Файл: Отчет по практике Гурьянов Лист Литер документа содержание 1 Ознакомление с предприятием, его структурой.pdf

Разраб.
Гурьянов
Андреев
Подпись Дата
Провер.
Изм Лист
Утвер.
Н.контр.
Листов
ПП.4М1.14.01.01.ПЗ
МЦК-ЧЭМК
43 4
Упор 25.01-12-25
Отчет по практике
Гурьянов
Лист
Литер
№ документа
СОДЕРЖАНИЕ
1 Ознакомление с предприятием, его структурой
5 2 Изучение чертежа детали
8 3 Характеристика заготовительного производства предприятия. Выбор вида и метода получения заготовки, технико–экономическое обоснование выбранного метода
11 4 Изучение заводского технологического процесса изготовления детали
17 5 Разработка своего варианта технологического процесса обработки детали с обоснованием изменений технологии
19 6 Паспортные данные выбранных станков
21 7 Выбор конструкции станочного приспособления
24 8 Выбор конструкции режущего инструментанструкции
26 9 Выбор конструкции измерительного инструмента
27 10 Основные направления работ по организации производства, технике безопасности и экологии
28 11 Основные экономические показатели заводского технологического процесса
34
Список использованных источников
35
Приложение А – Заводский технологический процесс ……….…………….36
Приложение Б – Плановая калькуляция заводской себестоимости....……. 61

Изм
Лист
Лист
Подпись
№ документа
Дата
5
ПП.4М1.14.01.01.ПЗ
1 Ознакомление с предприятием, его структурой. Описание функций струк- турных подразделений. Характеристика производства, его продукции
Машиностроение в структуре промышленной отрасли занимает 52,2%. Ве- дущее место, как по числу занятых, так и по объему выпускаемой продукции за- нимает тракторное машиностроение.
В состав объединения ОАО «Промтрактор» входят следующие основные за- воды: литейный завод, рассчитанный на 150 тыс. тонн литья; прессо-сварочный завод, специализирующийся на выпуске рам тракторов, рам тележек, кабин трак- торов и др.; механический завод - специализируется на производстве ходовой си- стемы тракторов; механосборочное производство; инструментальный завод; опытный завод; цех нестандартного оборудования и т.д.
Механический завод (МЗ) выпускает детали и узлы ходовой системы трак- торов: Т-500; Т-25.01; Т-20.01; Т-11.01; Т-330; ТГ-321; ТГ-503Я и их модифика- ции. В состав МЗ входят следующие цеха:
1) МСЦ-3 (механо-сварочный цех), изготовляющий рамные конструкции, колеса натяжения, детали из бронзы и т.д.;
2) МЦ-5 занимающийся изготовлением деталей и узлов ходовой части тракторов Т-330 и опорных катков трактора Т-25.01;
3) МЦ-2 занятый изготовлением деталей и узлов катков опорных, катков, поддерживающих трактор Т-25.01, Т-35.01, Т-500 и их модификации;
4) Автоматно- револьверный цех, выпускающий крепеж и мелкие детали для модификации тракторов;
5) Гальванический цех, выпускающий гальванопокрытие деталей;
6) Термический цех, выполняющий термообработку деталей номенкла- туры МЭ и других заводов.
В состав МЗ кроме вышеперечисленных 6 основных цехов также входят:
3 участка, ремонтный цех, отделы и службы управления. Всего на МЗ изготовля- ются, проходят термическую и гальваническую обработку до 10 тыс. наименова- ний деталей и узлов.

Изм
Лист
Лист
Подпись
№ документа
Дата
6
ПП.4М1.14.01.01.ПЗ
Кроме деталей и узлов тракторной номенклатуры, заводом освоено изготов- ление товаров народного потребления: печь «Каменка», камин сварной, домкрат.
Освоено производство запасных частей и импортным тракторам.
Имеющиеся в МЗ состав оборудования обладает достаточной степенью уни- версальности, что может характеризовать тип производства в зависимости от уровня оснащенности технологии от единичного до серийного.
Рисунок 1 – Организационная структура завода.
Директор завода осуществляет общее руководство и контроль за деятельно- стью предприятия и всех структурных подразделений.
Главный инженер руководит техническими подразделениями: отделом глав- ного технолога, ремонтными службами, всеми видами энергии, теплом, элетро- механическим отделом снабжения оборудования, запасными частями и техоснаст- кой, следит за соблюдением охраны труда, окружающей среды, обеспечивает по- стоянное повышение уровня технической подготовки производства его техниче- ской эффективности.
ДИРЕКТОР
Зам. директора по про- изводству
Зам. директора по ра- боте с персон.
Главный инженер
Зам. директора по экономике
 финансовый отдел
 экономический раздел
 зам. главного ин- женера по произ- водству (ОГТ,
ЦТО)
 бюро охраны труда и окружаю- щей среды
 зам. главного ин- женера по рекон- стр. оборуд.
(ОГМ, нач. Рем- цеха, ОГЭ)
 зам. нач. по опера- тивной работе
 нач. ПДО
 нач. цехов
 ВОХР
 бюро кадров
 ЦХО
 БКИ

