Файл: Извлечение ценных ресурсов из продукции скважин.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Реферат

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 19.03.2024

Просмотров: 27

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
содержащихся в битумах и высоковязких нефтях, предлагается использовать коэффициент извлечения попутных компонентов выражаемый отношением стоимости ценных компонентов, извлеченных в товарную продукцию или полупродукт, к стоимости всего количества ценных компонентов в исходном сырье . При разработке Сугушлинского месторождения карьерным способом с годовой производительностью по нефти 0,5 млн. т (10,1 млн. м3 по битуминозной породе с содержанием битума 5.5 % мае.) после извлечения на экстракционной установке битуминозной нефти, минеральная фаза породы с содержанием битума около 0 ,6 % мае. может быть использована в строительстве и ремонте автодорог. Если приведенные затраты в добычу породы и извлечение битуминозной нефти принять на уровне предельно допустимых, то значительно возрастает удельный эффект на 1 т нефти за счет реализации проэкстрагированной породы и экономии битума (55,5 тыс. т), используемого при изготовлении асфальтобетонных смесей. За счет комплексного использования добытой продукции возможно вовлечение в промышленную разработку отдельных месторождений природных битумов даже при современном уровне себестоимости добычи нефти и газа. В этом плане наиболее перспективными являются рудничные методы разработки. Расчеты показывают, что карьерная добыча природных битумов на Сугушлинском месторождении с последующей промысловой комплексной переработкой обеспечивает экономический эффект на 20-30% больше, чем при скважинной разработке (внутрипластовое горение). Промысловая комплексная переработка природных битумов обеспечит не только получение дополнительной прибыли за счет реализации попутной продукции, но и позволит значительно уменьшить вредные выбросы примесей серы, ванадия и никеля в атмосферу. В организационном плане экономически целесообразно территориальное и технологическое совмещение процессов добычи первичной комплексной переработки природных битумов с применением передвижных или полустационарных установок термического крекинга (ТКК) мощностью по сырью 0 ,3-1, 0 млн.т в год. Суть технологии выделения ванадия состоит в выжиге углерода и доокислении металлов при температуре 800-900°С. Затем происходит выщелачивание концентрата раствором солей аммония, термическое разложение ванадата аммония и очистка раствора от серосодержащих соединений за счет реакции с известковым молоком . Еще одним направлением извлечения металлов из продукции скважин является выделение йода и брома из промысловых вод. Попутные воды нефтяных месторождений Саратовской области имеют среднюю минерализацию 120-200 г/л и содержат до 500 мг/л брома, до 100 мг/л окиси бора, до 1000 мг/л калия, до 400 мг/л стронция, до 8 мг/л йода. Расчеты показывают, что из попутных вод нефтяных месторождений Саратовской области можно добывать до 750 т брома, до 11 т йода, до 170 т окиси бора, до 1500 т калия, до 400 т стронция . Аналогичные проценты содержания металлов имеются в водах практически
всех регионов России - в Западной Сибири, Башкирии, Татарии. Технология получения йода и брома из промысловых вод может быть использована для их извлечения с помощью ионитов из природных и техногенных растворов, содержащих иодид-, бромид- и хлорид-ионы. Способ включает сорбцию йодид-ионов на одной загрузке ионита, сорбцию элементарного брома на другой загрузке ионита, при этом часть загрузки ионита, насыщенного элементарным бромом, направляют на сорбцию йодид-ионов, а после десорбции йода и регенерации возвращают на сорбцию брома

Список литературы


  1. Коган Б.И., Названова В. А., Солодов Н.А., Рубидий и цезий, М.: 1971

  2. Плющев В. Е., Степин Б. Д., Химия и технология соединений лития, рубидия и цезия, М.: 1970;

  3. Седенко С.М. Химия и Жизнь №3, 1982 г., с. 56-62

  4. Справочник «Воды нефтяных и газовых месторождений СССР» под ред. Л.М. Зорькина М.:1989

  5. Хавкин А.Я. Нанотехнологии в добыче нефти и газа, М: Нефть и газ, изд.2, 2008.-171с.