Файл: Курсовой проект по дисциплине Оборудование в технологических процессах строительной индустрии.doc

О кончание таблицы 4

1	2	3	4	5	6
Вторичное дробление	Размер кусков материала на выходе	Лаборатория	1 раз в смену	Лаборант	Сито с размером ячейки 20мм
Обжиг известняка	Температура известняка в зоне обжига 9500С; температура отходящих дымовых газов 2000С; содержании СаО в извести - 90%	Лаборатория	1 раз в смену	Лаборант	Термометры в соответствующих зонах печи, химический анализ
Помол вяжущего	Тонкость измельчения (остаток на сите №008 3 –5%), точность дозирования	Лаборатория	1 раз в смену	Лаборант	Сито №008
Складирование ангидрита	Уровень засыпки силосов	Лаборатория	1 раз в смену	Лаборант	Уровнемеры в силосах
Ангидритовое вяжущее	Истинная плотность (2,8 – 2,9 г/см3 ), насыпная плотность (850 – 1100 кг/м3), водопотребность; сроки схватывания; марка по прочности	ОТК	Каждую партию	Контролер ОТК	Методы по ГОСТ 23789-79

---

10. Мероприятия по технике безопасности,

о хране труда и защите окружающей среды
При проектировании и эксплуатации завода по производству гипса руководствуются «Санитарными нормами промышленных предприятий» и «Правилами по технике безопасности в гипсовой промышленности».

При производстве ангидрита неблагоприятные условия труда чаще всего обуславливаются: повышенной концентрацией пыли и влаги в воздухе помещений; недостаточной тепловой изоляцией обжиговых аппаратов, а также выделением дымовых газов в помещение, ненадежным ограждением вращающихся частей отдельных аппаратов и механизмов.

Для борьбы с пылью необходимо все технологическое и транспортное оборудование, в котором образуется пыль, заключать в герметические сплошные металлические кожухи с плотно закрывающимися смотровыми и ремонтными люками. В местах образования пыли и газов следует устанавливать помимо общей вентиляции местную аспирацию для удаления пыли и газов непосредственно из точек их образования. Очищать дымовые газы и воздух следует в наиболее эффективны пылеосадительных устройствах, в частности в электрофильтрах, гарантирующих очистку газов от пыли не менее чем на 98%. Допустимая концентрация пыли в воздухе помещений не должна превышать 6 мг/м³.

Для улучшения санитарных условий работы особое значение имеют замена механического транспорта пневматическим, применение для очистки запыленного воздуха электрофильтров и герметизация пылящего оборудования.

Все вращающиеся части приводов и других механизмов следует надежно ограждать. На заводах должна быть звуковая или световая сигнализация, предупреждающая обслуживающий персонал о пуске того или иного оборудования, а также о неполадках на отдельных технологических переделах, могущих вызвать аварии. Все токопроводящие части (внутренняя проводка, рубильники) должны быть изолированы, а металлические части механизмов и аппаратов заземлены на случай повреждения изоляции.

---

11. Оценка эффективности решений,

п ринятых в проекте
На основании выполненных в проекте разработок определяются следующие технико-экономические показатели:

• 
  удельный расход электроэнергии;
  
• 
  производительность труда (выработка готовой продукции на 1 рабочего в натуральных единицах);
  
• 
  энерговооруженность труда;
  
• 
  трудоемкость выпуска единицы готовой продукции.
  

Удельный расход электроэнергии определяется по формуле:

(26)

где Э_г – годовой расход электроэнергии, кВт·ч;

П_г – годовая производительность предприятия.

Годовой расход электроэнергии по заводу определяется по формуле:

(27)

где N – установленная мощность оборудования на предприятии, кВт;

F – годовой фонд времени работы предприятия, ч;

k₁ – коэффициент использования электродвигателя оборудования во времени (0,7-0,8);

k₂ – коэффициент загрузки мощности электродвигателя (0,8-0,9);

η – коэффициент полезного действия электродвигателя (0,7-0,9);

1,1 – коэффициент, учитывающий потери в электросети.

Производительность труда (выработка готовой продукции на 1 рабочего в натуральных единицах) определяется по формуле:

(28)

где К_с – списочный состав рабочих (основных и вспомогательных), чел.
К_с = К_я· К_п , (29)

где К_я – явочное количество рабочих, чел. (основных – 40; вспомогательных – 20);

К_п - коэффициент, учитывающий количество нерабочих дней в году.

К_п определяется по формуле:

(30)

где Р – количество рабочих дней в году;

- количество выходных и праздничных дней в году;

---

- количество отпускных дней в году (24 дня);

- количество дней прочих невыходов на работу (по статистическим данным 18 дней в году).

Энерговооруженность труда определяется по формуле:

, (31)

Трудоемкость выпуска единицы готовой продукции (чел·час/т), определяется как частное от деления годового количества человеко-часов, отработанных основными и вспомогательными производственными рабочими, на годовой объем выпуска готовой продукции.

Рассчитаем основные технико-экономические показатели проекта.







К_с = 68· 1,72 = 118чел.





трудоемкость выпуска продукции: 118·8·350/400000 = 0,83 челчас / т

12. Перечень литературы




1.Волженский А.В. Минеральные вяжущие вещества: учеб. – М.: Стройиздат, 1986. – 462 с.

2. Оборудование в технологических процессах и производствах: метод. указания к курсовому проекту для судентов 4 курса спец. 220301 АТП/ Воронеж. гос. арх-строит. ун-т; сост. В.С. Кабанов, С.П. Козодаев. – Воронеж, 2005, - 26 с.

3. Никулин А.Д. Проектирование предприятия строительных материалов, изделий и конструкций: учеб. пособие. – Воронеж. гос. арх-строит. ун-т – Воронеж, 2004. - 334 с.

4. Справочник по производству сборных железобетонных изделий/ Под ред. К.В. Михайлова. – М.: Стройиздат, 1982. – 440 с.

5. Кабанов В.С. Механическое оборудование предприятий строительной индустрии: учеб. пособие./ В.С. Кабанов, С.П. Козодаев. – Воронеж: ВГАСУ, 2005. – 105 с.

6. Справочник «Строительные машины». Т. 2/ Под ред. В. А. Баумана и Ф.А. Лапира. – М.: Машиностроение, 1977. – 496 с.

---

---