Изм
Лист
Лист
Подпись
№ документа
Дата
7
ПП.4М1.14.01.01.ПЗ
Заместитель исполнительного директора по производству руководит ос- новным производством: цехами, межцеховыми транспортными работами, осу- ществляет регулярный контроль за ходом производства, организовывает опера- тивно производственное планирование.
Помощник директора по административно-хозяйственным вопросам руко- водит режимом работы, разработкой годовых планов комплектование завода кад- рами, учетом перспектив его развития, изменением состава работающих в связи с внедрением новой техники и технологии, пуском производственных объектов, следит за социально-бытовыми условиями.
Заместитель главного инженера по подготовке производства выполняет работы, связанные с оперативно-производственным планированием и подготов- кой производства.
ОГТ (отдел главного технолога) занимается разработкой технологических процессов, оказывает помощь мастерам, наладчикам и рабочим в освоении техно- логических процессов и новых видов работ в производстве, контролирует свое- временное внедрение в производство изменений технологического процесса и конструкций деталей и узлов.
ОГМех (отдел главного механика) занимается сбором результатов статисти- ческих данных, анализом частоты отказов и аварий оборудования и др.
ПДО (производственно-диспетчерский отдел) занимается обеспечением ос- новных цехов производства планами-графиками, материалами, заготовками, по- луфабрикатами, контролирует ход выполнения плана в соответствии с графиком.

Изм
Лист
Лист
Подпись
№ документа
Дата
8
ПП.4М1.14.01.01.ПЗ
2 Изучение чертежа детали (назначение, технические требования, химиче- ский состав и механические свойства материала детали)
Деталь «Упор» 25.01-12-25 представляет собой ступенчатое тело вращения, с габаритными размерами: наибольший диаметр 112 мм, длиной 250 мм. Упор яв- ляется составной частью ходовой систем трактора Т-25.01 производства ОАО
«Промтрактор», входит в конструкцию механизма натяжения заусеницы трактора и служит для обеспечения подачи масла в полость механизма натяжения, обеспе- чивающего перемещение передней рамы тележки с натяжным колесом в резуль- тате чего, происходит натяжение гусеницы.
Для изготовления детали использована сталь 40Х. Сталь конструкционная, легированная. Заменитель – стали: 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР. Она применяется для ответственных деталей, работающих при повышенных статиче- ских и динамических нагрузках (муфты, опорные катки, зубчатые колёса, тормоз- ные барабаны и др.).
Таблица 1 – Химический состав стали 40Х, %.
С
Si
Mn
Р не более
S не более
0,36– 0,44 0,17– 0,37 0,5 – 0,8 0,035 0,035
Таблица 2 – Механические свойства стали 40Х.
σ
и
, МПа
σ
в
, МПа
δ, %
Ψ, % а
н
, Дж/см
2
НВ, МПа
860 1150 11 49 69 3260
Технологические свойства.
Температура ковки, ºС: начала 1250, конца 800. Сечения до 350 мм охлажда- ется на воздухе. Свариваемость – трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и
ЭМС, необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС – необходима последующая термообработка. Флакочувствительность – чувствительна. Склон- ность к отпускной хрупкости – склонна.

Изм
Лист
Лист
Подпись
№ документа
Дата
9
ПП.4М1.14.01.01.ПЗ
Технические требования на деталь. Методы их обеспечения и контроля.
Анализируя назначение каждой поверхности, приходим к выводу, что ука- занные требования точности и шероховатости являются обоснованными и выте- кают из требований технологичности, работоспособности, надежности и долго- вечности узла и всего механизма в целом при изготовлении, сборке и эксплуата- ции. Технические требования сведены в таблицу 1.3.
Таблица 3 – Анализ технических требований
Технические требования Методы обеспечения
Средства контроля
241…285 НВ
Термическая обра- ботка – улучшение
Твердомер Бринелля
Обеспечивается тех- нологически – сверлением
Калибр
Ø80u8
Обеспечивается тех- нологически – тонким точением
Калибр-скоба
Ra3,2
Обеспечивается тех- нологически – тонким точением
Прибор – профилометр
Технологический контроль чертежа детали.
Рабочий чертеж заданной детали содержит все необходимые проекции, раз- меры и сечения, четко и однозначно объясняющие ее конструкцию. На чертеже указаны размеры с необходимыми допусками, допускаемые отклонения от пра- вильных геометрических форм. Чертеж содержит все необходимые сведения о ма- териале детали, термической обработке, массе детали. Следовательно, чертеж де- тали выполнен в соответствии с нормами ЕСКД.

