Файл: Из приведенных сталей высококачественной является 40хфа дуралюмины это сплавы системы .docx

Основы литейного производства

1 Основными литейными свойствами сплавов являются …

1) уплотняемость, формуемость

2) пластичность, вязкость

3) жидкотекучесть, усадка

4) жаростойкость, теплопроводность
2 Компонентами модельного состава, используемого при литье по выплавляемым моделям, могут быть …

1) глина и гипс

2) песок и жидкое стекло

3) парафин и стеарин

4) олово и медь
3 Отливки сложной конфигурации из трудных для механической обработки материалов целесообразно получать литьем …

1) по выплавляемым моделям

2) в песчаные формы

3) под давлением

4) центробежным
4 Процесс получения металлических заготовок путем заливки расплавленного металла в заранее приготовленную разовую или многократно используемую форму называется …

1) плавлением

2) литьем

3) порошковой металлургией

4) прессованием
5 Система каналов и элементов литейной формы, с помощью которых расплав подается в полость формы, называется …

1) модельной плитой

2) опокой

3) стержневым ящиком

4) литниковой системой

6 Модель используют для …

1. 
   получения в литейной форме отпечатка, соответствующего конфигурации отливки
   
2. 
   удержания формовочной смеси при изготовлении литейной формы
   
3. 
   подвода расплавленного металла в полость формы и ее заполнения
   
4. 
   изготовления стержней, с помощью которых в отливках образуются полости или отверстия
   

7 Литье под давлением осуществляется в _______ формы.

1. 
   песчаные
   
2. 
   керамические
   
3. 
   металлические
   
4. 
   гипсовые
   

8 Элемент литейной формы, с помощью которого в отливке образуется полость или отверстие, называется …

1. 
   стержнем
   
2. 
   матрицей
   
3. 
   опокой
   
4. 
   моделью
   

9 Для удержания формовочной смеси при изготовлении литейной формы, а также при транспортировке и заливке формы используют …

1. 
   литниковую систему
   
2. 
   модельную плиту
   
3. 
   стержневой ящик
   
4. 
   опоки
   

10 Стержневые ящики используют для …

1. 
   изготовления стержней, с помощью которых в отливках образуются полости или отверстия
   
2. 
   крепления моделей отливки и литниковой системы при машинной формовке
   
3. 
   получения в форме отпечатка, соответствующего конфигурации отливки
   
4. 
   подвода расплавленного металла в полость формы
   

---

11 Машинное литье металла в металлические формы под избыточным давлением называется литьем …

1. 
   в кокиль
   
2. 
   под давлением
   
3. 
   по выплавляемым моделям
   
4. 
   в оболочковые формы
   

Обработка металлов давлением

1 Операция ковки, заключающаяся в удлинении заготовки или ее части за счет уменьшения площади поперечного сечения, называется …

1. 
   вытяжкой
   
2. 
   протяжкой
   
3. 
   волочением
   
4. 
   прокаткой
   

2 Холодная высадка используется для получения

1. 
   проволоки
   
2. 
   труб
   
3. 
   крепежных изделий
   
4. 
   профилей
   

3 Металлический швеллер производят методом

1. 
   ковки
   
2. 
   протяжки
   
3. 
   высадки
   
4. 
   прокатки
   

4 Заготовками для горячей объемной штамповки служат …

1. 
   прутки различного сечения
   
2. 
   поковки
   
3. 
   листы
   
4. 
   трубы
   

5 Трубы малого диаметра получают …

1. 
   высадкой
   
2. 
   прессованием
   
3. 
   волочением
   
4. 
   прошивкой
   

6 Процесс выдавливания металла из контейнера через одно или несколько отверстий в матрице с площадью меньшей, чем поперечное сечение исходной заготовки, называется …

1. 
   волочением
   
2. 
   прессованием
   
3. 
   высадкой
   
4. 
   протяжкой
   

7 Основным требованием к материалу при получении заготовок методами обработки металла давлением является высокая …

