Файл: курсовой проект на тему Модернизация комбайна Енисей-1200.docx

3.Настройка, регулировки модернизируемой машины и техника безопасности при ее эксплуатации

3.1. Настройка и регулировка модернизируемой машины

В комбайне предусмотрены следующие основные предварительные регулировки: 1) натяжение цепей транспортера жатки — перемещением платформы относительно ведущего вала при помощи натяжных болтов; 2) изменение зазора между ведущим валом транспортера жатки и деревянным полуподшипником (прокладками под подшипник), который должен быть не более 1 мм; 3) натяжение ремней привода мотовила (натяжным винтом) и ножевого барабана (натяжным роликом), а также пружин уравновешивающих механизмов жатки и мотовила; 4) установка зазора между кулачками муфты механизма включения мотовила (3…5 мм); 5) натяжение пружин предохранительных муфт карданного вала, редуктора питающего устройства, привода мотовила и выгрузного транспортера, а также цепей этого транспортера (натяжными болтами). После проверки и настройки комбайн обкатывают вхолостую, а затем в поле в течение 6…8 ч [9].

Кроме регулировок, выполняемых при подготовке к работе, в комбайне предусмотрены и регулировки рабочих органов в зависимости от условий работы. К ним относятся регулировки мотовила, режущего аппарата жатки и питающего устройства, а также установки высоты среза и зазора между ножевым барабаном и противо-режущей пластиной. У мотовила регулируют положение его оси относительно режущего аппарата по высоте и горизонтали, диаметр и частоту вращения.

Высоту расположения оси мотовила над режущим аппаратом регулируют во время работы гидромеханизмом. Регулировка режущего аппарата обычная, характерная для аппарата косилочного типа, работающего по принципу ножниц. Высоту среза устанавливают копирующим башмаком перед началом работы в зависимости от рельефа поля и высоты стеблей.

Регулировка питающего устройства заключается в установке зазора между барабаном и вальцом, а также регулировке натяжения пружины. Зазор между барабаном и вальцом может быть установлен в пределах от 5 до 60 мм (в зависимости от толщины слоя массы). После установки зазора регулируют натяжение пружины. В механизме питающего устройства с каждой стороны имеется по две пружины — верхние (для вывешивания барабана) и нижние (уплотняющие массу). Пружины надо отрегулировать так, чтобы барабан плавно поднимался под давлением массы и возвращался без задержки в исходное положение. У измельчающего устройства регулируют зазор между лезвиями ножей барабана и противорежущей пластиной. Зазор устанавливают в пределах 2—3 мм, пользуясь для этой цели щупом. Для получения требуемого зазора перемещают барабан относительно противорежущей пластины, предварителыю ослабив крепежные и регулировочные болты корпусов подшипников.

3.2. Безопасность жизненной деятельности

К работе на комбайне должны допускаться механизаторы, изучившие устройство, правила эксплуатации, прошедшие практическую подготовку и имеющие удостоверение установленного образца.

Перед запуском двигателя, включением рабочих органов и началом движения необходимо подать звуковой сигнал и приступить к выполнению этих приемов, лишь убедившись, что это никому не угрожает.

Запрещается нахождение в кабине постороннего лица при работе комбайна [12].

Все ножи режущих аппаратов должны быть прочно закреплены.

Запрещается производить техническое обслуживание (регулировки и ремонт) при работающем двигателе.

Не просовывайте руки и не подводите посторонние предметы в камеру измельчающего барабана до полной его остановки.

Категорически запрещается буксировка комбайна с неисправностями объемного гидропривода ходовой части [12].

Запрещается перевозить на комбайне людей и грузы. [12]

Во избежание возгорания комбайна не допускайте подтекания топлива из соединений топливопроводов, своевременно устраняйте подтекание топлива, масла из-под уплотнительных прокладок. При заливке масла в картер двигателя не допускайте замасливания поверхности двигателя, при необходимости тщательно промойте поверхности [12].

Не допускайте скапливания пожнивных остатков в развале блока двигателя, на топливопроводах и в зоне выпуска отработанных газов. Не реже одного раза в смену проводите внешний осмотр указанных мест и удаляйте загрязнения.

