишь частью общей идеи склада. А рентабельность склада, выступает основополагающим критерием избранной общей концепции.

Система складирования подразумевает оптимальное расположение продукции на складе и рациональное управление им. При проектировании системы складирования требуется учитывать все существующие взаимосвязи и взаимозависимости среди внешних (поступающими на склад и выходящими из него) и внутренних (внутри-складскими) потоков объекта и объединенные с ними факторы (характеристики склада, технические средства, особенности продукции и так далее). Разработка системы обосновывается на выборе рациональной системы из всех технически возможных систем для решения определенной задачи методом качественной и количественной оценки. Данный процесс выбора и оптимизации подразумевает обнаружение связанных между собой факторов, систематизированных в несколько основополагающих подсистем.

Каждая из данных подсистем содержит в себе ряд вероятных элементов. При этом число элементов, образующих основные подсистемы, может достигать внушительной величины, а комбинация их в различные сочетания еще больше повышает много вариантность системы. Это значит, что альтернативный выбор всех конкурентных вариаций должен производиться в определенной последовательности с учетом технико-экономической оценки каждого из них.

Выбор рациональной системы складирования обязан происходить в нижеследующем порядке:

• определяются функции и положение склада в логистической цепи;
• определяется единая ориентированность технической оснащенности складской системы (автоматизированная, механизированная, автоматическая);
• устанавливается задача, которой подчиняется разработка (проектирование) системы складирования;
• производится подбор элементов каждой складской подсистемы;
• формируются комбинации подобранных элементов всех подсистем;
• выполняется предварительный (промежуточный) выбор конкурентных вариантов из всех технически достижимых;
• проводится технико-экономическая оценка каждого из представленных конкурентных вариантов;
• выполняется альтернативный выбор рационального варианта.

Подбор элементов складских подсистем выполняется при помощи диаграмм и схем либо разработанных программ на электронных вычислительных машинах. Это гарантирует методический подход с учетом всех возможных вариантов.

Логистический процесс(ы) на складе чрезвычайно трудоемок, потому что требует абсолютной согласованности функций обеспечения склада, обработки груза и физического распределения заказов. Фактически логистика на складе захватывает все ключевые функциональные области, которые анализируются на микроуровне. Вследствие этого логистический процесс (ы) на складе существенно масштабнее технологического процесса.

Функционирование (работу) всех элементов логистического процесса надлежит рассматривать во взаимозависимости и взаимосвязи. Подобный подход дает возможность не только точно согласовывать деятельность служб склада, он и выступает основанием контроля и планирования за продвижением груза (товара) на складе с минимизацией затрат. Условно весь процесс, возможно, распределить на три части:

1) операции, нацеленные на координацию службы закупки;

2) операции, напрямую связанные его документацией;

3) операции, нацеленные на координацию службы продаж.

• Снабжение складом. Основная задача снабжения складом заключается в обеспечении склада товарами, в согласовании с возможностями его обработки на этот период при полном удовлетворении запросов клиентов. Поэтому определение нужды в закупке продукции должно согласовываться со службой закупки и имеющейся мощностью склада.
• Контроль за поставками. Контроль и Учет за поступлением продукции (товара) и отправкой запросов дает возможность гарантировать равномерность обработки грузопотоков, максимальное эксплуатация наличествующего объема склада и требуемые условия хранения, сократить сроки хранения, сократить сроки хранения продукции и тем самым повысить оборот склада.
• Разгрузка и приемка грузов (товаров). При выполнении данных операций требуется ориентироваться на условия запроса.

Проводимые на данном этапе операции:

• разгрузку транспорта;
• контроль физического и документального соответствия поставки и заказов;
• документальное оформление приход товара через ИС;
• образование складской грузовой единицы.
• Внутри складская транспортировка. Внутри складская транспортировка подразумевает передвижение товара среди разных зон склада. Транспортировка товара внутри площади склада должна совершаться при минимальной затрате, как во времени, так и пространстве, по сквозным «прямоточным» трассам.
• Складирование и хранение. Основополагающий принцип рационального складирования – эффективная эксплуатация объема зоны хранения.

Процесс складирования и хранения содержит:

• • закладку товара на хранение;
  • хранение товара и обеспечение соответственных условий;
  • контроль, за наличием товара на складе, реализуемый при помощи ИС.
• Комплектация запросов. Действия по комплектации сводятся к подготовке товара согласно Запросам.
• Информационное поддержание склада предполагает управление информационными потоками, что выступает объединяющей осью функционирования всех служб склада.

Информационной сервис (функции ПО) включает:

• обработку входящей (входной) документации;
• предложения по заказам (возможным изменениям) поставщиков;
• оформление (формирование) заказов поставщиков;
• управление приемом (приходом) и отправкой (расходом);
• контроль наличия товара на складе;
• прием запросов столовой;
• оформление документации отгрузки;
• обмен информацией с оперативным штатом и верхним иерархическим уровнем компании;
• разнообразную статистическую информацию.
• Контроль за выполнением - контроль выполнения запросов.

