Файл: Отчет по проекту Создание системы диспетчеризации производственного парка оборудования.ppt
Добавлен: 16.03.2024
Просмотров: 15
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Отчет по проекту
«Создание системы диспетчеризации производственного парка оборудования»
Руководитель проекта : В.Ю. Деревягин
Паспорт проекта
Приказ об утверждении работ по проекту
Предпосылки проекта
1. Отсутствие фактических данных о загрузке оборудования
2. Ручной пересчет производимой продукции на оборудовании
3. Отсутствие оперативного контроля за количеством выпускаемой продукции, производственными группами
4. Невозможность оперативного контроля критически важных процессов.
Цели пилотного проекта
1. Создание эффективной системы, позволяющей оперативно фиксировать данные, отклонения проблемы (производственные инциденты) возникающие у сотрудников предприятия в процессе выполнения своих производственных функций
2. Отображение и сбор информации о загрузке технологического оборудования
3. Визуализация текущего состояния технологического оборудования
4. Осуществление контроля производственного процесса
5. Регистрация возникающих инцидентов на технологическом оборудовании
Диспетчерский центр
Предложение АО «СофтЛайн Трейд»по созданию Системы диспетчеризации производственного парка оборудования включающей в себя совместную работу датчиков, кнопок оповещения, с световым индикатором, специального программного обеспечения, и позволяет в реальном времени, с любого компьютера РМ, контролировать процессы протекающие на оборудовании.
Как это работает
На станки устанавливаются датчики, которыми Центр диспетчеризации фиксирует время работы оборудования
Устанавливаются индикационная лампа с режимами: работа (зеленая), простой или поломка (красная), брак (желтая)
Работник пользуется двухкнопочным пультом с желтой кнопкой (информирование о бракованной заготовке) и красной (авария - требуется ремонт)
Специальный промышленный IoT-роутер EUM-One автоматически собирает данные со всех датчиков и передает в единую базу данных SQL, для дальнейшего анализа
Последние 20 событий на станке можно увидеть на экране диспетчерского центра при нажатии на любой подключенный к системе станок
Пример отображения информации
Пример отображения оборудования в режимах «работа» и «авария» на экране
Системы диспетчеризации.
Пример отображения информации
Пример отображения последних 20 событий на выбранном станке, на экране
Системы диспетчеризации.
Пример отображения информации
Пример отчета работы выбранного станка, на экране
Системы диспетчеризации.
Определение объектов реализации проекта
Для реализации проекта, участниками проектной команды, были выбраны 22 единицы технологического оборудования РМ:
Термопластавтомат IMM HAITIAN MARS MA-3800/2250
Установка ротационной формовки
Автоматический порошковый покрасочный конвейер MONKIEWICZ
Координатно-высечной станок модели TRUMPF TruPunch 3000(S06)
Координатно-высечной станок модели TRUMPF TruPunch2000 (S18)
Гидравлический листогибочный пресс TRUMPF TruBend 3066
Гидравлический листогибочный пресс TRUMPF TrumaBend V85
Роботизированный сварочный комплекс с роботом мод. OTC FD-V6 L Хонинговальный 3К22С178
Трубогибочный станок SB-38-4A-2S
3М131 Шлифовальный универсальный
1К62 Токарно винторезный (ТВ-0186)
А так же токарные и фрезерные станки с ЧПУ
Для уточнения методов съема информации и допускаемых погрешностях, представителями АО «СофтЛайн Трейд» было проведено обследование каждой единицы технологического оборудования РМ, выбранного для данного проекта.
Определение объектов реализации проекта
Обследованное оборудование
Термопластавтомат IMM HAITIAN MARS MA-3800/2250
Работа станка отслеживается по впрыску материла в прессформу
Получаемая информация:
учет загрузки и количество деталей время работы станка.
технологические события и временные интервалы
Погрешность: бывают тестовые впрыски
Установка ротационной формовки
Работа станка отслеживается по включенному вентилятору электродвигателя
Получаемая информация:
учет загрузки и количество деталей время работы автомата.
технологические события и временные интервалы
Погрешность: возможна прокрутка установки без детали
Автоматический порошковый покрасочный конвейер MONKIEWICZ
Работа конвейера отслеживается комбинированным датчиком определяющим прохождение деталей через его луч.
Возможна установка датчиков на работу узла мойки деталей.
Получаемая информация:
Отслеживание остановки линии, контроль соблюдения тех процесса в мойке.
Погрешность: датчик способен определить прохождение детали через фотоэлемент загрузки линии с длинной не менее 200 мм и толщиной не менее 20 мм.
Координатно-высечной станок модели TRUMPF TruPunch 3000(S06),
Координатно-высечной станок модели TRUMPF TruPunch2000 (S18)
Работа станка отслеживается по факту замены заготовочного листа.
