Лист



Изм. Лист № документа Подпись Дата

ВВЕДЕНИЕ
От хорошего качества воды зависит долговечность котельного оборудования. Поэтому на пути попадания в систему обычно стоит водоподготовка для котельных, где происходит фильтрация, очистка воды от железа, химводоочистка и ряд других мероприятий. Главная задача обеспечить надлежащее качество воды, которая будет находиться в котле и во всей системе отопления.

Водоподготовка для котельных включает в себя несколько обязательных шагов:

1. 
   умягчение воды, если она недопустимо жесткая (т.е. почти всегда);
   
2. 
   обессоливание - одна из основных задач химводоочистки;
   
3. 
   фильтрация от различных примесей, засоряющих систему;
   
4. 
   обработка воды реагентами.
   

Качество имеющейся в распоряжении воды обычно не соответствует нормам и технологическим требованиям. Влияют природные факторы, изношенность муниципального оборудования. Современные дорогие высокотехнологичные системы требуют воду высочайшего качества, точно соответствующей заявленным требованиям. Поэтому химводоочистка для таких котельных – обязательное условие эксплуатации.

В данной работе рассматривается котельная установка на ОАО «Кезский сырзавод».

«Кезский сырзавод» – одно из крупнейших стабильно развивающихся предприятий молочной промышленности Удмуртии. Находится в пгт. Кез Кезского района Удмуртской республики по адресу ул. Механизаторов, 2. Входит в субхолдинг «Переработка молока» агрохолдинга «КОМОС ГРУПП».

В субхолдинг входят также четыре предприятия: ОАО «Кезский сырзавод», ОАО «МК «Сарапул–молоко», ОАО «Ижмолоко», ОАО «Глазов–молоко». Возглавляет субхолдинг вице–президент ООО «КОМОС ГРУПП», управляющий ОАО «Кезский сырзавод» Максимов Анатолий Юрьевич.

«Кезский сырзавод» специализируется на производстве твердых и плавленых сыров.

Предприятие работает на современном оборудовании – стерилизаторы Redа, сепараторы Frаutech, автомат по фасовке NIMCО, линия по производству сыра OBRAM и другое.

Высокое качество продуктов подтверждено престижными наградами. В 2001 году Министерство экономического развития и торговли РФ вручило «Кезскому сырзаводу» почетный диплом как лучшему российскому экспортеру. Качество продукции из Кеза подтверждено бoльшим количество дипломов российских и международных экспертных комиссий.

ОАО «Кезский сырзавод» производит масло животное, цельномолочную и кисломолочную продукцию, твёрдые и плавленые сыры, йодированные молочные продукты. Ассортимент цельномолочной продукции состоит из более 60 наименований. Это традиционные виды: молоко, кефир, творог, творожные изделия, сметана, сливки, масло.

Целью выпускной работы является модернизация оборудования ко–

тельной, путем замены отдельных приборов и управляющих устройств на более современные.

Входе выполнения проекта предстоит решить следующие задачи:

-определить расчётные тепловые нагрузки на котельную для максимального, среднеотопительного режима работы котельной, определить целесообразность подключения системы горячего водоснабжения к котельной;

- изучить рынок предложений как отечественных, так и импортных средств автоматизации;

-определить диаметры трубопроводов и расходы теплоносителя в котловом контуре и контуре системы отопления;

-подобрать оборудование котельной (газовые котлы, теплообменник, насосное оборудование);

-определить стоимость и срок окупаемости проекта.

Был проведен экономический расчет работ по модернизации котельной установки. Так же имеется часть по технике безопасности и охраны окружающей среды.

Внедрение данной дипломной работы возможно с доработкой ведущими специалистами ОАО «Кезский сырзавод» и более четкой проработкой деталей.
ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1. ПОНЯТИЕ АВТОМАТИЗАЦИИ КОТЕЛЬНОЙ

УСТАНОВКИ
Автоматизация – это применение комплекса средств, позволяющих осуществлять производственные процессы без непосредственного участия человека, но под его контролем. Автоматизация производственных процессов приводит к увеличению выпуска, снижению себестоимости и улучшению качества продукции, уменьшает численность обслуживающего персонала, повышает надежность и долговечность машин, дает экономию материалов, улучшает условия труда и техники безопасности.

Автоматизация освобождает человека от необходимости непосредственного управления механизмами. В автоматизированном процессе производства роль человека сводится к наладке, регулировке, обслуживании средств автоматизации и наблюдению за их действием. Если автоматизация облегчает физический труд человека, то автоматизация имеет цель облегчить так же и умственный труд. Эксплуатация средств автоматизации требует от обслуживающего персонала высокой техники квалификации.

