Файл: Курсовая работа Расчет и регулирование режимов работы центробежного насоса по дисциплине Насосы и компрессоры.docx
Добавлен: 19.03.2024
Просмотров: 12
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Пересчет по ГОСТ нет возможности выполнить в виду отсутствия справочных данных о ширине рабочего колеса подпорного насоса (b2)
Рисунок 1.17 - Сравнение напорных характеристик НПВ 1250-110
Рисунок 1.19 - Сравнение эффективных характеристик НПВ 1250-110
Рисунок 1.19 - Сравнение мощностных характеристик НПВ 1250-120
1.7 Построение совмещенной характеристики насосов и трубопровода. Определение рабочей точки (режима работы)
Построим совмещенную характеристику НМ 10000-210 и 2НПВ 5000-120 и трубопровода. (Рисунок 1.20)
Рабочая точка (т. А) - точка пересечения суммарной напорной характеристики насоса и кривой потребного напора.
QА=1260 м3/ч, НА= 313 м
Данная часть работы вообще не соответствует заданию.
Р
исунок 1.20 - Совмещенная характеристика НМ 3600-230 и 2НПВ 1250-110, а также трубопровода. 2
Регулирование режима работыПри пересечении кривой потребного напора с суммарной напорной характеристикой насосов получаем рабочую т. А с подачей QA=10000 м3/ч и напором Н=605 м. Так как QA отличается от заданной подачи Q =9900 м3/ч, то необходимо выполнить регулирование режима работы.
2.1 Регулирование изменением кривой потребного напора
2.1.1 Дросселирование
Дросселирование заключается в том, что в нагнетательный патрубок вводится дополнительное сопротивление (дроссель). При этом происходят дополнительные потери напора на этом местном сопротивлении.
Определим напор, теряемый при дросселировании из рисунка 2.1:
Рисунок 2.1. – Дросселирование
Т. к. КПД насоса снижается более чем на 2%, дросселирование недопустимо.
3 Расчет ЩЕЛЕВОГО уплотнения центробежного насоса
Щелевое уплотнение представляет собой втулку, создающую зазор в 0,2-0,4 мм между собой и уплотняемой поверхностью. В эту щель будет попадать перекачиваемая жидкость, однако если использовать несколько щелей подряд, то получится лабиринт, который должна пройти вода, прежде чем попасть наружу (отсюда второе название данного вида уплотнений). Давление на выходе из лабиринта значительно ниже давления на входе. Это объясняется тем, что после каждой щели следует расширение, и жидкость постепенно теряет свою энергию посредством потерь на трения и завихрения при движении через лабиринт. Щелевые уплотнения не предполагают полной герметичности вала. Через них может выливаться от 0,1 до 5% перекачиваемой жидкости.
Щелевые уплотнения используются не только на выходе из насоса, но также и внутри него. Они могут применяться в качестве уплотнения рабочего колеса, чтобы уменьшить переток жидкости из выходного патрубка в подводной. Особенно это актуально в многоступенчатых насосах, где отказ от использования уплотнений рабочих колес может привести к снижению КПД в несколько раз. Также щелевые уплотнения используют для предотвращения утечек подводимой смазки подшипников или механических уплотнений.
Щелевые уплотнения бесконтактны, трение в них намного меньше, чем в других видах уплотнений [6].
Схема щелевого уплотнения представлена на рисунке 6.
1 – корпус насоса, 2 – выточка рабочего колеса, 3 – кольцо
Рисунок 6 – Схема щелевого уплотнения
Уравнение Бернулли для сечения 1-2:
)
L=(0,12
0,15)*D2=(0,12 0,15)*220=26.4 33ммПринимаем:
=0,25 мм; l=30 мм
*
; 
Пусть 
1=1
=
=
=53,704 м/с
- ламинарный режим.Используем формулу Стокса:
2=
=
=19,84 м/с
- ламинарный режим.
Используем формулу Стокса:
3=
= =12,06 м/с
- ламинарный режим.Используем формулу Стокса:
4=
=
9,4 м/с
- ламинарный режим.Используем формулу Стокса:
5=
= =8,3 м/с
- ламинарный режим.Используем формулу Стокса:
6=
= =7,8 м/с
- ламинарный режим.Используем формулу Стокса:
7=
= =7,56 м/с
- ламинарный режим.Используем формулу Стокса:
8=
= =7,447 м/с
- ламинарный режим.Используем формулу Стокса:
9=
= =7,389 м/с
Главной задачей расчета таких уплотнений является определение
утечек через них (ΔQ), которые являются основными в насосе и определяют объемный КПД:
Расчет щелевого уплотнения завершен.
Аналогично проведем расчет для второй толщины:
L=(0,12
0,15)*D2=(0,12 0,15)*220=26.4 33 ммПринимаем:
=0,65 мм; l=30 мм * ; Пусть 1=1
