ВУЗ: Не указан

Категория: Реферат

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 18.03.2024

Просмотров: 37

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Динамические клапаны устанавливают в линии нагнетания средне- и низкотемпературных компрессоров Copeland, предназначенных для холодильной техники.

Достоинства спиральных компрессоров


Спиральный компрессор работает более плавно, и надежно, чем большинство других объемных машин. В отличие поршней, подвижная спираль может быть идеально уравновешена, что сводит к минимуму вибрацию.
Отсутствие мертвого объема в спиральных компрессорах обуславливает повышенную объемную эффективность.

Спиральные компрессоры обычно обладают меньшей пульсацией чем поршневые компрессоры с одним поршнем, но большей чем много поршневые машины
Спиральные компрессоры имеют меньше движущихся частей, по сравнению с поршневыми, что, теоретически, обеспечивает их большую надежность.

Спиральные компрессоры, как правило, очень компактны и не требуют пружиной подвески, вследствие плавной работы.
Недостатки спиральных компрессоров


Спиральные компрессоры чувствительны к загрязнению перекачиваемого газа, т.к. мелкие частицы могут оседать на поверхности спирали, что не позволит обеспечить достаточную герметичность рабочей камеры.
Вал спирального компрессора должен вращаться только в одном направлении.

Регулируемые спиральные компрессоры


Долгое время спиральные компрессоры выпускались без возможности регулировки производительности. При необходимости уменьшить подачу использовалось частотное регулирование приводного электродвигателя, либо перепуск части газа из линии нагнетания в линию всасывания.

В настоящее время регулируемые спиральные компрессоры производятся компанией Emerson. В этих компрессорах может изменяться расстояние между осями вращения спиралей, при необходимости это расстояние можно выбрать таким, что между спиральным элементами не будут образоваться камеры, а значит подача компрессора будет рана 0. Чередуя два различных рабочих состояния (холостой и рабочий ход) с помощью электронного управления, можно добиться требуемой производительности.

Пластинчатые компрессоры


Пластинчатым называют объемный роторный компрессор, в котором сжатие газа поисходит в рабочей камере, образованной цилиндрическим корпусом, ротором (установленным с эксцентриситетом) с подвижными или гибкими пластинами.


Принцип работы пластинчатого компрессора


Устройство пластинчатого компрессора показано на рисунке.

В пластинчатом компрессоре ротор 1, в котором установлены подвижные пластины 2, размещен в статоре 3 с эксцентриситетом. При вращении ротора, пластины прижимаются к внутренней поверхности статора под действием центробежных сил. В результате образуются камеры, ограниченные поверхностями пластины, ротора и статора. За счет эксцентриситета между ротором и статором, объем рабочих камер при вращении ротора изменяется. Зона, где происходит увеличение объема камер соединена с всасывающим патрубком компрессора. В зоне уменьшения рабочего объема газ сжимается и направляется к напорному патрубка компрессора.


Расчет подачи пластинчатых компрессоров


Расчетная схема пластинчатого компрессора показана на рисунке.

Q=Vznλ=4πeRlnλ

  • где l - высота пластины

  • z - количество пластинами

  • R - внутренний радиус статора

  • e - эксцентриситета

  • V - объем газа между пластинами

  • n - частота вращения

  • λ - коэффициент подачи (0,5...0,8)



Применение пластинчатых компрессоров


Пластинчатые машины могут использоваться в качестве компрессоров и как вакуум насосов. Пластинчатые компрессоры применяют для обеспечения малых и средних подач, при давлении, не превышающем 1,5 МПа. Пластинчатые машины используют для сжатия хладагента в холодильных установках, откачивания паров и газов, в том числе и при давлении ниже атмосферного (пластинчатые насосы способны обеспечивать 95% вакуум).


Преимущества пластинчатых компрессоров




  • низкие пульсации давления

  • отсутствие клапанов

  • хорошие массогабаритные показатели

  • малые газодинамические потери на всасывании



Недостатки пластинчатых компрессоров




  • сложность обеспечения герметичности рабочей камеры при больших давлениях

  • износ трущихся деталей

  • нагрев из-за трения

  • требуется высокая точность изготовления и сборки деталей



Заключение


Компрессоры довольно широко распространены в любых отраслях и в наше время. Любой тип как компрессора, имеет свою область применения, свои уникальные характеристики, что позволяет им оставаться востребованными и по сей день. Но прогресс не стоит на месте и необходимо разрабатывать все новые и более усовершенствованные установки.

Литература


https://hydro-pnevmo.ru/index.php?beg=60&end=69