1. 
   пластичность
   
2. 
   прочность
   
3. 
   упругость
   
4. 
   ударная вязкость
   

8 Вид обработки давлением, при котором исходная заготовка – слиток или отливка – под действием сил трения непрерывно втягивается в зазор между вращающимися валками и пластически деформируется с уменьшением толщины и увеличением длины, а иногда ширины, называется …

1. 
   прессованием
   
2. 
   протяжкой
   
3. 
   прокаткой
   
4. 
   волочением
   

9 Отделение части листовой заготовки по незамкнутому контуру называется …

1. 
   вырубкой
   
2. 
   пробивкой
   
3. 
   рубкой
   
4. 
   отрезкой
   

10 Операция ковки, целью которой является уменьшение высоты заготовки при увеличении площади ее поперечного сечения, называется …

1. 
   высадкой
   
2. 
   осадкой
   
3. 
   протяжкой
   
4. 
   прошивкой
   

11 Блюмы, слябы получают методом …

1. 
   прессования
   
2. 
   ковки
   
3. 
   прокатки
   
4. 
   горячей объемной штамповки
   

---

12 Полости в верхней и нижней частях штампа называют 1)ручьями

2) калибром

3)профилями

4)матрицей
13 Процесс протягивания прутка через отверстие, размеры которого меньше, чем исходные размеры прутка, называется …

1. 
   ковкой
   
2. 
   протяжкой
   
3. 
   волочением
   
4. 
   высадкой
   

. Основы сварочного производства

1 Вид сварки, при котором расплавление электродной проволоки и свариваемых кромок производится за счет теплоты расплавленного флюса, который нагревается при прохождении через него тока, называется ___________ сваркой.

1. 
   электрошлаковой
   
2. 
   дуговой
   
3. 
   контактной
   
4. 
   диффузионной
   

2 Разновидность контактной сварки, при которой подвод тока от источника питания к элементам и их перемещение осуществляют при помощи двух вращающихся дисковых электродов (роликов), называется …

1. 
   точечной
   
2. 
   стыковой
   
3. 
   шовной
   
4. 
   диффузионной
   

3 Сварка деталей, происходящая при повышенной температуре без расплавления материала вследствие возникновения связей на атомарном уровне при максимальном сближении контактных поверхностей за счет локальной пластической деформации, называется …

1. 
   электрошлаковой
   
2. 
   дуговой
   
3. 
   газовой
   
4. 
   диффузионной
   

4 Ультразвуковая сварка является разновидностью _________ методов сварки.

1. 
   термомеханических
   
2. 
   механических
   
3. 
   термических
   
4. 
   физико-химических
   

5 Газовая сварка является разновидностью _________ сварки.

1. 
   термомеханической
   
2. 
   термической
   
3. 
   механической
   
4. 
   физико-химической
   

6 К механическим методам сварки относится сварка …

1. 
   контактная
   
2. 
   диффузионная
   
3. 
   трением
   
4. 
   плазменная
   

7 Разновидность контактной сварки, при которой детали собираются внахлестку и свариваются по отдельным участкам касания, называется ___ сваркой.

1. 
   дуговой
   
2. 
   шовной
   
3. 
   точечной
   
4. 
   стыковой
   

8 Свойство металла образовывать в процессе сварки соединения, отвечающие конструкционным и эксплуатационным требованиям к ним, называется …

---

1. 
   свариваемостью
   
2. 
   жидкотекучестью
   
3. 
   пластичностью
   
4. 
   ликвацией
   

9 Разновидность контактной сварки, при которой соединение свариваемых деталей происходит по поверхности стыкуемых торцов, называется _____ сваркой.

