Добавлен: 16.03.2024
Просмотров: 51
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Температура газа на входе в 4-ый слой контактного аппарата (поз.890) фиксируется преобразователем термоэлектрическим КТХА-01.02.
Температура газа на выходе из 4 слоя КА, на входе в экономайзер пароперегреватель I ступени (поз.910) фиксируется преобразователем термоэлектрическим КТХА-01.02.
Температура газа на выходе из экономайзера + пароперегревателя I ступени (поз.910) на входе во 2-й МНГА (поз.857) фиксируется преобразователем термоэлектрическим КТХА-01.02.
Давление газа з на выходе из экономайзера и пароперегревателя I ступени (поз.910) на входе во 2-й моногидратный абсорбер (поз.857) фиксируется преобразователем избыточного давления Сапфир-22Р-ДИ-2140.
Температура газа на входе во 2-й моногидратный абсорбер (поз.857) фиксируется преобразователем термоэлектрическим КТХА-01.02.
Температура и давление газа на выходе из 2-ого моногидратного абсорбера (поз.857) фиксируется преобразователем термоэлектрическим КТХА-01.02 и преобразователем избыточного давления Сапфир-22Р-ДИ-2140.
Объемная концентрация SO2 и газ на выходе из 2-ого моногидратного абсорбера (поз.857) фиксируется микропроцессорным газоанализатором КЕДР1А-59.
Расход воздуха на выходе из подогревателя (поз.900), на входе в контактный аппарат (поз.890) фиксируется преобразователем разности давлений Сапфир-22Р - ДД 2420.
Температура воздуха на выходе из межтрубного пространства подогревателя (поз.901) фиксируется преобразователем термоэлектрическим КТХА-01.02.
Температура воздуха на выходе из межтрубного пространства подогревателя (поз.900), на входе в контактный аппарат фиксируется преобразователем термоэлектрическим КТХА-01.02.
Температура топочных газов после подогревателя 2-ой ступени (поз.901) фиксируется преобразователем термоэлектрическим КТХА-01.20.
Температура кислоты на выходе из сушильной башни (поз.840) фиксируется преобразователем термоэлектрическим ТХК-2088.
Температура кислоты на выходе из 1-го моногидратного абсорбера (поз.852) фиксируется преобразователем термоэлектрическим ТХК-2088.
Температура кислоты на выходе из 2-ого моногидратного абсорбера (поз.857) фиксируется преобразователем термоэлектрическим ТХК-2088.
Температура корпуса барабана котла (поз.501) фиксируется преобразователем термоэлектрическим ТХА-2088.
Температура и давление питательной воды на выходе из экономайзера 1-й ступени (поз.910) фиксируется преобразователем термоэлектрическим КТХК 01.07 и преобразователем избыточного давления Сапфир-22 Р-ДИ-2160 соответственно.
Температура и давление питательной воды на входе экономайзера 2-й ступени (поз.501/1) фиксируется преобразователем термоэлектрическим КТХК 01.07 и преобразователем избыточного давления Сапфир-22 Р-ДИ-2160 соответственно.
Температура и давление питательной воды на выходе экономайзера 2-й ступени (поз.501/1) фиксируется преобразователем термоэлектрическим КТХК 01.07 и преобразователем избыточного давления Сапфир-22 Р-ДИ-2160 соответственно.
Температура питательной воды на входе в барабан энерготехнологического агрегата (поз.501) фиксируется преобразователем термоэлектрическим КТХК 01.07.
Температура дымовых газов после испарителя II-й ступени фиксируется преобразователем термоэлектрическим ТХА-2088.
Температура дымовых газов после испарителя I-й ступени фиксируется преобразователем термоэлектрическим ТХА-2088.
Температура жидкой серы в расходном сборнике (поз.502) контролируется и фиксируется с помощью термоэлектрического преобразователя КТХК-01.08.
2.2 Подбор элементов АСУ ТП
В соответствии, со структурной схемой технологического процесса представленном на рисунке 3 установлено, что весь ТП можно разделить на четыре этапа: процесс сжигания серы в атмосфере сухого воздуха и утилизация тепла с получением технологического пара; процесс осушки воздуха концентрированной серной кислотой в сушильной башне; процесс окисления сернистого ангидрида до серного ангидрида на ванадиевом катализаторе; процесс абсорбции серного ангидрида.
На рисунках 4-7 представлены структурные схемы каждого из этапов ТП.
Структурная схема процесса сжигание серы в атмосфере сухого воздуха и утилизация тепла с получением технологического пара.
К - коммутатор; БД - блок датчиков; МК - микроконтроллер; КЛ - клапан; 500, 503 - сборники кислоты; 502 - расходный сборник кислоты; 501 - энерготехнологический котел РКС-75/40
Рисунок 4 - Структурная схема процесса сжигание серы
Структурная схема процесса осушки воздуха концентрированной серной кислотой в сушильной башне.
