Файл: курсовой проект на тему Модернизация комбайна Енисей-1200.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 14.03.2024
Просмотров: 44
Скачиваний: 0
СОДЕРЖАНИЕ
1. Современное состояние вопроса уборки зерновых культур
1.1 Анализ технологий уборки зерновых культур
1.2 Обзор конструктивных схем зерноуборочных комбайнов и их систем очисток
2.1 Агротехнические требования, предъявляемые к уборке зерновых
2.2 Описание модернизируемого комбайна
2.3 Расчет параметров предлагаемого вариатора
3.Настройка, регулировки модернизируемой машины и техника безопасности при ее эксплуатации
3.1. Настройка и регулировка модернизируемой машины
1.2 Обзор конструктивных схем зерноуборочных комбайнов и их систем очисток
Зерноуборочный комбайн «Дон-1500» предназначен для уборки зернобобовых культур. Он состоит из жатвенной части, платформы-подборщика, молотилки, бункера с выгрузным устройством, приспособлений для уборки не зерновой части урожая (копнитель, измельчитель, капот), моторной установки, силовой передачи, ходовой системы, органов управления, кабины с площадкой управления, гидравлической системы, электрооборудования и электронной системы контроля 2, 3.
Технологический процесс прямого комбайнирования протекает следующим образом. Мотовило 2 (рисунок 1.1) подводит порцию стеблей к режущему аппарату 28. Срезанные стебли транспортируются шнеком 26 к центру жатки, где выдвигающимися из шнека пальцами захватываются и перемещаются к промежуточному битеру проставки 25 и наклонному транспортеру 24, который подает хлебную массу в молотильный аппарат к барабану 5. При обмолоте основная часть зерна, выделенная из колосьев, вместе со значительной частью половы и сбоины сепарируется через решетку подбарабанья 20 на стрясную доску 22. Остальной ворох отбрасывается отбойным битером 19 на соломотряс, на клавишах которого происходит дальнейшее выделение зерна из соломистого вороха.
Рисунок 1.1 – Схема зерноуборочного комбайна типа «ДОН-1500»: 1 – делитель; 2 – мотовило; 3 – корпус жатки; 4 – камера наклонная; 5 – барабан; 6 – кабина; 7 – двигатель; 8 – бункер; 9 – соломотряс; 10 – соломонабиватель; 11 – копнитель; 12 – половонабиватель; 13 – мост; 14 – шнек колосовой; 15 – решето верхнее; 16 – шнек зерновой; 17 – решето нижнее; 18 – вентилятор; 19 – битер отбойный; 20 – подбарабанье; 21 – коробка диапазонов скоростей; 22 – доска стрясная; 23 – гидроцилиндр; 24 – транспортер; 25 – битер проставки; 26 – шнек; 27 – башмак; 28 – аппарат режущий; 29 - носок
Солома транспортируется клавишами соломотряса к выходу молотилки и граблинами соломонабивателя 10 перемещается в камеру копнителя 11. Полова и легкие примеси воздушным потоком вентилятора 18 выдуваются из очистки, а крупный ворох по верхнему решету 15 транспортируется на лоток половонабивателя и граблинами половонабивателя 12 сбрасывается в копнитель.
Зерновая смесь, попавшая на стрясную доску, транспортируется к верхнему решету. При движении зерновой смеси по стрясной доске происходит ее предварительное разделение на фракции. Зерно перемещается вниз, а сбоина – вверх. Ворох, перемещенный к перепаду между стрясной доской и верхним решетом, сбрасывается вниз. Недомолоченные колоски, проваливаясь через верхнее решето и удлинитель верхнего решета на нижнее решето 17, транспортируются к колосовому шнеку 14, который подает их в элеватор домолачивающего устройства для повторного обмолота. Очищенное зерно подается в зерновой шнек 16 и затем элеватором в загрузочный шнек и далее в бункер 8. Основным недостатком зерноуборочного комбайна «ДОН-1500» является недостаточное качество работы системы очистки при средней урожайности культур, что приводит к потерям урожая.
Комбайн СК-10 (рисунок 1.2), предназначенный для уборки высокоурожайных хлебов, отличается от комбайна «Дон-1500» устройством молотилки.