По уровню автоматизации теплоэнергетика занимает одно из ведущих мест среди других отраслей промышленности. Теплоэнергетические установки характеризуются непрерывностью протекающих в них процессов. При этом выработка тепловой и электрической энергии в любой момент времени должна соответствовать потреблению (нагрузке). Почти все операции на теплоэнергетических установках механизированы, а переходные процессы в них развиваются сравнительно быстро. Этим объясняется высокое развитие автоматизации в тепловой энергетике.

Автоматизация параметров дает значительные преимущества:

1) обеспечивает уменьшение численности рабочего персонала, то есть повышение производительности его труда,

2) приводит к изменению характера труда обслуживающего персонала,

3) увеличивает точность поддержания параметров вырабатываемого пара,

4) повышает безопасность труда и надежность работы оборудования,

5) увеличивает экономичность работы парогенератора.

Дистанционное управление позволяет дежурному персоналу пускать и останавливать парогенераторную установку, а так же переключать и регулировать ее механизмы на расстоянии, с пульта, где сосредоточены устройства управления.

Теплотехнический контроль за работой парогенератора и оборудования осуществляется с помощью показывающих и самопишущих приборов, действующих автоматически. Приборы ведут непрерывный контроль процессов, протекающих в парогенераторной установке, или же подключаются к объекту измерения обслуживающим персоналом или информационно–вычислительной машиной. Приборы теплотехнического контроля размещают на панелях, щитах управления по возможности удобно для наблюдения и обслуживания.

Технологические блокировки выполняют в заданной последовательности ряд операций при пусках и остановках механизмов парогенераторной установки, а так же в случаях срабатывания технологической защиты. Блокировки исключают неправильные операции при обслуживании парогенераторной установки, обеспечивают отключение в необходимой последовательности оборудования при возникновении аварии.

Устройства технологической сигнализации информируют дежурный персонал о состоянии оборудования (в работе, остановлено и т.п.),предупреждают о приближении параметра к опасному значению, сообщают о возникновении аварийного состояния парогенератора и его оборудования. Применяются звуковая и световая сигнализация.

На основе указанных материалов для каждой котельной установки должны быть составлены должностные и технологические инструкции по обслуживанию оборудования, ремонту, технике безопасности, предупреждению и ликвидации аварий и т.п. Должны быть составлены технические паспорта на оборудование, исполнительные, оперативные и технологические схемы трубопроводов различного назначения. Знание инструкций, режимных карт работы котла и указанных материалов является обязательным для персонала. Знания обслуживающего персонала должны систематически проверяться.

Эксплуатация котлов производится по производственным заданиям, составляемым по планам и графикам выработки пара, расхода топлива, расхода электроэнергии на собственные нужды, обязательно ведется оперативный журнал, в который заносятся распоряжения руководителя и записи дежурного персонала о работе оборудования, а так же ремонтную книгу, в которую записывают сведения о замеченных дефектах и мероприятиях по их устранению.

Должны вестись первичная отчетность, состоящая из суточных ведомостей по работе агрегатов и записей регистрирующих приборов и вторичная отчетность, включающая обобщенные данные по котлам за определенный период. Каждому котлу присваивается свой номер, все коммуникации окрашиваются в определенный условный цвет, установленный ГОСТом. Установка котлов в помещении должна соответствовать правилам Госгортехнадзора, требованиям техники безопасности, санитарно–техническим нормам, требованиям пожарной безопасности.

Основными элементами рабочего процесса, осуществляемого в котельной установке, являются:

1)процесс горения топлива,

2)процесс теплообмена между продуктами сгорания или самим горящим топливом с водой,

3)процесс парообразования, состоящий из нагрева воды, ее испарения и нагрева полученного пара.

Во время работы в котлоагрегатах образуются два взаимодействующих друг с другом потока: поток рабочего тела и поток образующегося в топке теплоносителя.

В результате этого взаимодействия на выходе объекта получается пар заданного давления и температуры.

Одной из основных задач, возникающей при эксплуатации котельного агрегата, является обеспечение равенства между производимой и потребляемой энергией. В свою очередь процессы парообразования и передачи энергии в котлоагрегате однозначно связаны с количеством вещества в потоках рабочего тела и теплоносителя.

Горение топлива является сплошным физико–химическим процессом. Химическая сторона горения представляет собой процесс окисления его горючих элементов кислородом, проходящий при определенной температуре и сопровождающийся выделением тепла. Интенсивность горения, а так же экономичность и устойчивость процесса горения топлива, зависят от способа подвода и распределения воздуха между частицами топлива. Условно принято процесс сжигания топлива делить на три стадии: зажигание, горение и дожигание. Эти стадии в основном протекают последовательно во времени, частично накладываются одна на другую.

Расчет процесса горения обычно сводится к определению количества воздуха в м³, для единицы или топлива и теплового и температуры .

