Файл: Инструкция по безопасному проведению огневых работ на газовых объектах оао "газпром" Дата введения 2005 11 01.pdf

5.4.16.2 Способ вырезки демонтируемого участка трубы после вентиляции полости
между ВГУ, установленными по два в сторону места работ
а) Вырезка технологических отверстий и технологического люка (рисунок 5):
последовательная вырезка технологических отверстий (два технологических от верстия под заплаты и два отверстия для вывода шлангов диаметром 25 32 мм) и технологи ческого люка размером 500х800 мм;
последовательное вскрытие после остывания резов технологических отверстий и тех нологического люка.
СТО Газпром 14*2005
27
U образный жидкостный манометр
Рисунок 6
U образный жидкостный манометр
Отверстия
∅ 25 32 мм
Технологический люк
Рисунок 5
б) Установка ВГУ (рисунок 6): произвести установку первой пары ВГУ 1, 2 через технологические отверстия;
провести вентиляцию участка между ВГУ 1,2 естественным путем или принудительно воздухом, инертным газом. Вентиляцию можно считать завершенной, когда концентрация га за по показаниям газоанализатора не превышает 20 % от НКПВ, замер осуществлять через от верстие для вывода шлангов;
провести установку второй пары ВГУ 3,4 через технологический люк с использова нием проволоки с наконечником под диаметр шланга, пропущенной через отверстие для вы вода шланга. Шланги ВГУ 3,4 выводятся через отверстия.

в) Вырезка черновой “катушки” (рисунок 7):
выполнить черновые резы и демонтировать черновую “катушку”.
СТО Газпром 14*2005
28
Черновые резы без давления
ВГУ 3
ВГУ 4
Рисунок 7
г) Сварочно монтажные работы (рисунок 8).
Монтажная заготовка
Рисунок 8
д) Удаление ВГУ:
выпустить воздух из ВГУ в соответстви с требованиями инструкции по их эксплуатации;
извлечь ВГУ через технологическое отверстие.
е) Герметизация (заварка) технологических отверстий (рисунок 9).
Рисунок 9
5.4.16.3 Способ вырезки демонтируемого участка после вентиляции полости между ВГУ,
установленными в сторону запорной арматуры и в сторону проведения работ
а) Вырезка технологических отверстий и технологического люка размером 500х800 м
(рисунок 10).

СТО Газпром 14*2005
29
б) Установка ВГУ 1, 2 через технологические отверстия в сторону запорной арматуры и вытеснение газа путем продувки воздухом, азотом или естественная вентиляция (рисунок 11).
Технологическое отверстие
Технологический люк
U образный жидкостный манометр
Рисунок 10
ВГУ 1
ВГУ 2
U образный жидкостный манометр
Подача инертного газа или воздуха
Выход смеси и контроль концентрации
Рисунок 11
в) Установка ВГУ 3,4, вскрытие технологического люка и удаление следов конденсата
(рисунок 12).
ВГУ 3
ВГУ 4
Рисунок 12
г) Вырезка черновой “катушки” (рисунок 13).
Черновая "катушка"
Рисунок 13

д) Выполнение сварочно монтажных работ; е) Удаление ВГУ:
выпустить воздух из ВГУ в соответствии с требованиями инструкции по их эксплуата ции;
извлечь ВГУ через технологическое отверстие.
ж) Герметизация (заварка) технологических отверстий.
5.4.16.4 Освобождение выводимого в ремонт участка газопровода от газа с применением
специальных вентиляторных установок.
Применение данного способа возможно при условии выполнения предварительной очистки участка газопровода, выводимого из работы, от конденсата пропуском поршней.
При выводе участка из работы необходимо предусмотреть его отсоединение от всех подключенных к нему трубопроводов (в т.ч. трубопроводов подключения, отводов, перемы чек) путем вырезки “катушек”. Места вырезки “катушек” должны быть расположены вблизи продуваемого участка газопровода во избежание образования застойных зон.
К проведению собственно огневых работ приступают после выполнения подготови тельных работ (раздел 2 настоящей Типовой инструкции). Работы выполняются в соответ ствии с Типовой инструкцией.
Очередность выполнения работ осуществляется в следующей последовательности:
а) вывод участка газопровода из работы производят путем последовательной вырезки
“катушек” на концах ремонтируемого участка и на трубопроводах подключения; б) проведение сварочно монтажных работ по установке сферических днищ в сторону запорной арматуры и заварка технологических отверстий на действующем газопроводе и га зопроводах подключения;
в) удаление “катушки” из отключенного участка газопровода;
г) после удаления “катушек” открытые концы отключенных трубопроводов герметизи руются;
д) подключение напорной или вытяжной вентиляторной установки к одному из концов отключенного участка газопровода, расположенного на более низкой отметке;
е) вытеснение газовоздушной смеси из газопровода путем продувки воздухом. Конт роль содержания метана проводят на противоположном конце ремонтируемого участка. При достижении нулевой концентрации метана продувку воздухом прекращают, и участок счита ется выведенным в ремонт;
ж) проведение периодического контроля загазованности в полости газопровода на кон цах ремонтируемого участка и местах проведения работ переносным газоанализатором;
СТО Газпром 14*2005
30