Рисунок 1.2 - Схема рабочего процесса зерноуборочного комбайна СК - 10: А,Б,В — приемная, молотильная и сепарирующая части ротора; 1 — мотовило; 2— шнек; 3 — битер проставки; 4—транспортер наклонной камеры; 5 — кабина; 6 — бункер; 7,16,19,21 — шнеки;8 — зерновой элеватор; 9 — сепарирующая решетка; 10 — битер; 11 — двигатель; 12 — трубопровод; 13 — разбрасыватель соломы; 14 — измельчитель; 15—удлинитель; 17,18 — решета очистки;20 — вентилятор; 22 — бич; 23 — дека; 24 — ротор; 25 — кожух; 26 — лопасть
Приемная часть ротора снабжена тремя винтообразными лопастями 26 и заключена в конический кожух 25. Части Б и В ротора заключены в цилиндрический кожух, составленный из обмолачивающей деки 23, сепарирующих решеток 9, винтовых направляющих, установленных по всей длине кожуха, входного и выходного окон. Хлебная масса подается транспортером 4 в приемную часть А ротора 24, захватывается лопастями 26 и подается к бичам 22, которые, ударяя по колоскам, вымолачивают зерно и увлекают массу во вращение. Масса, ударяясь о винтовые направляющие, перемещается по винтовой траектории от входа к выходу. Зерно и мелкие примеси проходят через отверстия решетчатой деки 23 и решеток 9 в шнеки 21 и подаются на верхнее решето 17 очистки. Рабочий процесс очистки аналогичен рабочему процессу очистки комбайна «Дон-1500» [1, 2].
Зерноуборочный комбайн Мега 208 фирмы «CLAAS» предназначен для уборки зернобобовых культур и состоит из жатки, наклонной камеры 8 (рисунок 1.3), молотильного устройства, 6-ти клавишного соломотряса 21, очистки, двигателя 24 с системами привода, ходовой части, кабины 25 с манипулятором 27, зернового бункера; электрооборудования и системы контроля за технологическим процессом 4.
Жатка имеет систему копирования рельефа поля «Автоконтур», регулирование осуществляется посредством электрогидравлических и механических устройств. В качестве датчиков применяются металлические полозки, расположенные непосредственно под жаткой. Система «Автоконтур», наряду с поддержанием параллельности жатки полю, поддерживает заданную высоту среза и заданное давление на почву. Молотильное устройство APS состоит из барабан-ускорителя 9 и молотильного барабана 11. Суть устройства состоит в установке перед молотильным барабаном 11 барабан-ускорителя 9, который повышает скорость подачи массы к молотильному барабану. Под ускорителем размещено подбарабанье 10, сквозь которое проходят зерна, отделившиеся от растений на пути прохождения от жатки до барабана-ускорителя 9. Барабан-ускоритель доводит скорость движения массы на обмолот до 12 м/с. Под молотильным барабаном 11 устанавливается подбарабанье 12. Таким образом, площадь сепарации на подбарабаньях увеличена вдвое.
Рисунок 1.3 – Схема расположения рабочих органов зерноуборочного комбайна «CLAAS Мега-208»: 1 – делитель; 2 – стеблеподъемник; 3 – мотовило; 4 – шнек; 5 – автоконтур; 6 – электрорегулировка частоты вращения мотовила; 7 – устройство реверсивное; 8 – камера наклонная; 9 – барабан-ускоритель; 10 – подбарабанье предварительное; 11 – барабан молотильный; 12 – подбарабанье; 13 – доска подготовительная; 14 – вентилятор; 15 – перепад; 16 – шнек зерновой; 17 – шнек колосовой; 18 – решето верхнее; 19 – решето нижнее; 20 – шнек разгрузочный; 21 – соломотряс; 22 – устройство измельчающее; 23 – бункер; 24 – двигатель; 25 – кабина; 26 – сиденье; 27 – манипулятор; 28 – панель; 29 – фары
Степень сепарации зерна возрастает вследствие растягивания слоя обмолачиваемого материала, в результате чего выделение зерна происходит из более тонкого слоя. Наряду с этим с увеличением скорости прохождения массы возрастают центробежные силы, способствующие прохождению свободных зерен через ячейки подбарабанья. Над каждой клавишей соломотряса 21 размещается два ряда активно приводимых в движение захвата, которые ворошат солому сверху. Боковые насадки на ступенях перепадов дополнительно обеспечивают максимальный загруженности машины, передающие соответствующий сигнал комбайнеру.