1. 
   стыковой
   
2. 
   шовной
   
3. 
   рельефной
   
4. 
   точечной
   

10 Нагрев деталей при контактной сварке осуществляется за счет …

1. 
   электрической дуги
   
2. 
   электронного луча
   
3. 
   импульса электрического тока
   
4. 
   пламени газовой горелки
   

11 Неплавящиеся электроды, используемые при дуговой сварке, чаще всего изготавливают из …

1. 
   меди
   
2. 
   низкоуглеродистой стали
   
3. 
   вольфрама
   
4. 
   титана
   

12 В качестве горючего газа при газовой сварке чаще всего используют …

1. 
   аргон
   
2. 
   ацетилен
   
3. 
   азот
   
4. 
   водород
   

---

Основы обработки резанием

1 Проходные резцы предназначены для …

1. 
   обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей
   
2. 
   протачивания канавок
   
3. 
   обработки внутренних поверхностей
   
4. 
   обтачивания плоских торцовых поверхностей
   

2 Обработка заранее отформованных отверстий с припуском для получения отверстия с точно координированными осями проводится на ________ станках.

1. 
   протяжных
   
2. 
   расточных
   
3. 
   сверлильных
   
4. 
   фрезерных
   

3 Для чистовой и отделочной обработки поверхностей с помощью абразивного круга используется

1. 
   полировка
   
2. 
   точение
   
3. 
   шлифование
   
4. 
   хонингование
   

4 Для фрезерования горизонтальных плоскостей предназначены ____ фрезы.

1. 
   концевые
   
2. 
   дисковые
   
3. 
   цилиндрические
   
4. 
   фасонные
   

5 Для чистовой и отделочной обработки поверхностей с помощью абразивного круга используется

1. 
   шлифование
   
2. 
   полировка
   
3. 
   точение
   
4. 
   хонингование
   

6 Процесс получения детали требуемой геометрической формы, точности размеров, взаиморасположения и шероховатости поверхности за счет механического срезания с поверхностей заготовки режущим инструментом технологического припуска в виде стружки называется …

1. 
   обработкой давлением
   
2. 
   штамповкой
   
3. 
   прессованием
   
4. 
   обработкой резанием
   

7 Для обработки плоских поверхностей используют ___________ станки.

1. 
   токарные
   
2. 
   сверлильные
   
3. 
   расточные
   
4. 
   фрезерные
   

8 Процесс чистовой абразивной обработки поверхностей, выполняемый мелкозернистыми абразивными брусками, закрепленными в специальной головке, называется …

1. 
   хонингованием
   
2. 
   шлифованием
   
3. 
   полированием
   
4. 
   притиркой
   

9 Основным инструментом, применяемым при фрезеровании, является …

1. 
   резец
   
2. 
   сверло
   
3. 
   фреза
   
4. 
   зенкер
   

10 Проходные резцы предназначены для …

1. 
   обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей
   
2. 
   протачивания канавок
   
3. 
   обработки внутренних поверхностей
   
4. 
   обтачивания плоских торцовых поверхностей
   

11 Процесс получения детали требуемой геометрической формы, точности размеров, взаиморасположения и шероховатости поверхности за счет механического срезания с поверхностей заготовки режущим инструментом технологического припуска в виде стружки называется …

1. 
   обработкой давлением
   
2. 
   штамповкой
   
3. 
   обработкой резанием
   
4. 
   прессованием
   

12 Многолезвийный инструмент для окончательной обработки отверстий называется …

1. 
   сверлом
   
2. 
   разверткой
   
3. 
   фрезой
   
4. 
   метчиком
   

билет №1
1) к видам отливок не относятся:
а) кокиль
б) сифонная (не правильно)
в) порционная
г) непрерывная
2) что означает маркировка Л60 на лаутни:
а) ещё че то
б) содержание цинка
в) меди
г) латуни
3) обработка резанием осуществляется со станком:
а) прокатный станок
б) ножницы
в)литейный станок
г) металлорежущий станок
4) какая марка соответствует коррозинно-стайким сталям:
а) неправильно
б) 12Х18Н10Т
в)неправльно
г) неправильно
5) после закалки рекомендуется проводить:
а) отжиг первого рода
б) отжиг второго рода
в) нормализация
г) отпуск
6) графитовые включения в высокопрочных чугунах:
а) хлопьевидный
б) пластинчатый
в) шаровидный
г) продольный
7) улучшением стали является:
а) закалка и высокотемпературный отпуск
б) ступенчатая закалка
в) закалка
г) высокотемпературный отпуск
8) какая структура при высоком отпуске
а) мартенсит
б) сорбит
в) тростит
г) ледобурит
Билет №11
Чем отличается Ст3 СП от Ст3 КП? Ответ: степенью раскисления
Какой компонент есть в сером чугуне, которого нет в белом? Ответ: графит
Какие методы применяются для защиты жидкого металла при сварке? Ответ: флюсы (?)
Какие виды отжига бывают? Отжиг 1,2 рода