з) выполнение сварочно монтажных работ; и) удаление ВГУ;
выпустить воздух из ВГУ в соответствии с требованиями инструкции по их эксплуата ции;
извлечь ВГУ через технологическое отверстие;
д) герметизация (заварка) технологических отверстий.
5.4.17 Применяемые для вытеснения или высвобождения (откачки) газа оборудование,
установки с электроприводом должны быть во взрывобезопасном исполнении.
5.4.18 Сварочно монтажные работы по изготовлению и монтажу ремонтных заготовок должны выполняться в соответствии с требованиями “Руководящего документа по техноло гии сварки труб при производстве ремонтно восстановительных работ на газопроводах”
РД 558 97.
5.4.19 До начала огневых работ проверить толщину стенки газопровода в месте работ ультразвуковым толщиномером.
5.4.20 Сварные соединения, выполненные в процессе огневых работ, относятся к кате гории гарантийных сварных соединений.
Сборка и сварка гарантийных стыков производится в соответствии с РД 558 97
сварщиками под руководством специалиста сварочного производства, имеющими практичес кий опыт по сварочно монтажным работам на газопроводах не менее 3 лет и аттестованными в соответствии с требованиями “Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства” ПБ 03 273 99 Госгортехнадзора России.
5.4.21 Каждое гарантийное сварное соединение должно быть подвергнуто двойному контролю: радиографическому (по ГОСТ 7512 82, ОСТ 102 51 85) и ультразвуковому
(по ГОСТ 14782 76, ВСН 2 47 81).
При температуре воздуха ниже минус 15
°
С двойной контроль кольцевых стыков заме няется просвечиванием с использованием высококонтрастных безэкранных радиографичес ких пленок типа РТ 4м, РТ 5 (или аналогичных им по своим сенситометрическим характе ристикам), а чувствительность контроля должна соответствовать второму классу (ГОСТ 7512 82, ВСН 012 88 “Контроль качества и приемка работ”).
5.4.22 На каждое гарантийное сварное соединение составляется акт установленной формы (приложение Д), подписываемый ответственным за проведение огневых работ, ответ ственным за операционный контроль, исполнителями сварочно монтажных работ и ответ ственным представителем испытательной лаборатории. Один экземпляр акта передается ру ководителю цеха или эксплуатационной службы, где производились огневые работы, для вне
СТО Газпром 14*2005
31

сения в исполнительную документацию.
5.4.23 Герметизация технологических отверстий осуществляется путем сварки (вварки)
заплат с подкладными кольцами или сварки (приварки) патрубков с днищами. Поджатие зап латы к трубе производится с помощью специальной струбцины, а уплотнение зазора между подкладным кольцом и внутренней поверхностью трубы допускается выполнять асбестовым шнуром, пропитанным силикатным клеем.
5.4.24 В отдельных случаях при невозможности выполнения радиографического конт роля сварки шва технологического отверстия (вварка заплаты, приварка патрубка), т.е. в усло виях обводненности участка, наличия скального грунта под газопроводом и т.п. допускается выполнение двойного ультразвукового контроля, при этом каждый контроль выполняется ли бо разными специалистами на одном оборудовании контроля, либо одним специалистом на разном оборудовании.
6 Завершающие работы
6.1 После получения положительных результатов контроля сварных соединений (ввар ка “катушки”, тройника, крана, захлеста и т.п.) проводится комплекс завершающих работ,
при выполнении которых меры безопасности и технология определяются соответствующими инструкциями.
Проводятся изоляционные, земляные работы по подбивке грунта под трубу и ее засып ке, кроме мест, где были предусмотрены технологические отверстия, а также вытеснение газо воздушной смеси.
При этом дополнительно необходимо учесть следующее:
6.1.1 Перед вытеснением газовоздушной смеси и заполнением газопровода газом весь персонал и техника должны быть удалены за пределы опасной зоны.
6.1.2 Вытеснять воздух из газопровода, сосуда (аппарата, емкости) следует природным газом давлением не более 0,1 МПа (1 кгс/см
2
) или азотом давлением не более 0,15 МПа
(1,5 кгс/см2) в месте подачи. Вытеснение считается законченным, если содержание кислоро да в выходящей газовоздушной смеси не будет превышать 2 % (по объему). По окончании вы теснения газовоздушной смеси продувочная свеча должна быть закрыта.
6.1.3 Заварка технологических отверстий производится после вытеснения газовоздуш ной смеси в соответствии с “Руководящим документом по технологии сварки труб при произ водстве ремонтно восстановительных работ на газопроводах” (РД 558 97). На заварку техно логических отверстий составляется акт (приложение Е).
6.1.4 После получения положительных результатов контроля сварных соединений за варки технологических отверстий производится их изоляция и засыпка.
СТО Газпром 14*2005
32