М
К - микроконтроллер; КЛ - клапан; 840 - сушильная башня; БД - блок датчиков; К — коммутатор
Рисунок 5 - Структурная схема процесса осушки воздуха в сушильной башне
Структурная схема процесса окисления сернистого ангидрида до серного ангидрида на ванадиевом катализаторе.
МК - микроконтроллер; КЛ - клапан; 890 - контактный аппарат; 910 - экономайзер; 501 - энерготехнологический котел РКС-75/40; БД - блок датчиков; К - коммутатор
Рисунок 6 - Структурная схема процесса окисления сернистого ангидрида до серного ангидрида на ванадиевом катализаторе
Cтруктурная схема процесса абсорбции серного ангидрида.
МК - микроконтроллер; КЛ - клапан; 857-абсорбционная башня; 858 - башня-брызгоуловитель; 910 - экономайзер; БД - блок датчиков; К — коммутатор
Рисунок 7 - Структурная схема процесса абсорбции серного ангидрида
Технические характеристики энерготехнологического котла РКС 75/4-440.
Паропроизводительность, т/ч 75.
Давление пара, МПа 4.0.
Температура пара, 0С 440.
Расход жидкой серы, т/сут 605.
Время наработки на отказ, с 315360000.
Технические характеристики экономайзера.
Диаметр экономайзера, м 7.2.
Высота, м 9.9.
Поверхность нагрева, м2 1680.
Время наработки на отказ, с 252288000.
Технические характеристики сборника серы.
Рабочий объем, м3 400.
Диаметр, м 10.
Высота, м 5.
Время наработки на отказ, с 788400000.
Технические характеристики расходного сборника серы.
Рабочий объем, м3 30.
Диаметр, м 2.2.
Длина, м 10.
Время наработки на отказ, с 725328000.
Технические характеристики абсорбционной башни.
Вместимость, м3 7 0
1000.Внутренний диаметр, мм 4000
10000.Рабочее давление, кгс/см2до 0.3.
Рабочая температура, 0Сот минус 40 до плюс 200.
Время наработки на отказ, с 725328000.
Технические характеристики контактного четырехслойного аппарата.
Вместимость, м3 390.
Поверхность теплообмена, м2 1736.
Производительность по моногидрату, м3/ч 20000.
Скорость газа, м/с 0.27.
Масса, кг178000.
Время наработки на отказ, с473040000.
Технические характеристики сушильной башни.
Установленная мощность электрооборудования, кВт 19.7.
Температура в сушильной башне, 0 С200
300.Диаметр сушильной камеры, м 4.5.
Высота сушильной камеры, м 8.0.
Объем сушильной камеры, м 94.
Вид топлива, природный газ.
Время наработки на отказ, с 378432000.
Технические характеристики микропроцессорного газоанализатора КЕДР1А-59.
Выходной сигнал, м А4
20.Время установления выходного сигнала, с 9.
Время работы без подстройки, с 1209600.
Температура окружающего воздуха, 0С 5
50.Масса, кг12.
Время наработки на отказ, с 157680000.
Технические характеристики термоэлектрического преобразователя КТХК-01.08.
Длина монтажной части, мм 2000.
Пределы измерения,
0С 130
150.Максимальная температура, 0С 145.
Минимальная температура, 0С 135.
Погрешность, % 0.2.
Требуемая точность измерения, 0Сот минус 5 до плюс 5.
Время наработки на отказ, с 157680000.
Технические характеристики преобразователя термоэлектрического КТХА-01.02.
Диапазон измеряемых температур, 0Сот минус 40 до плюс 700.
Условное давление, МПА 0.1.
Класс допуска, 1 или 2.
Время наработки на отказ, с157680000.
Технические характеристики преобразователя избыточного давления Сапфир-22М-ДИ-2140.
Погрешность измерения, % 0.2.
Выходной сигналом, мА 0
5.Масса, кг 6.9.
Время наработки на отказ, с 157680000.
Технические характеристики преобразователя термоэлектрического ТХК-2088.
Диапазон измеряемых температур, 0С От минус 50 до плюс 400.
Класс допуска по ГОСТ Р 8.585-20012.
Материал защитной арматуры по ГОСТ 5632-7212Х18Н10Т.
Время наработки на отказ, с 157680000.
Технические характеристики преобразователям разности давлений Сапфир-22Р - ДД - 2410.
Погрешность измерений, % 0.2.
Верхние пределы измерения, МПа 0.16.
Выходной сигнал, мА 0
5.Время наработки на отказ, с 157680000.
Технические характеристики преобразователем разности давления Сапфир-22М-ДД-2440.
Предельно допускаемое рабочее избыточное давление, МПа25.
Выходные сигналы, мА 0
5.Масса, кг 11.9.
Установочная длина, мм 2900.
Предел измерения, м 1.3
1.8.Минимальная высота, м 1.2.
Максимальная высота, м 1.7.
Время наработки на отказ, с 157680000.
Технические характеристики преобразователя избыточного давления Сапфир - 22ДИ-2151.
Выходной сигнал, мА 4
20.Погрешность измерения, %от минус 15 до плюс 15.
Верхние пределы измерения, МПа 10.
Время наработки на отказ, с 157680000.