Файл: ЖАа байланыстырушы материалдарды олдана отырып, темір кені шекемтастарын дайындауа арналан технологияларды зерттеу жне зірлеу.docx
Добавлен: 17.03.2024
Просмотров: 88
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Түйіршіктегіштің көлбеу бұрышының ұлғаюы шекемтастардың өлшемін азайтуға ғана емес, сонымен қатар түйіршіктеуші жетекке жүктемені азайтуға және сол арқылы оның айналу жылдамдығын өзгертуге шектеулерді кеңейтуге мүмкіндік береді. Сынақтар кезінде шекемтастардың оңтайлы гранулометриялық құрамына бір мезгілде көлбеу бұрышының жоғарылауымен және түйіршіктегіштің айналу жылдамдығының өзгеруімен қол жеткізілді (15-кесте ).
Сурет – 20. Шикі шекемтастардың гранулометриялық құрамы
түйіршіктегіштің әртүрлі көлбеу бұрыштарында
Сурет – 21. Шекемтастардың эквивалентті диаметрінің өзгеруі
пеллетизатордың айналу жылдамдығын өзгерту
Кесте 15. Тестілеу кезеңінде қол жеткізілген түйіршіктеуіштердің оңтайлы жұмыс параметрлері.
| Барабан-түйіршіктегіш | орг.байл.шығ. кг/т | Шикі шекемтастардың түйіршікті құрамы, % | Dэкв, мм | жылдық, % | |||||||||
| α, град | n, об/мин | Ц, т/сағ | Н, т/сағ | +16 мм | 16…12 мм | 12…10 мм | 10…8 мм | -8 мм | | | |||
| 6 | 7,6 | 190 | 130 | 0,16 | 0,0 | 18,8 | 63,6 | 14,2 | 3,4 | 11,3 | 96,6 | ||
Ескертулер: α – көлбеу бұрышы; n – айналу жылдамдығы, С – айналмалы жүктеме;H – зарядтағы жүктеме.
Көріп отырғанымыздай, тіпті 0,16 кг/т органикалық байланыстырғышты жеткілікті төмен тұтыну кезінде қажетті гранулометриялық құрамды алуға болады: түйіршіктер үшін: 10...12 мм фракциялар 63,6%, ал қолайлы фракциялардың жалпы шығымы (8.. .16 мм) максималды және 96,6% тең.
Күйдіруге арналған машинаға жеткізу үшін жасыл түйіршіктер жеткілікті тасымалдау күші болуы керек. OAO OEMK өндірістік жағдайында түйіршіктер барабаннан шыққаннан кейін, қуыру машинасына тиеу алдында түйіршіктер 7 қайта жүктеуден өтеді, оның ішінде төрт рет резеңке конвейерлердің бетінде, екі рет айналмалы металл роликтерде және бір рет күйдірілген түйіршіктер төсегі.
Технологиялық нұсқауларға сәйкес, шикі шекемтастардың соққыға төзімділігі кемінде 3 есе болуы керек. Бұл ретте сынама алу орны түйіршіктер бес шамадан тыс жүктемеден кейін сыналатындай етіп таңдалды, олар тағы екеуіне төтеп беруі керек: роликті жинақтағышта және қуырғыш машинада. Қалған шамадан тыс жүктемелердің екеуінің де биіктігі 500 мм-ден айтарлықтай аз, ал сынақ шекемтастарды 500 мм биіктіктен металл пластинаға тастауды қамтиды [28].
Жасыл шекемтастардың беріктігінің тағы бір көрсеткіші олардың жасыл түсте де, кептірілген күйде де жойылуы орын алатын статикалық жүктеменің шамасы болып табылады. Қуыруға арналған машинадағы жасыл түйіршік төсенішінің биіктігі 300 мм және түйіршік қабатының үстіндегі және астындағы қысым айырмашылығына байланысты қосымша қысу жүктемесі бар. Пайда болған жүктемелердің әсерінен шекемтастардың бұзылуы немесе сфералық пішінінің жоғалуы мүмкін, бұл күйдірудің газ-динамикалық жағдайларының нашарлауына және күйдірілетіндердің сапасының төмендеуіне әкеледі. түйіршіктер және күйдіру процесінің техникалық-экономикалық көрсеткіштері.