Логический процесс на складе (рисунок 2):

Рисунок 2 – Логический процесс на складе.

Полная ответственность в управлении обществом лежит на директоре. Главной целью деятельности при управлении представляет собой максимизация прибыли при минимизации рисков. Как раз данные задачи являются ключевыми при работе в данной сфере деятельности. Цели деятельности возможно квалифицировать следующим образом:

• предоставить создание отвечающей организационной структуры реализации запросов;
• предоставить эффективное управление персоналом;
• планировать расположение и перечень товаров;

Главными задачами выступают:

• увеличение достоверности и оперативности информации о статусе склада;
• увеличение контроля исполнения управленческих решений и планов;
• уменьшение риска возможного злоупотреблений персонала;
• оптимизация использования трудовых, финансовых и материальных ресурсов;
• проектирование и внедрение актуальных ИТ, PR-акции, а так же реклама;
• планирование и осуществление специализированных мероприятий;
• оценка производительности управления.

Основные функции:

• прямое участие в составлении и управлении запросами;
• ведение БД товаров;
• составление и оформление запросов;
• формирование и оформление заказов поставщикам;
• предоставление необходимой информации клиентам;
• предоставление необходимой информации поставщикам;
• мотивация сотрудников;
• эффективность управления

Вся выше представленная информация характеризует систему управления складской логистикой.

Сотрудниками данного отдела являются:

Начальник склада; Работники склада: их главная задача - обеспечение работоспособности склада.

Цели, которые устанавливают перед собой разработка этой автоматизированной информационной системы, следующие:

1) операции, сконцентрированные на координацию службы закупки;

2) операции, напрямую связанные с его документацией;

3) операции, сконцентрированные на координацию службы продаж.

1.4. Обоснование для разработки нового программного обеспечения

При выборе возможностей своей автоматизации у любой фирмы имеются следующие варианты:

• Приобрести готовое решение.

В этих условиях фирма приобретает настроенную модель ведения бизнеса. Достоинствами подобного решения можно считать: невысокую стоимость системы, универсальный комплект связанных бизнес процессов, высокую надежность. В качестве минусов выступают: необходимость корректировки своей деятельности под купленную модель, отсутствие специальной управленческой отчетности.

• Приобрести адаптируемое решение и услуги по настройке.

При подобном подходе фирма приобретет универсальное ПО, приспособленное под его специфику. Качество адаптации в большей степени зависит от цены дополнительной настройки. Подобное решение будет принимать во внимание специфику данной фирмы, как с точки зрения процессов, так и с точки зрения отчетности. Нанять собственных специалистов, которые спроектируют и создадут решение.

Сравнительная характеристика существующих ПО.

На российском рынке представлено достаточно большое количество многообразного ПО для автоматизации складской логистики. Часть из них представлена в таблице 1, где и представлены их ключевые характеристики:

Таблица 1 – Программного обеспечения для автоматизации складской логистики.

Для автоматизации ИС управления складом ООО «Электропульт-Система» будет разработана собственная АИС, данное решение было вынесено по следующим причинам:

1) высокая цена программных продуктов, существующих на рынке. Я полагаю, что далеко не каждая фирма имеет возможность себе позволить ПО стоимость которого составляет от пятнадцати до пятидесяти тысяч долларов;

2) минимальный шанс того, что приобретенное ПО будет полностью удовлетворять потребностям определенной фирмы. Вполне вероятно, будет необходимо «дописывать» отдельные модули программы.

В первой главе курсовой работы представлен аналитический раздел работы, состоящий из анализа предметной области и постановки задачи, краткая характеристика предприятия, обоснование для разработки нового ПО.

Проведенное исследование и полученные выводы позволяют перейти к рассмотрению материала следующей главы, посвященной проектированию автоматизированной информационной системы управления складом ООО «Электропульт-Система».

ГЛАВА 2. ПРОЕКТНЫЙ РАЗДЕЛ

2.1. Техническое задание

Перед тем, как начать разработку (проектирование) автоматизированной системы, следует определить ключевые критерии (параметры), на основе которых будет разработана система (основные требования). Для этого нужно составить техническое задание, на базе которого будет спроектирована конкретная автоматизированная система.

1. Основание для разработки.

Данное техническое задание на разработку АИС управления складом ООО «Электропульт-Система». Подразумевается, что пользоваться данной системой будут сотрудники склада, отдела продаж, закупок.

Ключевыми задачами этой АИС является получение максимально актуальной информации о продукции на складе, о поставщиках.

Данная система гарантирует оперативный доступ к требуемой информации.

2. Назначение.

Она специализирована на хранении и обработки данных о продукции на складе и запросах. Обработанные данные смогут быть использованы работниками склада и другими сотрудниками ООО «Электропульт-Система» для принятия решений по складу.

3. Требования к программе или программному изделию.

Требования к функциональным параметрам.

Система должна предоставлять возможность выполнения следующих функций: