Файл: курсовой проект Повышение эффективности уборки зерновых культур совершенствованием жатки комбайна ДОН-1500.doc

Обмолоченная хлебная масса (грубый ворох) состоит из соломы, зерна, половы и примесей. Мелкие части грубого вороха, зерно и полову принято называть мелким зерновым ворохом. Основная часть (70...80 %) зернового вороха в процессе обмолота проходит сквозь отверстия подбарабанья и падает на транспортную доску 32.

Солома с остатками зернового вороха выбрасывается барабаном с большой скоростью. Отбойный битер 7 уменьшает скорость перемещения соломы и направляет ее на соломотряс 16. Во время перемещения массы по пальцевой решетке, установленной под битером 7, происходит дальнейшее выделение зерна из соломы. Битер, непрерывно отводя обмолоченную массу от барабана, предупреждает наматывание на него стеблей.

Ступенчатые клавиши соломотряса 16, совершая круговые движения, интенсивно перетряхивают солому. Зерно и мелкие примеси просыпаются сквозь отверстия клавиш и сходят по их наклонному дну на транспортную доску 32. Гребенки клавиш продвигают солому к выходу из молотилки.

Зерновой ворох, выделенный подбарабаньем и соломотрясом, по транспортной доске 32 ссыпается на верхнее жалюзийное решето 26 очистки. Зерно просыпается сквозь просветы решета и падает на нижнее решето 27. Под решета направлена струя воздуха от вентилятора 31, которая уносит в копнитель 18 легкие примеси (полову). Очищенное зерно, прошедшее сквозь нижнее решето, собирается в желобе шнека 30, подается скребковым транспортером элеватора 13 в шнек 12 и загружается в бункер 10.

В процессе обмолота часть колосков отламывается от стеблей и необмолоченными поступает на очистку. Такие колоски сходят с верхнего решета на его удлинитель 25 и сквозь просветы последнего просыпаются в желоб колосового шнека 28, который их сбрасывает на наклонный транспортер (элеватор) 15, направляющий колоски в домолачивающее устройство 9. Вращающийся ротор устройства во взаимодействии с зубчатым подбарабаньем обмолачивает колоски и сбрасывает образовавшийся ворох в кожух шнека, который подает ворох на транспортную доску 32 по всей ее ширине. В дальнейшем этот ворох поступает на решето 26 очистки для выделения из него зерна.

Крупные примеси (сбоина), не прошедшие сквозь просветы удлинителя, вместе с легкими примесями (половой) выводятся из молотилки. Из бункера зерно выгружают шнеком 11 на ходу или на остановках.

Устройство и принцип работы остальных комбайнов первой группы в основном аналогичны. Различаются они размерами, устройством отдельных агрегатов, пропускной способностью и производительностью.

Комбайн «Дон-161» предназначен для уборки высокоурожай­ных посевов зерновых и других культур. Комбайн имеет усовер­шенствованную молотильно-сепарирующую систему, увеличен­ную площадь решет очистки и вместимость бункера. Комбайн мо­жет комплектоваться жатками четырех типоразмеров и платфор­мами-подборщиками двух типоразмеров. Комбайн снабжают измельчителем или капотом для укладки соломы в валок.

Зерноуборочный комбайн «Енисей-1200» снабжен двухбарабанным молотильно-сепарирующим устройством. Его применяют для уборки зерновых в условиях повышенной влажности хлебной мас­сы. Выпускается три модификации этого комбайна: «Енисей-1200-1» с однобарабанным молотильным аппаратом для уборки зерновых в зонах с пониженным увлажнением; «Енисей- 1200Н» для уборки влажных длинносоломистых и полеглых хлебов в усло­виях Нечерноземной зоны; гусеничная модификация «Енисей-1200Р» с передним штифтовым барабаном для уборки риса.

Зерноуборочный комбайн «Кедр-1200» снабжен однобарабанным молотильно-сепарирующим устройством, а его модификации «Кедр-1200Н» и «Кедр-1200Р» — двухбарабанным. У комбайна «Кедр-1200Р» первый молотильный барабан — штифтовый, а у «Кедр-1200Н» — бильный. Базовая модель «Кедр-1200» предназначена для уборки хлебов в условиях нормальной влажности; модифика­ция «Кедр-1200Н», имеющая повышенную проходимость, для уборки влажных длинносоломистых и полеглых хлебов в условиях Нечерноземной зоны; гусеничная модель «Кедр-1200Р» для уборки риса.

Зерноуборочный комбайн «Дон-091», снабженный однобарабан­ным молотильно-сепарирующим устройством, предназначен для уборки зерновых и других культур в условиях нормальной и повы­шенной влажности.

Комбайн СК-10 предназначенный для уборки вы­сокоурожайных хлебов, отличается от комбайна «Дон-1500» уст­ройством молотилки. В молотилке СК-10 применено принципи­ально новое аксиально-роторное молотильно-сепарирующее устройство, в котором вымолот, сепорацию зерна и перемещение хлебной массы к выходу выполняет вращающийся ротор.