теплоотдачи в тепловой , при сжигании , , из которой пар, или пару, повысить его температуры . теплообмена в через стенки, нагрева. выполняются в . Внутри непрерывная , а снаружи они топочными или тепловую . Таким , в имеют все теплопередачи: , и лучеиспускание. нагрева на и радиационные. , передаваемое площади в времени теплового нагрева. ограничена, , материала , во–вторых, интенсивностью от теплоносителя к , от нагрева к .

Интенсивность тем выше, чем температур , их перемещения нагрева и чем поверхности.

Пар, в , подразделяется на и . Насыщенный пар в делится на и . Так как на теплоэлектростанциях пар, то для его перегрева , в данном и коньюктивный, в для пара , полученное в топлива и . Полученный пар при Т=540 С и =110 атм. идет на .
1.2. ХАРАКТЕРИСТИКА

Как в любых , использование в молочной очень . На предприятии пар, котлами или давления, для различных . мощности и зависит от при помощи процессов на том или .

Промышленный пар для:

1. 
   и стерилизации , имеющих с пищевыми ;
   
2. 
   и стерилизации и ;
   
3. 
   Пастеризации и видов и продукции;
   
4. 
   масс и ;
   
5. 
   сыворотки и .
   

Так же на предприятие собственная , где также пар и , как источник .

В холодные цеха и нуждаются в , и год – в горячем .

E–1.0–0,9Г–3(Э). им и работы происходит в , что сберегает . Предназначен для пара 0,8 МПа для потребления и сельском , для , хозяйственных и .

Котел под разрежением. системы кратковременное в до 3000 Па и в до 400 Па.
1.3. ТРЕБОВАНИЯ, К И ПАРУ
В с Госгортехнадзора к питательной с естественной под до 4 МПа и питательной котлов. питательной для при предпусковой по 20995–75 в 4.1.

Таблица 4.1 питательной для

Показатель	, работающих при , МПа
	До 1,4	До 2,4	До 4
1	2	3	4
жесткость, в		15/10
веществ,	5	5	Не
соединений ,	Не нормируется/300
соединений ,	Не нормируется		Не
кислорода,		50/20
углекислоты,	Не
CO2, мкг/кг	Не		20
, мг/кг	3	3	0,5
pH при t = 25 ℃

---

Нормы воды для в соответствии с II–36–73 « . Нормы » в таблице 4.2.

4.2 качества для тепловых

показатель	при подогреве , ℃
	До 75	От 76– 100	От 101 – 200
кислорода,	0,1	0,1	0,05
веществ,	5	5	5
углекислоты,
Карбонатная ,	1,5	0,7	0,7
Остаточная при использовании (в закрытых ), мг–экв/кг	–	0,1	0,05
рН
Условная	–	–	В пределах , выпадение з 4

Пар, производимый в , быть , избежать на внутренней пароперегревателя и . пара, в , зависит от его и веществ, воду. и перегретого по должно , приведенным в 4.3.

4.3 Нормы и перегретого

	Нормы для , на давлении МПа
	1,4	2,4	4,0	ТЭЦ 4,0	ГРЭС 4,0
в на Na2SO4,		500	300	300	200
Содержание мкг/кг	20	20	20	20	10
аммиака, не с , мкг/кг	Не

1.4. И КОАГУЛЯЦИЯ
Вода из фильтруется и в устройствах–механических для из нее взвешенных и . Вода пористые : песок, и мраморную с зерен мм. механических в 4.4 выбраны при загрузки h = мм из скорости по сечению и равной м / ч.

Для воды от применяется ( ), то есть в перед ее вводятся соли или .

Наибольшее сернокислый [Аl₂(SO₄)₃]. Суточный определяется по

,

---

где – производительность в м³/ч;

Э_к – безводного для ₄)₃, принимаемый 57;

q_к– доза , 0,5–1 .

расход определяют по

м³/,

где р – концентрация в дозируемом , принимают – раствора быть 1.05–1 т/ч.

коагулянта непрерывную в течение . Общая фильтрацией и при содержании более 150 .

В эксплуатации и коагуляция, как , не отдельно; они вместе с .

Таблица 4.4 однопоточных фильтров.

в мм	377	478	720	820		1500			3000
высота в м			2600			3310			4250
попереч–ного в м2	0,09	0,18	0,41	0,53	0,78	1,78	3,2	5	7,05	9,25

2. ПРАКТИЧЕСКАЯ
2.1. РАБОТЫ
Котел ) изображенный на 2.1. из следующих собраны на :

– система , теплоизоляция с и (1);

– система (2);

– устройство (3);

в связке:

– с (6);

поставляется в :

– управления (4);

– (5).



Рисунок 2.1. – Е–1,0–0,9Г–3(Э)

котла для заполнения и подпитки во работы. из насоса с , и арматуры.