Выделенное на соломотрясе зерно и мелкий ворох по транспортной доске направляются на очистку. На транспортной доске ворох, вследствие колебательных движений, взрыхляется и через продуваемую ступень падения подводится к решетам. Транспортная доска и решета состоят соответственно из двух продольных половин, что позволяет вынимать их для очистки.
Технологический процесс работы комбайна осуществляется в следующей последовательности. Скошенная жаткой растительная масса с зерном транспортерами наклонной камеры 8 подается в молотильное устройство. В нем осуществляется выделение основного количества зерна, которое направляется на очистку. Из молотильного устройства солома с оставшимся в нем зерном подается на соломотряс 21, где при ее протряхивании выделяется оставшееся зерно. Очистка комбайна производит отделение зерна от половы и других примесей. Очищенное зерно направляется в бункер 23 комбайна, а солома и полова расстилаются на поле, или направляются к измельчающему устройству 22, установленному на комбайне.
К недостаткам конструкции можно отнести недостаточное качество очистки и сложность изготовления автоматической системы контроля.
1.3 Патентный обзор
Зерноуборочный комбайн со шнековой транспортной доской по А.С. СССР № 1628909. Авторами Наненко А.К. и Чертковым М.С. разработан зерноуборочный комбайн со шнековой транспортной доской системы очистки, который по конструкции схож с комбайном ДОН-1500. Система очистки, включающее в себя заборный шнек 9 (рисунок 1.4), реверсивную транспортную доску 6, выполненную в виде шнеков 7, решета 13, зерновой 14 и колосовой 16 шнеки, транспортер 17 с домолачивающим устройством 18 и соломотряс 19. Транспортная доска 6 выполнена в виде шнеков 7, которые имеют возможность изменения направления транспортировки зернового вороха 4. При работе зерноуборочного комбайна со шнековой транспортной доской системы очистки хлебная масса проходя через подборщик 1, транспортер 3, молотильный аппарат 4, попадает на соломотряс 19 и реверсивную транспортную доску 6, которая направляет зерновой ворох к ее началу шнеками 7 и с помощью заборного шнека 9, транспортера 12 и загрузочного шнека 10 поступает в бункер 11. После наполнения бункера 11 зерном комбайн останавливается и зерно из бункера 11 посредством шнека 20, транспортера 22 и питающего шнека 21 подается к молотильному аппарату 4, а затем реверсивной транспортной доской 6 направляется к решетам 13 и далее по классической схеме работы молотилки [5].
Рисунок 1.4 – Схема зерноуборочного комбайна со шнековой транспортной доской системы очистки: 1 – подборщик; 2 – жатка; 3 – транспортёр; 4 – аппарат молотильный; 5 – битер отбойный; 6 – доска транспортная; 7 – шнек; 8 – привод шнека; 9 – шнек заборный; 10 – шнек загрузочный; 11 – бункер; 12 – транспортёр; 13 – решёта; 14 – шнек зерновой; 15 – транспортёр; 16 – шнек колосовой; 17 – транспортёр; 18 – устройство домолачивающее; 19 – соломотряс; 20 – шнек выгрузной; 21 – шнек питающий; 22 – транспортёр
Недостатками такой системы очистки является её большая трудоёмкость изготовления, увеличение затрат труда и малая сменная выработка, что ведет к увеличению сроков уборки.
Зерноуборочный комбайн с дополнительной стрясной доской по А.С. СССР № 1192684. Зерноуборочный комбайн, предлагаемый авторами Пономаревым Г.В., Гавриловым В.П., Арбузовым П.М. и Автономовым О.В. содержит молотильные барабаны 1 (рисунок 1.5), соломотряс 2, стрясную доску 3, верхнее решето 4, нижнее решето 5, удлинитель 6 грохота, вентилятор 7 и дополнительную стрясную доску 8. Дополнительная стрясная доска 8 жестко закреплена на стрясной доске 3 при помощи направляющих 9. Изменение угла наклона дополнительной стрясной доски 8 осуществляется перестановкой на соответствующие отверстия секторов 11 направляющих 9. Дополнительная стрясная доска 8 включает раму, жалюзийные гребенки, установленные последовательно одна за другой на поворотных осях, угол открытия которых регулируется. На конце дополнительной стрясной доски 8 закреплена съемная пальцевая решетка 6.