Шикі шекемтастардың беріктік қасиеттерінің қалыптасуына негізгі әсер шекемтастардың ылғалдылығымен, тұтынатын заттың мөлшерімен және түрімен әсер етеді.
Өндірістік жағдайларда шекемтастардың ылғалдылығы. бөлшектердің мөлшерінің таралуына айтарлықтай әсер етеді және осылайша кең ауқымда өзгертілмейді. Шекемтастардың ылғалдылығының 8,6...8,8% диапазонында өзгеруі (сынау кезеңіне сәйкес) жасыл шекемтастардың беріктігіне айтарлықтай әсер еткен жоқ [29].
Бентонитпен алынған «негіздік» шекемтастармен салыстырғанда органикалық байланыстырғышты тұтынуға байланысты шекемтастардың беріктігінің өзгеруі 16-кестеде келтірілген.
Кесте 16. Шекемтастардың беріктік сипаттамалары.
| Байланыстырушы | Шекемтастардың ылғалдылығы, % | Шикі шекемтастардың беріктілігі | |||
| Атауы | Шығыны, кг/т | соққы бойынша, раз | қысу үшін, кг/ок | кептірілген, кг/ок | |
| Бентонит | 5,50 | 9,0 | 5,8 | 1,8 | 4,5 |
| Органикалық | 0,23 | 8,8 | 3,6 | 1,2 | 2,1 |
| 0,17 | 8,8 | 3,3 | 1,4 | 2,2 | |
| 0,16 | 8,7 | 3,0 | 11 | 1,6 | |
| 0,14 | 8,6 | 1,5 | 1,1 | 1,2 | |
Көріп отырғаныңыздай, шекемтастардың күші қанағаттандырады. спецификациялардың талаптары: соққы үшін үш еседен астам және қысу үшін 1,1 кг / ok артық. Ерекшелік - 0,14 кг/т органикалық байланыстырғыштың минималды тұтынуы бар түйіршіктер, олардың соққыға төзімділігі 1,5 есе.
Бентониті бар түйіршіктер органикалық байланыстырғышы бар шекемтастарға қарағанда берік: беріктігі. Сынақ түйіршіктері үшін тиісінше 3,6 есе және 1,4 кг/шамамен соғу үшін 5,8 есе және қысу үшін 1,8 кг/шамамен.
Сонымен қатар, органикалық байланыстырғыштан айырмашылығы, бентонит кептіру кезінде шекемтастардың айтарлықтай нығаюына ықпал етеді, бұл зертханалық зерттеулердің нәтижелеріне толығымен сәйкес келеді. Төменгі мәндерге қарамастан, органикалық байланыстырғышы бар жасыл шекемтастардың беріктігі күйдіргіш машинада тасымалдау және орналастыру үшін де, қанағаттанарлық күйдіру процесі үшін де жеткілікті [30].
4.3 Шахталы пештерде металдандыруға арналған күйдірілген шекемтастарды күйдіру және олардың сапасы
Шекемтастарды қатайту ауданы 480 м2 болатын Лурги шығарған күйдіру машинасында жүргізілді.
Сынаудың әртүрлі кезеңдерінде алынған тотыққан шекемтастардың химиялық құрамы мен физикалық қасиеттері 17-кестеде көрсетілген.
Кесте 17. Күйдіру машинасының вакуумдық камераларындағы вакуум.