Изм
Лист
Лист
Подпись
№ документа
Дата
10
ПП.4М1.14.01.01.ПЗ
Рисунок 1 – Чертеж детали

Изм
Лист
Лист
Подпись
№ документа
Дата
11
ПП.4М1.14.01.01.ПЗ
3 Характеристика заготовительного производства предприятия. Выбор вида и метода получения заготовки, технико–экономическое обоснование выбранного метода
На заготовительном производстве предприятия получают следующие виды заготовок: литые, кованые, штампованные, прессованные из порошковых матери- алов и сварные.
Применение литых заготовок обеспечивает рациональное использование металла и снижение массы изделий путем рациональной конструкции детали, при- менения литейных сплавов с высокими физико-механическими свойствами. По сравнению с другими методами получения заготовок литье обладает рядом пре- имуществ: возможность изготовления отливок практически неограниченных габа- ритов и массы; получение заготовок из сплавов, не подлежащих пластической де- формации и трудно обрабатываемых резанием. Современный уровень литейного производства позволяет получать литьем ответственные детали машин.
Способ получения литых заготовок зависит от их размера, степени сложно- сти и марки литейного материала, но неизменны этапы литейного производства: получение жидкого сплава требуемого состава и заливка его в заранее приготов- ленную форму. В литейном производстве существуют следующие способы изго- товления отливок: литье в песчано-глинистые формы с ручной (по шаблону, опо- ках, в объемных опоках из быстротвердеющих смесей, в почве и в стержнях) и машинной формовкой в опоках; литье в оболочковые формы (песчано-смоляные, химически твердеющие, по выплавляемым, растворяемым, замораживаемым и га- зифицируемым моделям); литье в многократные формы (гипсовые, песчано-це- ментные, кирпичные и др.); литье в кокиль; литье под давлением; центробежное литье на машинах; штамповка жидких сплавов; литье с выжиманием и непрерыв- ное литье.
Ковка и штамповка заготовок позволяют экономно расходовать материал.
Сущность пластического формообразования состоит в том, что происходит пре- образование простой формы поковки в более сложную форму того же объема. Воз- можность использования высоких скоростей деформирования, быстроходность

Изм
Лист
Лист
Подпись
№ документа
Дата
12
ПП.4М1.14.01.01.ПЗ современных кузнечных машин и незначительное число необходимых относи- тельно несложных технологических операций обусловливают кратковременность рабочего цикла и высокую производительность кузнечно-штамповочного произ- водства. Кованые и штампованные заготовки отличаются высокими механиче- скими свойствами. Для деталей, работающих при высоких скоростях и температу- рах, интенсивных нагрузках и условиях агрессивных сред, требуются заготовки, получаемые методами порошковой металлургии. Её типовые процессы включают такие операции, как приготовление порошковой шихты, формирование заготовок требуемых размеров, их спекание, при необходимости последующее калиброва- ние и другие виды обработки. Изготовление деталей и заготовок из порошков дает значительную экономию металла, сокращает расходы на обработку изделий и сни- жает их стоимость. Порошковая металлургия используется для получения деталей из твердых, сверхтвердых, жаропрочных, высокопрочных и термостойких матери- алов.
Выбор вида и метода получения заготовки, технико–экономическое обос- нование выбранного метода.
На выбор способа получения исходной заготовки влияют следующие фак- торы: вид материала, его физико-механические свойства; объём выпуска изделия и тип производства; размеры и форма изделия и др. Заготовка может быть полу- чена методами: прокат круглый и поковка, отливка неприемлема, структура ме- талла неоднородна, возможны раковины, микротрещины, что недопустимо. По- ковка в свою очередь может быть получена: свободной ковкой на молоте или штамповкой на прессе. Кованая заготовка в данном случае не выгодна, т.к. имеет большие припуски, расход металла на нее примерно в три раза выше, чем при штамповке на прессе.
Сравним два варианта получения заготовки для изготовления упора.
I вариант (заводской) – прокат круглый Ø120×258 обычной точности по
ГОСТ 19903-74, имеет массу 22,9 кг (из заводского техпроцесса).
Коэффициент использования металла
К
им
= m д
/m з
= 11,7/ 22,9 = 0,51