19 билет
(не по порядку)
1) про дефекты - дислокации
2) про феррит.
3) про листовую штамповку – вырубка.
4) что не относится к контактной сварке - сварка трением.
5) полиэтилен - термопластичная группа пластмасс.
6) У12.
7) про выплавку - кислородный конвертер.
8) про латунь.
билет 12
1.Содержание хрома ? 12Х25Т
ответ-25%
2.Где производится чугун? ,
ответ-в доменных печах
3.Рисунок (как называются белые включения)
ответ-феррит
4.Какими параметрами характеризуется ТО
ответ-Температурой и скоростью нагревания, временем выдержки и скоростью охлаждения 
5.Для чего используют смазку на электроде?
ответ-для контакта с флюсом(что то вроде этого,где есть слово ФЛЮС)
6.металл нагревают перед давлением ,чтобы улучшить ...?
ответ-пластичность
7.Виды отпуска 
ответ-низких,средний,высокий
8.Что такое ликвация?
ответ-химическая неоднородность металла
9. Содержание чего показывает число в маркировке Р9 ?
ответ-вольфрам

7 билет
1.У12
2.Соединение флюса+пустот г.п. (Шпак)
3.Дано фото чугуна, определить какой чугун (Белый)
4. Тв. Раствор внедрения угл. в alfa-Fe (ФЕРРИТ)
5. Латунь это соед. чего с чем?
6.Про стыки сварок
7.Сод. угл. в цементите
8. При нормализации как охл. сталь (на воздухе)
9.К какой группе пластмассов относится полиэтилленн?
билет 17: 1) Поверхностные дефекты (ответ:граница зерен);2)Вид ТО применяемый для снятие закалочных напряжений(отпуск);3)Защитный активный газ(СО2);4)Какое оборудование не используется при ковки(станы);5)маркировка угл.сталей об. качества(Ст+цифры там какие то);6)Осн легирующий элемент латуни(цинк);7)Из чего изготавливаются стали(железистые руды);8)Какая стр-ра обр-ся после закалки(мартенсит);9) Как охлаждается сталь при закалке(в воде)

Билет 13 все ответы правильные, с ним разбирали
1. Для чего используют модификаторы?
Ответ: уменьшение размеров зёрен.
3. Использование электродов без обмазки с флюсом применяют для
Ответ: автоматической сварки
5. При обработки металла давлением объем
Ответ: остается неизменным 
8. Азотирование металла где происходит 
Ответ: в аммиаке
9. Выбрать какой марки металлоселикатная сталь что ли не помню точно
Ответ:1
10. Про нормализацию че то
билет 16: при 1000 градусов у железа какой вид кристаллической ячейки ( ГЦК), После закалки какая структура образуется ( мартенсит ), какая сварка необходима для крупных габаритных изделий ( электрошлаковая), маркировка для быстрорежущей стали ( Р.....), заэвтектические чугуны сколь процентов углерода ( 4,3-6,67%).