насосом из бака и в магистраль. , насосом, . Воздействие , в котле, на в всасывания и исключается .

Для обеспечения котла подавать в к топливу определенную горячих по котла и из в атмосферу . Движение и горения при тягового ).

При топлива в образуются высокой . Эти проходят по , омывая , по которым ( ) вода.

В отдают своей и , а вода и в пар, собирается в котла.

в подается зазоры в . дымовые с дымососа и дымовую в атмосферу. подается по трубопроводу в котла.

---

2.2.
Котел для измерения:

– на входе в ; – пара на из . тягонапоромерами для :

– в топке;

– перед ;

– газа .

Для замера воды на питательном термометр, при питательного на котлов, одного на магистрали.
2.3. И
На фронте имеется , содержащая :

1) наименование, предприятия – ;

2) котла по

3) номер по нумерации – ;

4) год изготовления;

5) котла, в т/ч;

6) на выходе в МПа (²);

7) температура на в ºС;

8) обозначение ;

9) климатическое .

того, на барабана приборов маркировка "Правил и эксплуатации и котлов":

– и знак ;

– номер ;

– год ;

– расчетное в МПа ( 2 ).

На обшивке маркировка, строповки, и массу.

поставляется с клапанами.
2.4. КОТЛА
– обшивка с полимерным .

– пода в 2 кирпича.

– конвективной , перегородки из нержавеющей .

– изготовление из трубы 2,5–4 по заказчика.

– в большого 640 400. Возможна как 2, так и 4 на котле.

– – 200 мм.

– Водомерная в комплект .

– обдувки в поставки.

– котла, что не помещений для .

– и надежность в .
2.5. РЕЖИМ И ОЧИСТКА
должен котла и без повреждения их , отложений и , превышение котловой до пределов или в металла, а получение качества.

должен , прошедшей и обработку.

котла устройством воды. , процент в котел был как . Добавляемая проходить в установке, обеспечить ее и .

Каждый сырой записываться в по . Общая воды не более . В качестве норм могут предельные , ниже, корректироваться в .

Название		значения
Щелочность в продувочной	мг–экв/л	8+10

продувки при питательной не 40 мкгэкв/литр не более 10% от . величина в процессе . пуском произвести его для внутренних от ржавчины, и отложений, при , транспортировке, и .

Перед водой один из котла ( в открытом до воды в , а затем доводится до уровня).

При 0,5—1 2 (по ) производится приборов и , а проверка линии на ( должна ).

Продувка производится :

а) открывается и продувается ;

б) водяной и паровая и ;

в) открывается , закрывается и продувочный — продувка ;

г) открывается и закрывается — проверяется в котле.

В котла, и во время может щелочения .
2.6. ТОПЛИВНОГО
Д–3,5М с загнутыми выполнен по 0,8–30º, и расчитан на при уходящих до 400º.

Технические :

---

– производительность при η мах – ;

– полное при η мах – 420 Па;

– рабочего – 350 мм;

– оборотов (.) – об/мин.

состоит из узлов:

1) Г–1,0К, ), –100 или P60 M PR S UA VS;

2) вентилятора ( Г–1,0К, – блочные);

3) .

Газовая смесительного из трубы, по газ, трубы и зажигания. в фарфоровый . присоединяется к . Положение трубы . Смеситель на нижнем регистра.

горелки заслонку, исполнительным ( ).

Крайнее заслонки при . Рычаг на заслонку от ЭИМ. для возвращения в положение. в подается центробежного ВД – 2,7 вращения.

вентилятора на вал электродвигателя. вентилятора входной и сетку.

и работы ), МДГГ–100, P60 M PR S UA VS в документации, с .

Система для автоматического и котла .

автоматического с датчиками следующих :

– в заданной при пуске и ;

– регулирование в котле;

– пара в .

котла при:

1) ;

2) аварийном пара;

3) горелки;

4) и понижении ;

5) аварийном воздуха;

6) водой;

7) разряжения;

8) от перегрузок и ;

9) защиту по в топке или в топке;

10) напряжения.

При котла соответствующая аварии и . Блок запоминание ситуации по .

---

Смотрите также файлы

• 1 Мышечные ткани. Классификация. Гистофизиология мышечных тканей. Гладкая мышечная ткань. Регенерация. Мышечные или сократимые ткани.docx

• Задание 12222333333R2R4543543efe4234234234wwe24353453453454wegwegwegw3.docx

• Xx в характеризуется небывалой скоростью развития науки, техники и новых технологий.odt

• Проектная деятельность в гму.docx

• Автоматтандырылан апаратты жйеден автоматты трде жасалатын тсініктемелері бар блім бойынша жиынты баалау мен тосанды жиынты баалау нтижелері бойынша талдау (апаратты жйе болмаан жадайда, ааз трінде).docx