Комбайн «Дон-2600» снабжен аксиально-роторным молотиль-но-сепарирующим устройством. Он отличается от комбайна СК-10 конструкцией привода ротора, очистки и устройства для сбора мелкого зернового вороха и подачи его на очистку. «Дон-2600» снабжен дополнительным транспортером для подачи соломы в копнитель. На место снятого копнителя можно навешивать из­мельчитель и капот для укладки соломы в валок.

Качество работы комбайнов оценивают по уровню потерь зерна за жаткой и молотилкой, чистоте и дроблению зерна, собранного в бункер. Качество зависит от многих факторов: технического уровня реализованных в комбайне конструктивных решений, состояния и правильной регулировки рабочих органов жатки и молотилки, подачи хлебной массы, ее состава и состояния, засоренности и полеглости посевов, выравненности поверхности и рельефа поля, выбранного направления и скорости движения, мастерства и технологической дисциплинированности комбайнера.

Пропускная способность (кг/с) молотилки — это предельное количество хлебной массы, которую может обработать комбайн за 1с с соблюдением агротехнических требований.

Номинальную пропускную способность определяют при испытании комбайнов на уборке прямостоячей безостой пшеницы, имеющей длину стеблей 0,7...0,9 м, урожайность не менее 4 т/га, влажность зерна и соломы 15...18%, отношение массы зерна к массе соломы 1:1,5, засоренность в зоне среза не более 5 % и массу 1000 зерен более 40 г.

Производительность комбайнов определяют по намолоту зерна (т/ч) или площади пашни, убранной за 1 ч.

Техническая характеристика зерноуборочного комбайна «дон-1500»

Известны модернизации жатвенной части зерноуборочного комбайна «ДОН – 1500», направленные на снижение потерь, за счёт улучшения копирования рельефа поля (патент А01Д41/123 №-2118879) и (патент А01 Д75/00 №-2065682), который увеличивает производительность комбайна за счёт автоматизации процесса загрузки мотовила.

Жатка зерноуборочного комбайна предназначена для достижения высокой точности копирования рельефа при оптимальном взаимном положении жатки и наклонной камеры при уборке зерновых культур. Между корпусом наклонной камеры и центральным брусом жатки установлено дополнительное связующее звено в виде тяги, состоящей из корпуса и двух сферических шарниров-наконечников, позволяющих корпусу жатки отклоняться в поперечном направлении. Под днищем жатки на валу установлены стеблеподъемники, четыре из которых являются щупами автоматической системы копирования, отслеживающих изменение рельефа поля независимо друг от друга. В конструкцию автоматической системы копирования введено логическое устройство, управляющее через электрогидрораспределители исполнительными гидроцилиндрами продольного и поперечного копирования, что обеспечивает реагирование жатвенной части на любые неровности рельефа поля.

Рисунок 2 – Жатка с системой автоматического копирования рельефа поля:

1 – днище; 2 – жатка; 3,20,25 – кронштейн; 4 – опор; 5 – вал; 6 – стеблеподъёмник; 7,8 – щупы-стеблеподъёмники; 9,10 – регулировочные фланцы; 11 – маятник; 12,13,14 – датчик; 15 – логическое устройство; 16,17 – электрогидрораспределитель; 18,21 – гидроцилиндр; 19 - наклонная камера; 22 – тяга; 23 – шарнир; 24 – брус; 26 – основание; 27 – разборная головка.

Данная жатка устраняет такие недостатки конструкций как: низкая точность копирования, особенно на увлажненных и каменистых почвах, а также то, что в процессе копирования нарушается оптимальное взаимное положение жатки и наклонной камеры, определяемое "мертвой зоной" между питающим шнеком жатки и нижним валом наклонного транспортера.

Жатка с автоматом загрузки молотильного барабана, содержащая последовательно установленные режущий аппарат, шнек и расположенный в наклонной камере транспортер, а также датчик толщины хлебной массы под шнеком, связанный с системой управления скоростью перемещения комбайна, отличающаяся тем, что датчик толщины хлебной массы под шнеком связан также с системой управления скоростью вращения молотильного барабана и выполнен в виде подпружиненных педалей, установленных в канале под шнеком жатки, причем их рабочие поверхности расположены не выше рабочей плоскости днища жатки, и в каждой педали установлена магнитосвязанная пара с возможностью взаимодействия в одном из крайних положений друг с другом, а наклонный транспортер выполнен в виде разравнивателя хлебной массы, делители которого соединены с ребрами буреметного сепаратора.

Рисунок 3 – Механическая схема регулятора:

1 – герконы; 2 – педаль; 3 – шнек; 4 – разравниватель; 5 – битер; 6,7 – сепаратор; 8 - приёмный битер; 9 – барабан молотильный;10 – грохот; 11 – решётка; 12 – наклонная камера; 16 – жатка; 17 – ребро.

Данная жатка устраняет такие недостатки как близкое расположение датчика хлебной массы к молотильному барабану, вследствие чего исполнительный орган автомата ходовой части комбайна не успевает своевременно отреагировать на изменение характера поступления хлебной массы.