Билет 3
1. Про точечный дефект- (вакансия)
2. Ст3сп –( сталь обыкновенного качества)
3. Быстрорежущая сталь – (Р…..)
4. Твердый раствор гамма железо –(Аустенит)
5. Заэвтектический чугун – (4,43 до 6,67 % С)
6. Охлаждение при отжиге – (вместе с печью)
7. Про - (руды)
8. Зачем модификация. Уменьшение размера зерен.
9. Какая сварка не требует механической энергии – ( лазерная) 
2 билет
1)Точечные дефекты 
2)Содержание C в заэвтектическом чугуне - 4,3-6,67%.
3)Зачем нужна модификация.
4)Какая сварка не требует механической энергии
5)Какой вид термической обработки .... охлаждение с печью. Отжиг
6)Твердый раствор внедрения C в гамма-железо. Аустенит
7)Указать марку режущей стали. Р должно быть
8)Ст3сп – расшифровка. Обыкновенная сталь спокойная


15-билет
1) про дефекты - дислокации
2) про fe-афа : феррит
3) про зашитных газов при сварке : гелий
4) класс У12: угледист. интр. сталь
5) основный процесс в доменый печь : восстановление железа
6) латунь-это плав из : меди с цинка
7) про прокатн. станы... : валки
8) про нормализация : во воздухе
9) про закалка у доэ.сталь : по выше Ас3 30-50С

Билет 20
Дислокации
В каких печах выплавляют углеродистых стали, стали для ответственных конструкций - электропечь.
Каким способом получают тонкостенный колпачок.
Какой раствор внедрения в гамма железо Аустенит
Как охлаждают стали после отжига. Вместе с печью

Какой материал содержится в металлокерамических сталях

Металлическая фаза металлокерамических материалов может содержать Cr, Ni, Al, Fe, Со, Ti, Zr и их сплавы. К керамической фазе относят оксиды (Al₂O₃, Cr₂O₃, SiO, SiO₂, ZrO₂), карбиды (SiC, Cr₃C₂, TiC, WC), бориды (Cr₂B₂, TiB₂, ZrB₂), силициды (MoSi), нитриды (TiN) и углерод (алмаз, графит).

билет18. 1) раскисление какой по стадии процес литья стали ( завершающий) 2) вопрос связан со сваркой в ваккуме ( электронно лучевая) 3) какая сталь лучше закаляется сталь 10, сталь 20 , сталь 40 или сталь 60? ( сталь 60) 4) был вопрсо про свободную ковку когда она применяется 5) сталль 20 к какому виду стали относиться эвтектойднгой , заэвтектойдной , доэвтектойдной? ( доэвтектойдной)

Билет 9
5- резунок ответ 5-графит 
6- сколько працентов хорма в формуле 12X18H10T? ответ 4- 18%
7- какие виды опуска? - ответ 2- низкий, средний, высоткий 
10- что такой интерматаллид? ответ- соединение металла с металлом

1. 
   α-Fe имеет кристаллическую решётку – ОЦК.
   
2. 
   Азотирование стали проводится в среде – аммиак.
   
3. 
   Атомное строение металлов – кристаллическое.
   
4. 
   Буквы «пс», «сп», «кп» в конце маркировки стали обозначают степень раскисления.
   
5. 
   В карбюризаторе проводят химико-термическую обработку – цементацию.
   
6. 
   В качестве наполнителей дисперсно-упрочнённых композиционных материалов используют частицы оксидов, нитридов.
   
7. 
   В латуни ЛАН 59-3-2 содержится процентов алюминия 3.
   
8. 
   В маркировке инструментальных сталей цифры показывают содержание углерода в десятых долях процента.
   
9. 
   В маркировке конструкционных качественных сталей цифры показывают содержание углерода в сотых долях процента.
   
10. 
    В маркировке серых чугунов цифры обозначают гарантируемый предел прочности на растяжение в кгс/мм².
    
11. 
    В материаловедении – группа тел, выделяемых для наблюдения и изучения – система.
    
12. 
    В металлокерамическом сплаве ВК10 содержится процентов карбида вольфрама – 90.
    
13. 
    В пластмассы для улучшения формуемости и уменьшения хрупкости добавляют пластификаторы.
    
14. 
    В результате собирательной рекристаллизации образуется зерно – крупное.
    