Получаемая информация:
Контроль загрузки станка (только листы).
Технологические события и временные интервалы.
Погрешность: возможно искусственное увеличение загрузки станка оператором путем задержки смены листа
Обследованное оборудование
Гидравлический листогибочный пресс TRUMPF TruBend 3066
Гидравлический листогибочный пресс TRUMPF TrumaBend V85
Работа станка отслеживается по нажатию педали оператора
Получаемая информация:
Учет загрузки, технологические события и временные интервалы
Погрешность: бывают тестовые циклы , на одной детали может быть несколько гибок.
Роботизированный сварочный комплекс с роботом мод. OTC FD-V6 L
Работа станка отслеживается по завершению цикла сварки лазерным или инфракрасный датчиком
Получаемая информация:
Отслеживание технологических событий и временных интервалов
Погрешность: бывают тестовые циклы, на некоторые детали требуется 2 цикла.
Обследованное оборудование
Хонинговальный 3К22С178
Работа станка отслеживается по изменению тока при старте двигателя
Получаемая информация:
отслеживание технологических событий и временных интервалов
Погрешность: бывают повторные множественные циклы на одну деталь.
Трубогибочный станок SB-38-4A-2S
Работа станка отслеживается по старту гибки
Получаемая информация:
отслеживание технологических событий и временных интервалов
Погрешность: бывают тестовые циклы, на одной детали может быть несколько гибок.
Обследованное оборудование
3М131 Шлифовальный универсальный
Работа станка отслеживается измерением тока электродвигателя
Получаемая информация:
отслеживание технологических событий и временных интервалов
Погрешность: бывают тестовые циклы, большое количество не учитываемых циклов обработки при проведении ручных измерений обрабатываемой детали.
1К62 Токарно винторезный (ТВ-0186)
Работа станка отслеживается индукционным датчиком при вращении шпинделя.
Получаемая информация:
отслеживаем вращение и стоп отслеживание технологических событий и временных интервалов
Погрешность: бывают тестовые циклы, на одну деталь требуется несколько циклов вращения шпинделя.
Обследованное оборудование
Вертикальный обрабатывающий центр Dahlih MCV-860
Станок токарно-револьверный с ЧПУ GS-200 M Goodway
Станок токарно-револьверный с ЧПУ GS-200 MS Goodway
Станок токарный с ЧПУ GoodWay GA-2000
Станок фрезерно-сверлильный Fanuc Robodrill а-Т14i
Станок фрезерно-сверлильный Fanuc Robodrill а-Т21i
PUMA 240B Токарно револьверный с ЧПУ
PUMA 240MSB Токарно-револьверный с ЧПУ
16Б16Т1С1 Токарно винторезный с ЧПУ
16А20 Токарно винторезный с ЧПУ (ТВ-2222)
Работа металлообрабатывающих станков с ЧПУ отслеживается по пиковой нагрузке при старте двигателя
Получаемая информация:
отслеживание технологических событий и временных интервалов
Погрешность: бывают тестовые циклы, на одну деталь требуется несколько циклов
Обследованное оборудование
Ключевые результаты проекта
Ключевые результаты обследования оборудования РМ совместно с представителями АО «СофтЛайн Трейд»
| Цели проекта | Решение предложенное АО «СофтЛайн Трейд» | Результаты |
| 1. Создание эффективной системы, позволяющей оперативно фиксировать данные, отклонения проблемы (производственные инциденты) возникающие у сотрудников предприятия в процессе выполнения своих производственных функций | Создание центра диспетчеризации | - Ограниченное количество просматриваемых событий в предложенном программном обеспечении, для просмотра полной истории событий на оборудовании требуется воспользоваться сторонним ПО. |
| 2. Отображение и сбор информации о загрузке технологического оборудования | Создание центра диспетчеризации | Погрешности учета количества выпущенных деталей при выполнении наладки, тестовых циклов. На отдельны единицах оборудования решения по учету циклов (деталей) не предоставлены. Отсутствие возможности отследить работу станка в холостую. |
| Задача | Решение предложенное АО «СофтЛайн Трейд» | Результаты |
| 3. Визуализация текущего состояния технологического оборудования | Создание центра диспетчеризации | Отображение состояния оборудования в данный момент. Регистрация производственных инцендентов. |
| 4. Осуществление контроля производственного процесса | Создание центра диспетчеризации | |
| 5. Регистрация возникающих инцидентов на технологическом оборудовании | Создание центра диспетчеризации | - Визуализация инцидента на экране диспетчерского центра и на оборудовании (установка сигнальных ламп). Отсутствие информативности произошедшего инцидента. (используемая на РМ система оповещения ремонтного персонала, сокращает время определения ответственной службы, а так же сохраняет информацию о поломке и проделанном ремонте) |
Ключевые результаты проекта
Спасибо
за внимание!