Изм
Лист
Лист
Подпись
№ документа
Дата
13
ПП.4М1.14.01.01.ПЗ
Стоимость получения заготовки находим по формуле:
С
з
= С
м
·m з
– (m з
– m д
)С
отх
/1000,
(1) где С
м
– цена 1 кг материала заготовки, С
м
= 150×0,3 = 45 руб.;
С
отх
– цена 1 т отходов материала, С
отх
= 8000 руб.
С
з
= 45 ∙ 22,9 – (22,9 – 11,7) ∙ 8000 / 1000 = 940,9 руб
II вариант (предлагаемый) – поковка, полученная на ГКМ. Нагрев заготовок индукционный. Расчёт припусков, допусков и кузнечных напусков выполняем по
ГОСТ 7505-89.
1. Расчётные данные.
Определим расчётную массу поковки по формуле: m
рп
= m д
· К
р
,
(2) где m д
– масса детали, кг;
К
р
– расчётный коэффициент, К
р
= 1,5 (приложение 3). m
рп
= 11,7 ∙ 1,5 = 17,6 кг
При использовании выбранного оборудования принимаем класс точности
Т3 (приложение 1). Группа стали – М2 (средняя массовая доля углерода в стали
40Х – 0,4%, свыше 0,35%).
Степень сложности поковки определяем (приложение 2) по отношению m
рп
/ m оф
, где m оф
– масса, описывающей поковку фигуры (цилиндр).
Размеры фигуры:

диаметр – 112 ∙ 1,05 = 117,6 мм

длина – 250 ∙ 1,05 = 262,5 мм
Масса описывающей фигуры: m
оф
= 3,14 ∙ 138,30 ∙ 26,3 ∙ 0,00785 / 4 = 22,37 кг
(3)
Получаем отношение масс 17,6 / 22,37 = 0,78, что соответствует степени сложности С1. Конфигурация поверхности разъёма штампа – П (плоская).
Исходный индекс устанавливаем по табл. 2, с. 10 (ГОСТ 7505-89) с учётом установленных конструктивных характеристик поковки И
п
= 12.
2. Припуски и кузнечные напуски, размеры поковки.

Изм
Лист
Лист
Подпись
№ документа
Дата
14
ПП.4М1.14.01.01.ПЗ
Основные припуски на размеры детали назначаем по табл. 3, с. 12, дополни- тельные по табл. 4 и 5, с. 14-15. Допускаемые отклонения размеров устанавливаем по табл. 8. Значения припусков и расчётных размеров сведем в табл. 4.
Таблица 4
Размеры детали, мм
Шерох.
Ra, мкм
Основной припуск, мм
Дополнит. припуск, мм
Допуск, мм
Принятые размеры заготовки, мм
Ø80 3,2 2×1,7 2×0,5 2,2 85
−0,8
+1,4
Ø85 12,5 2×1,5 2×0,5 2,5 116
−0.9
+1,6
Ø40 12,5 2×1,5 2×0,5 2,5 104
−0,9
+1,6
Ø14,5 12,5 2×1,5 2×0,5 2,2 77
−0,8
+1,4 250 25 2×1,9 2×0,5 3,2 255
−1,1
+2,1 45 3,2 1,7 0,5 2,2 47
−0,8
+1,4 75 25 1,4 0,5 2,2 77
−0,8
+1,4 120 12,5 1,5 0,5 2,5 122
−0.9
+1,6 12 12,5 1,3 0,5 2,0 14
−0.7
+1,3 3. Определение массы поковки.
Массу поковки определяем по 3D модели и ее масс-инерционной характе- ристики, см. рис. 2:
Рисунок 2

Изм
Лист
Лист
Подпись
№ документа
Дата
15
ПП.4М1.14.01.01.ПЗ
Определим расход материала на деталь с учётом неизбежных технологиче- ских потерь (угар и т.д.) равным 10%: m
зп
= m з
∙ (100 + 10) / 100 = 15,07 ∙ 1,1 = 16,58 кг
(4)
4. Коэффициент использования материала:
К
им
= m д
/m зп
= 11,7 / 16,58 = 0,71 5. Стоимость поковки:
С
з
= С
м
·m з
– (m з
– m д
)С
отх
/1000, где С
м
– цена 1 кг материала заготовки, С
м
= 51,8 руб.;
С
отх
– цена 1 т отходов материала, С
отх
= 6000 руб.
С
з
= 51,8 ∙ 16,58 – (16,58 – 11,7) ∙ 6000 / 1000 = 830 руб
Результаты расчетов двух вариантов сведём в таблицу 5.
Таблица 5
Наименование показателей
Варианты заготовок заводской предлагаемый
Вид заготовки прокат круглый поковка штампованная
Класс точность
В
Т3
Степень сложности
–
С3
Масса заготовки, кг
22,91 16,58
К
им
0,51 0,71
Стоимость заготовки, руб.
686,4 830
Вывод: технико-экономические расчёты показали, что заводской вариант получения заготовки менее выгоден, чем предлагаемый.