Добавлен: 18.03.2024
Просмотров: 37
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Динамические клапаны устанавливают в линии нагнетания средне- и низкотемпературных компрессоров Copeland, предназначенных для холодильной техники.
Достоинства спиральных компрессоров
Спиральный компрессор работает более плавно, и надежно, чем большинство других объемных машин. В отличие поршней, подвижная спираль может быть идеально уравновешена, что сводит к минимуму вибрацию.
Отсутствие мертвого объема в спиральных компрессорах обуславливает повышенную объемную эффективность.
Спиральные компрессоры обычно обладают меньшей пульсацией чем поршневые компрессоры с одним поршнем, но большей чем много поршневые машины
Спиральные компрессоры имеют меньше движущихся частей, по сравнению с поршневыми, что, теоретически, обеспечивает их большую надежность.
Спиральные компрессоры, как правило, очень компактны и не требуют пружиной подвески, вследствие плавной работы.
Недостатки спиральных компрессоров
Спиральные компрессоры чувствительны к загрязнению перекачиваемого газа, т.к. мелкие частицы могут оседать на поверхности спирали, что не позволит обеспечить достаточную герметичность рабочей камеры.
Вал спирального компрессора должен вращаться только в одном направлении.
Регулируемые спиральные компрессоры
Долгое время спиральные компрессоры выпускались без возможности регулировки производительности. При необходимости уменьшить подачу использовалось частотное регулирование приводного электродвигателя, либо перепуск части газа из линии нагнетания в линию всасывания.
В настоящее время регулируемые спиральные компрессоры производятся компанией Emerson. В этих компрессорах может изменяться расстояние между осями вращения спиралей, при необходимости это расстояние можно выбрать таким, что между спиральным элементами не будут образоваться камеры, а значит подача компрессора будет рана 0. Чередуя два различных рабочих состояния (холостой и рабочий ход) с помощью электронного управления, можно добиться требуемой производительности.
Пластинчатые компрессоры
Пластинчатым называют объемный роторный компрессор, в котором сжатие газа поисходит в рабочей камере, образованной цилиндрическим корпусом, ротором (установленным с эксцентриситетом) с подвижными или гибкими пластинами.
Принцип работы пластинчатого компрессора
Устройство пластинчатого компрессора показано на рисунке.
В пластинчатом компрессоре ротор 1, в котором установлены подвижные пластины 2, размещен в статоре 3 с эксцентриситетом. При вращении ротора, пластины прижимаются к внутренней поверхности статора под действием центробежных сил. В результате образуются камеры, ограниченные поверхностями пластины, ротора и статора. За счет эксцентриситета между ротором и статором, объем рабочих камер при вращении ротора изменяется. Зона, где происходит увеличение объема камер соединена с всасывающим патрубком компрессора. В зоне уменьшения рабочего объема газ сжимается и направляется к напорному патрубка компрессора.
Расчет подачи пластинчатых компрессоров
Расчетная схема пластинчатого компрессора показана на рисунке.
Q=Vznλ=4πeRlnλ
-
где l - высота пластины -
z - количество пластинами -
R - внутренний радиус статора -
e - эксцентриситета -
V - объем газа между пластинами -
n - частота вращения -
λ - коэффициент подачи (0,5...0,8)
Применение пластинчатых компрессоров
Пластинчатые машины могут использоваться в качестве компрессоров и как вакуум насосов. Пластинчатые компрессоры применяют для обеспечения малых и средних подач, при давлении, не превышающем 1,5 МПа. Пластинчатые машины используют для сжатия хладагента в холодильных установках, откачивания паров и газов, в том числе и при давлении ниже атмосферного (пластинчатые насосы способны обеспечивать 95% вакуум).
Преимущества пластинчатых компрессоров
-
низкие пульсации давления -
отсутствие клапанов -
хорошие массогабаритные показатели -
малые газодинамические потери на всасывании
Недостатки пластинчатых компрессоров
-
сложность обеспечения герметичности рабочей камеры при больших давлениях -
износ трущихся деталей -
нагрев из-за трения -
требуется высокая точность изготовления и сборки деталей
Заключение
Компрессоры довольно широко распространены в любых отраслях и в наше время. Любой тип как компрессора, имеет свою область применения, свои уникальные характеристики, что позволяет им оставаться востребованными и по сей день. Но прогресс не стоит на месте и необходимо разрабатывать все новые и более усовершенствованные установки.
Литература
https://hydro-pnevmo.ru/index.php?beg=60&end=69