| Сынақ кезеңі | шілде 2012 ж | наурыз 2013 ж | |||
| Байланыст.түрі | Бентонит | Органикалық | Бентонит | Органикалық | |
| Байланыст. шығыны, кг/г2 | 4,9 | 0,19 | 5,5 | 0,17 | |
| Химиялық құрамы, %: Feжал FeO SiO2 CaO S CaO/ SiO2 | 66,20 0,20 3,13 1,57 0,0050 0,50 | 66,59 0,17 2,99 1,56 0,0069 0,52 | 66,20 0,22 3,24 1,46 0,0026 0,45 | 66,54 0,20 2,92 1,38 0,0027 0,47 | |
| Сығымдау күші, кг/ок | 292 | 314 | 299 | 302 | |
| Соққы күші, % | 97,0 | 96,5 | 96,6 | 96,9 | |
| Абразивтілік , % | 2,2 | 27 | 2,00 | 2,2 | |
| Кеуектілік, % 28 | 28,2 | 30,6 | 26,5 | 34,2 | |
Органикалық байланыстырғышы бар түйіршіктер Feжал мөлшерінің жоғары болуымен және FeO аздығымен сипатталады. Темір кені концентратының сапасына байланысты темір мөлшерінің 0,3...0,4%-ға артуы. Fежал ұлғаюы олардың бентонит шихтасының алынуымен байланысты, бұл бос жыныстардың қосымша мөлшерін енгізеді. FeO азаюы тәжірибелік шекемтастардың үлкен кеуектілігімен түсіндіріледі, бұл тотығу процесінің толық жүруін қамтамасыз етеді.
Бентонитті және органикалық байланыстырғыштары бар шекемтастардың беріктік көрсеткіштері бірдей. Органикалық байланыстырғышы бар түйіршіктер кеуектірек болады.
Сынақ кезеңінде қуыруға арналған табиғи газдың үлестік шығыны өзгерген жоқ және базалық кезеңдегідей күйдірілген шекемтастардың 1 тоннасына шамамен 9,8 м3 құрады, Кесте 18. Негізгі және тәжірибелік шекемтастардың құрамындағы 1 тонна темірге газ шығынын қайта есептеу кезінде қуыру кезіндегі табиғи газ шығыны тиісінше 14,8 және 14,7 м/т құрайды. Тәжірибелік шекемтастарды күйдіру кезінде табиғи газды үнемдеу 0,68% құрайды.
Кесте 18. Түйіршіктер өндірісінің техникалық-экономикалық көрсеткіштері.
| Көрсеткіш | Байланыстырғыштың түрі және шығыны, кг/т | |||
| Бентонит | Органикалық | |||
| 4,0 | 0,23 | 0,17 | 0,16 | |
| Түйіршіктеу барабандары: өнімділігі, т/сағ. айналым жүктемесі, т/сағ. айналу жиілігі, айн/мин | 121 228 9,0-9,5 | 126 180 6,0-9,5 | 132 182 7,0-9,0 | 123 183 7,5-9,0 |
| Жинақтаушы астынан төгу, т/сағ. | 58 | 58 | 55 | 50 |
| Күйдіру машинасы: өнміділігі, т/сағ. жылдамдығы,м/мин аймақтақтардағы температура, °С: кептіру I кептіру II қыздыру күйдіру | 330 2,60 221 258 1150 1270 | 329 2,54 227 252 1150 1270 | 333 2,64 225 252 1150 1300 | 330 2,53 222 260 1150 1300 |
Өнеркәсіптік сынау кезеңінде алынған барлық күйдірілген шекемтастар төрт Midrex шахталы пештерімен жабдықталған металлдандыру бөліміне берілді.
Түйіршіктеу кезінде органикалық байланыстырғышты қолдану металдандырылған шекемтастардың химиялық құрамының өзгеруіне оң әсер етті: Fежал мен Fемет мөлшері жоғарылады. тиісінше 0,52...0,62%-ға және
0,37...0,56%. Шекемтастардың металдану дәрежесі шамамен 96% базалық деңгейде қалды.
Металдандырылған шекемтастардың негізгі мөлшері зауыттың жеке электрлі болат балқыту цехында пайдаланылады. Сыйымдылығы 150 тонна ЭАФ шихтасындағы металдандырылған шекемтастардың үлесі 70% құрайды. Болат балқыту зертханасының Қорытындысына сәйкес шихтаға тәжірибелік шекемтастарды беру үлестік қуат шығынының 6,54 кВт/т төмендеуіне және әк шығынының 3,7 кг/т төмендеуіне, сонымен қатар сұйық өнімнің шығымы салыстырмалы түрде 0,52% (яғни электр доғалық пеш қожының үлестік шығымын 5,6 кг/т төмендету үшін) [31].