15. 
    В стали 45Г присутствует легирующий элемент – марганец.
    
16. 
    В структуре серого чугуна есть компонент, который отсутствует в белом чугуне – графит.
    
17. 
    Виды отжига – I рода, II рода.
    
18. 
    Вулканизаторы вводят в состав резин для формирования сетчатой структуры.
    
19. 
    Вулканизация – процесс «сшивания» макромолекул каучука поперечными связями.
    
20. 
    Графическое изображение фазового состава сплава в зависимости от температуры и концентрации компонентов – диаграмма состояния сплавов.
    
21. 
    Дефект, вызванный отсутствием атома в узле кристаллической решётки, – вакансия.
    
22. 
    Деформируемый сплав на основе меди, содержащий около 40% цинка и около 1 % свинца – ЛС 59-1.
    
23. 
    Деформируемый упрочняемый термической обработкой сплав на основе алюминия – Д16.
    
24. 
    Дислокация является дефектом кристаллического строения – линейным.
    
25. 
    Дисперсно-упрочнёнными называют композиционные материалы с наполнителями нульмерными.
    
26. 
    Для изготовления вкладышей подшипников скольжения используют БрС30.
    
27. 
    Для повышения механических свойств, снижения усадки и придания пластмассам тех или иных специфических свойств в их состав вводят наполнитель.
    
28. 
    Для повышения прочности и износостойкости в состав резин вводят наполнители.
    
29. 
    Для снижения горючести в состав резин добавляют антипирены.
    
30. 
    Для снятия деформационного упрочнения (наклепа) применяется отжиг рекристаллизационный.
    
31. 
    Для уменьшения закалочных остаточных напряжений проводят отпуск.
    
32. 
    Для устранения оксида железа в стали применяют раскисление.
    
33. 
    Достоинством фторопласта-4 являются высокие антифрикционные и диэлектрические свойства, коррозионная стойкость.
    
34. 
    Дюралюмины – сплавы системы Al-Cu-Mg.
    
35. 
    Дюралюмины используют для изготовления обшивки, шпангоутов и других деталей самолётов.
    
36. 
    Дюралюмины можно упрочнить закалкой и старением.
    
37. 
    Железо при температуре 1000 °C имеет кристаллическую ячейку – ГЦК.
    
38. 
    Заэвтектоидная сталь нагревается на 30…50 °C выше точки A_C1 и охлаждается со скоростью выше критической. Это термическая обработка – закалка.
    
39. 
    Инструментальная углеродистая сталь особо высокого качества – У10АА.
    
40. 
    К термоактивным полимерам относится эпоксидная смола.
    
41. 
    К термопластам относится полипропилен.
    
42. 
    Ковкий чугун получают путём отжига из белого чугуна.
    
43. 
    Композиционные материалы на основе полимерных матриц по сравнению с композитами на металлической основе имеют меньшую теплостойкость.
    
44. 
    Красноломкость стали вызывает S.
    
45. 
    Латуни – медные сплавы, основной легирующий элемент в которых Zn.
    
46. 
    Легирующий элемент в латуни ЛК 80-3 – кремний.
    
47. 
    Линия начала кристаллизации сплава на диаграмме состояния – ликвидус.
    
48. 
    Линия солидус на диаграмме «железо-углерод» – AECF.
    
49. 
    Литейный сплав на основе меди, содержащий около 10% олова и около 1% фосфора – БрО10Ф.
    
50. 
    Марка инструментальной хромистой стали – Х9.
    
51. 
    Марка конструкционной стали обыкновенного качества – Ст3сп.
    
52. 
    Марка коррозионно-стойкой стали – 15Х25Т.
    
53. 
    Марка латуни – ЛАНКМц 75-2-2.5-0.5-0.5.
    
54. 
    Марка литейной бронзы – БрО10Ф1.
    
55. 
    Марка литейной латуни – ЛЦ36Мц20С2.
    
56. 
    Марка углеродистой инструментальной стали высокого качества – У8А.
    
