Файл: Расчет привода с червячным редуктором и цепной передачей Задание на курсовую работу.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 18.03.2024

Просмотров: 13

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
 фактического значения   от заданного  .



Если последнее неравенство выполняется, то можно продолжать расчет геометрических размеров червяка и червячного колеса. Делительный диаметр червяка



и червячного колеса



Диаметр вершин витков червяка и зубьев червячного колеса



Диаметр впадин витков червяка и зубьев червячного колеса



Наибольший диаметр червячного колеса



Принимаем



Если коэффициент смещения  , то для червяка следует определять начальный диаметр:



Длина нарезанной части червяка определяется по формулам ГОСТ 19650-74 (табл. 7.7).



Для фрезеруемых и шлифуемых червяков при   увеличивают на 25 мм, при   = (10-16) мм — на 35-40 мм, при   > 16 — на 50 мм, что связано с искажением профиля витка червяка при входе и выходе режущего инструмента. Если коэффициент смещения занимает промежуточное значение (отличается от указанных в табл. 7.6), 
 определяют но тому из уравнений, которое дает большее значение  .

Для





т.к.  <10, то   увеличиваем на 25 мм. Принимаем   = 120 мм.

Ширина венца червячного колеса



Полученное значение округляется до величины из ряда нормальных линейных размеров. Принимаем   = 56 мм.

Определяем угол охвата червяка червячным колесом  :



Условие   > 90° выполняется.

Определяем силы в зацеплении червячной передачи.

Следует изобразить схему действия сил и определить их величины. Если в задании не оговорено направление вращения и нарезки винтовой линии червяка, то ими можно задаться самостоятельно. Следует учитывать, что если червяк имеет правое направление винтовой линии, то передаточное отношение   — положительная величина. Если червяк имеет левое направление винтовой линии, то   — отрицательная величина.

Предположим, что червяк с правым направлением витка вращается по часовой стрелке. Схема действия сил показана на рис. 7.2.





Выполняем проверочный расчет червячной передачи на прочность но контактным напряжениям.

Определяем скорость скольжения в зацеплении



где   — окружная скорость на червяке;



Уточняем допускаемое напряжение для найденной скорости скольжения:



Расчетное контактное напряжение



где   — коэффициент динамической нагрузки



Определяем КПД передачи:



где   — приведенный угол трения, определяемый экспериментально (табл. 7.8).



Меньшие значения   приведены для оловянной бронзы, большие для безоловянной бронзы, латуни и чугуна.



Осуществляем проверку зубьев колеса по напряжениям изгиба. Расчетное напряжение изгиба



где   — коэффициент формы зуба, который принимается по табл. 7.9 в зависимости от эквивалентного числа зубьев колеса 
;

 — коэффициент концентрации нагрузки по длине зуба; для постоянной нагрузки   = 1,0;

 — коэффициент динамической нагрузки, зависящий от скорости колеса; при







Условие прочности выполняется.

Тепловой расчет.

Рабочая температура масла без искусственного охлаждения



где   — КПД червячной передачи;   — мощность на червяке, Вт;

 — коэффициент теплоотдачи,   при плохих условиях охлаждения;  = 13-17 при хороших условиях охлаждения);

 — площадь охлаждения корпуса без учета площади дна корпуса,  , где   — межосевое расстояние червячной передачи;

 — коэффициент, учитывающий отвод теплоты от корпуса редуктора в металлическую плиту или раму;


 — максимально допустимая температура напева масла:



Если рабочая температура масла превышает допустимое значение, то следует принимать меры по охлаждению масла: увеличивать площадь охлаждения за счет применения ребер охлаждения на корпусе редуктора, устанавливать на валу червяка вентилятор, применять водяное охлаждение и т. д.

При охлаждении вентилятором



где коэффициент   выбирается из таблицы в зависимости от частоты вращения вентилятора   (табл. 7.10).



7.3. Расчет цепной передачи

Исходные данные для расчета цепной передачи



По табл. 7.11 по передаточному числу принимаем число зубьев меньшей звездочки   = 25, тогда число зубьев большой звездочки





Определяем коэффициент, учитывающий условия эксплуатации:



где   — коэффициент динамичности нагрузки при спокойной нагрузке;   = 1 [9, с. 68];