Комбайнер должен выполнять все мероприятия, обеспечивающие безопасность труда: осматривать поле, выявлять естественные препятствия (глубокие ямы, большие камни и т. д.), представляющие опасность для агрегата. Опасные места обозначают вешками [12].

Заключение

1. Проанализировав основные виды зерноуборочных комбайнов, нами были выявлены недостатки отечественных машин, связанные с низкой эффективностью работы системы воздушно-решетной очистки зернового вороха. Поэтому с целью улучшения показателей работы зерноуборочного комбайна, а также для устранения недостатков, было решено разработать мероприятия по модернизации зерноуборочного комбайна Енисей-1200, направленные на совершенствование работы системы воздушно-решетной очистки.

2. Предлагаемым вариантом модернизации системы воздушно-решетной очистки зернового вороха комбайна Енисей-1200 предусматривается увеличение диапазона регулирования частоты вентилятора посредством автоматизированного вариаторного узла. Данная разработка приведет к снижению скопления зернового вороха, образованного в начале первого решета. Таким образом, нами предлагается эффективный метод управления вариатором привода вентилятора посредством гидравлического цилиндра. Результаты проведенных расчетов параметров вариаторного узла свидетельствуют о его работоспособности.

3. Разработанные мероприятия по технике безопасности позволят сделать производственный процесс уборки зерновых более безопасным. Представленные основные регулировки модернизируемой машины.

Литература

1. Устинов, А.Н. Зерноуборочные машины / А.Н. Устинов. - М.: Издательский центр «Академия», 2004. – 128 с.

2. Клёнин, Н.И. Сельскохозяйственные машины / Н.И. Кленин, С.Н. Киселев, А.Г. Левшин. - М.: Колос, 2008. – 816 с.

3. Машины для уборки зерновых культур: Учебное пособие / Горшенин В.И., Михеев Н.В. и др.- Мичуринск – наукоград РФ: Изд-во Мичурин. гос. агр. ун-та, 2006. - 214 с.

4. Ожерельев, В.Н. Современные зерноуборочные комбайны / В.Н. Ожерельев – М.: Колос, 2008. – 176 с.

5. А.с. 2245012 С1, МПК6 A 01 F 7/06, B 02 B 3/02. Зерноуборочный комбайн со шнековой транспортной доской системы очистки / А.К. Наненко, М.С. Соболев - № 1628909/15; Заявлено 18.06.1993; Опубликовано 27.03.1996, 5 с.

6. А.с. 2245014 С1, МПК7 A 01 D 41/00, 12/20, 12/22. Зерноуборочный комбайн с дополнительной стрясной доской / Г.В. Пономарёв, В.П. Гаврилов, П.М. Арбузов - № 1192684/12; Заявл. 30.04.2003; Опубл. 27.01.2005, 5 с.

7. А.с. 2197814 С1, МПК7 А 01 D 41/00. Зерноуборочный комбайн с ленточным транспортером/ М.Ф. Шевель. - № 1218974/13; Заявл. 21.06.2001; Опубл. 10.02.2003, 6 с.

8. А.с. 2205532 С2, МПК7 А 01 D 41/00. Зрноуборочный комбайн со съёмной заслонкой за половонабивателем / Е.И. Трубилин, В.И. Белозор, В.С. Кравченко. - № 377112/13; Заявлено 15.08.2001; Опубл. 10.06.2003, 6 с.

9. Комбайн зерноуборочный самоходный «Енисей КЗС 950» и его модификации. Руководство по эксплуатации. – 184 с.

10. Алферов, С.А. Воздушно-решетные очистки зерноуборочных комбайнов. С.А. Алферов. – М.: Агропромиздат, 1987. – 159 с.

11. Пронин, Б.А. Бесступенчатые клиноременные и фрикционные передачи: изд. 3-е, перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1980. – 320 с.

12. Безопасность жизнедеятельности: учебник / В.А. Девисилов. под ред. С. В. Белов. - 8-е изд. - М.: Высшая школа, 2008. - 616 с.

33