57. 
    Марка углеродистой инструментальной стали обыкновенного качества – У13.
    
58. 
    Механическая смесь двух (или более) разнородных кристаллов, одновременно кристаллизующихся из жидкой фазы при постоянной температуре – эвтектика.
    
59. 
    Морская латунь – ЛО70-1.
    
60. 
    На рисунке приведена решётка (14 атомов) – гранецентрированная кубическая.
    
61. 
    Нагрев перед обработкой металлов давлением проводят для повышения пластичности.
    
62. 
    Наибольшую прочность имеет латунь – Л68.
    
63. 
    Наименее раскислена сталь – Ст3кп.
    
64. 
    Наполнители вводят в состав резин для повышения прочности, износостойкости, снижения стоимости.
    
65. 
    Недостаток чистой меди – плохая обрабатываемость резанием.
    
66. 
    Ниже приведены значения твёрдости сталей после закалки. Лучшей закаливаемости стали соответствует HRC 52.
    
67. 
    Обозначение HRB соответствует числу твёрдости, определённому по методу Роквелла.
    
68. 
    Оптимальная температура нагрева под закалку стали У12 составляет 760-770 °C.
    
69. 
    Органоволокниты – это композиционные материалы, состоящие из полимерной матрицы и наполнителя в виде синтетических волокон.
    
70. 
    Основной легирующий элемент в быстрорежущей стадии – W.
    
71. 
    Параметры, характеризующие режим термической обработки, – температура и скорость нагрева, время выдержки и скорость охлаждения.
    
72. 
    Поверхностное насыщение стали соответствующими элементами путём их диффузии при высокой температуре – химико-термическая обработка.
    
73. 
    Поверхностные дефекты кристаллического строения – нарушение строения между отдельными зёрнами.
    
74. 
    Полимеры, входящие в состав резин, при температурах эксплуатации находятся в состоянии высокоэластичном.
    
75. 
    После высокого отпуска в стали образуется структура – сорбит отпуска.
    
76. 
    При вулканизации каучука возрастают прочность и эластичность, уменьшается пластичность.
    
77. 
    При нормализации охлаждение углеродистых сталей проводится на воздухе.
    
78. 
    При увеличении содержания углерода в железоуглеродистых сплавах увеличивается прочность, снижается пластичность.
    
79. 
    При цементации стали используется химический элемент – углерод.
    
80. 
    Примесь, вызывающая хладноломкость стали, – фосфор.
    
81. 
    Процентное содержание углерода в цементите – 6.67%.
    
82. 
    Процентное содержание углерода в эвтектоидной стали – 0.8.
    
83. 
    Процесс насыщения поверхности стали углеродом – цементация.
    
84. 
    Процесс самопроизвольного необратимого изменения свойств полимера в процессе его хранения или эксплуатации – старение.
    
85. 
    Самое низкое содержание углерода имеет сталь – 20.
    
86. 
    САП относится к классу дисперсно-упрочнённых композиционных материалов.
    
87. 
    Символом «⊥» обозначается положительная дислокация.
    
88. 
    Слоистый пластик на основе фенолоформальдегидной смолы с наполнителем из бумаги – гетинакс.
    
89. 
    Сплав АМц можно упрочнить холодной пластической деформацией.
    
90. 
    Сплав БрС30 легирован свинцом.
    
91. 
    Сплав Л90 – латунь, содержащая 10% цинка.
    
92. 
    Сплав на основе меди, содержащий около 5% алюминия, – БрА5.
    
93. 
    Сплавы системы «Fe-C», содержащие свыше 2.14% C, – углеродистые чугуны.
    
94. 
    Способность стали повышать твёрдость в результате закалки – закаливаемость.
    
95. 
    Стабилизаторы (антиоксиданты) вводят в состав резин для замедления процесса старения.
    
96. 
    Стабилизаторы вводят в состав пластмасс для защиты полимеров от старения.
    
97. 
    Сталь 08Х18Н9Т содержит процентов титана

1.

---