6.1.5 Из опасной зоны удаляются работники и техника, участвовавшие в заварке, изо ляции и засыпке технологических отверстий, после чего газопровод (или сосуд) заполняется газом.
6.1.6 Заполнение должно осуществляться ступенчато. До давления 20 кгс/см
2
– непре рывно. Затем заполнение газом временно прекращается. По истечении часа проводится ос мотр места проведения работ. Заполнение продолжается до достижения проходного давления.
Герметичность оборудования, трубопроводов, сварных, разъемных соединений и уп лотнений контролируется визуально и/или с помощью приборов (течеискателей). Оконча тельный осмотр и проверка герметичности проводятся не менее чем через 2 часа.
6.1.7 Если при подъеме давления в процессе испытания оборудования трубопроводов будет обнаружена утечка газа (жидкости), давление должно быть снижено до 100 500 Па (10 50 мм в.ст.) и приняты необходимые меры по безопасной ликвидации утечки.
6.2 Оборудование, работающее под давлением, после ремонта с применением сварки должно быть подвергнуто внеочередному техническому освидетельствованию в установлен ном порядке. Сосуды, работающие под давлением, освидетельствуются в соответствии с Пра вилами устройства и эксплуатации сосудов, работающих под давлением ПБ 03 576 03.
6.3 По окончании огневых работ лицо, ответственное за их выполнение, обязано про верить места проведения огневых работ на отсутствие возможных источников возникновения огня и записать время окончания огневых работ в наряде допуске.
7 Обязанности и ответственность руководителей и исполнителей
7.1 Лицо, утвердившее наряд допуск на проведение огневых работ, обязано организо вать выполнение мероприятий в соответствии с Типовой инструкцией и Дополнениями, а так же назначить лиц, ответственных за подготовку и проведение огневых работ из числа инже нерно технических работников, прошедших проверку знаний и допущенных к выполнению данного вида работ приказом по филиалу.
7.2 Начальник цеха (службы) обязан:
7.2.1 Разработать мероприятия по подготовке и безопасному проведению огневых ра бот, обеспечить их выполнение.
7.2.2 Перед началом огневых работ проверить выполнение разработанных мероприя тий, предусмотренных нарядом допуском, планом работ.
7.2.3 Организовать согласование наряда допуска на проведение огневых работ с пожар ной службой и при необходимости с другими службами филиала и руководителями взаимосвя занных цехов, участков.
СТО Газпром 14*2005
33

7.2.4 Принять объект после завершения огневых работ.
7.3 Лицо, ответственное за подготовку оборудования, коммуникаций к проведению ог невых работ, обязано:
7.3.1 Обеспечить выполнение мероприятий, указанных в наряде допуске, плане орга низации и проведения огневых работ.
7.3.2 Проверить полноту и качество выполнения мероприятий.
7.3.3 Уведомить руководителя смежного (технологически связанного) подразделения о времени проведения огневых работ, об отключении линий, коммуникаций и т.п.
7.4 Лицо, ответственное за проведение огневых работ, обязано:
7.4.1 Обеспечить выполнение мероприятий по безопасному проведению огневых работ.
7.4.2 Провести инструктаж исполнителей огневых работ по мероприятиям, предусмот ренным нарядом допуском и планом организации и проведения огневых работ.
7.4.3 Проверить наличие квалификационных удостоверений и удостоверений по охра не труда у исполнителей огневых работ, исправность и комплектность инструмента и средств для их выполнения, а также наличие и соответствие спецодежды, спецобуви и защитных прис пособлений условиям проведения работ.
7.4.4 В период проведения огневых работ обеспечить контроль за соблюдением требо ваний Типовой инструкции и Дополнений.
7.4.5 Обеспечить своевременное проведение контроля воздушной среды на месте вы полнения огневых работ и в рабочей зоне с периодичностью не менее чем через 30 минут.
7.4.6 Обеспечить место проведения огневых работ первичными средствами пожароту шения, а исполнителей – дополнительными средствами индивидуальной защиты (противога зы, спасательные пояса, веревки и т.д.), проконтролировать их правильное использование.
7.4.7 Находиться на месте огневых работ, контролировать работу исполнителей.
7.4.8 При возобновлении огневых работ после перерыва проверить состояние места их проведения и оборудования. Проведение работ разрешается только после получения удовлет ворительных результатов контроля воздушной среды в месте проведения работ.
7.4.9 После окончания огневых работ проверить место их проведения на отсутствие воз можных источников возникновения огня.
7.5 Начальник смены – диспетчер или лицо, назначенное руководителем филиала,
обязан:
7.5.1 Уведомить оперативный персонал о проведении огневых работ на объекте.
7.5.2 Обеспечить ведение технологического процесса так, чтобы исключалась возмож ность возникновения пожара, аварийных ситуаций и травмирования работающих во время
СТО Газпром 14*2005
34